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选煤厂认识实习报告

发布时间：2021-01-30 来源：文档文库

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一、选煤厂概况及其任务

1、新集二矿选煤厂概况

新集二矿选煤厂（又称花家湖选煤厂）国投新集二矿是新集矿区开发建设的第二对矿井，井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积30平方公里。地质储量5.33亿吨，可采储量为1.9亿吨，煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。矿井核定年生产能力为310万吨。

新集二矿于1993年7月1日动工，仅用三年时间一次性建成投产，并实现当年投产，当年达产，建设周期较国内同类型矿井缩短3～5年；工期、投资、用人仅为同类型矿井的三分之一，创造了中国煤炭建设史上的奇迹。投产九年来，新集二矿以过硬的思想政治工作为基础，全心全意依靠职工办企业，创新管理方式，深化内部市场化运作，推行租赁经营模式，创造了良好的经济效益和社会效益。1998年，通过ISO9002质量体系认证，为全省煤炭系统第一家通过该体系认证的单位。矿井连续6年被评为煤炭行业特级高产高效矿井，先后获得全省最佳经济效益单位等40多项荣誉。

2、刘庄选煤厂概况

刘庄煤矿是国投新集能源股份有限公司在阜阳新建的特大型现代化矿井，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划建设能源基地的重要组成部分。

刘庄井田面积82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

刘庄煤矿设计生产能力为800万吨/年，于2003年初开工建设，已于2006年10月16日建成试生产。矿井计划投资28亿元，目前已完成投资26亿多元。刘庄煤矿创造了800米深的井筒当年开工当年到底的国内先进水平。刘庄煤矿地面建设
同步推进，设计高度为90.8米的亚洲第一主井井塔和与矿井建设相配套的选煤厂已竣工，刘庄发电厂一期(2*600MW工程可行性研究报告已通过国家电力规划总院的专家审查。

刘庄煤矿在生产、经营过程中，以实现全过程自动化无人采煤的理念和模式，填补了我国复杂工况下的全矿井综合自动化控制的空白，成为我国煤炭企业综合自动化控制系统建设的开发与应用示范工程，努力把刘庄煤矿建成为高度自动化、信息化、高安全、高效率、高效益的现代化数字化企业。

3、实习任务

实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2012年8月我院矿加10级全体学生到新集二矿选煤厂和刘庄选煤厂，进行两天时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，为我们明天的学习工作打下基础。

二、原料煤性质及产品用途

新集二矿选煤厂的井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积达30平方公里。其地质储量有5.33亿吨，其中可采储量为1.9亿吨，而且煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。该厂是动力煤选煤厂，主要生产动力煤。

刘庄选煤厂的井田面积达82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

三、

选煤厂生产工艺流程及其特点

1、新集二矿选煤厂工艺流程与特点

根据新集二矿原煤的生产大样,用户对产品质量的要求,新集二矿现有的地面生产系统及引进的德国二手设备情况。综合分析研究确定了如图所示的使用动筛跳汰机的工艺流程。

工艺流程的主要特点

(1充分利用原矿井地面生产系统的设备和设施,并与新建的选煤厂有效的衔接。既减少了投资,又缩短了建设周期,使生产系统更加完善、配套。

(2增设缓冲仓对保证动筛跳汰机的入料均匀是十分必要的。这有利于动筛跳汰机床层的稳定和操作,对提高洗选效果十分有好处。同时,当洗煤车间出现生产故障时利用缓冲时间进行快速的处理,从而不影响整个主井的正常生产。

(3为了保证动筛跳汰机入料的上、下限粒度,使用FP5012C型通过式破碎机和一台YAH1836分级筛,分极粒度为á=35 mm。FP5012C是仿造英国MMD公司生产的破碎机,主要特点是过粉碎量小,原则上小于破碎粒度的物料不被破碎,它从两个齿间的间隙中通过,只有大于破碎粒度的物料,由辊上的齿利用剪切力把它破碎,所以这种破碎机处理能力大,过粉碎现象小,非常适合动筛跳汰机入料前的破碎。

(4设有块精煤破碎和单出块清煤的系统,使整个系统更加灵活。该厂是动力煤选煤厂,主要宗旨是排出原煤中的矸石,提高电煤的发热量。因此在系统中设有块精煤破碎系统,使动筛跳汰机洗出的块精煤(发热量Qnet , ar> 27 MJ/ kg经过破碎机后(破碎粒度为25mm与混煤混合在一起,来进一步提高电煤的发热量。当电煤质量满足要求时,也可单出一定量的块精煤,单独销售块精煤,可增加一定的经济效益。

(5动筛跳汰机煤泥水的处理系统。该厂动筛跳汰机煤泥水的排放采用闸板阀间断式排料方式,排出的物料由一台分级粒度为0.5 mm的煤泥回收筛进行回收,筛下水进入主厂房内标高为- 1.8 m的煤泥水收集池,再由泵打入浓缩机,浓缩机的底流由压滤机回收, 溢流水作为全厂循环水。

(6斜轮重介分选工艺也是一大特色，对块煤的分选是一种有效且高效的工艺。

2、刘庄选煤厂生产工艺流程及特点

工艺流程如图所示，具体又分为地面生产系统和主洗系统两部分。

（1）地面生产系统。井下毛煤通过胶带输送机运至动筛车间，经过破碎、筛分后，筛上300~30mm块煤进入动筛跳汰机排矸，排出的矸石进入矿井矸石系统；块精煤可以进入块精仓直接销售，也可以破碎后装入装车仓；筛下<30mm末原煤既可以分流进缓冲仓等待筛选，也可以进入装车仓或储煤厂储存。

（2）主洗系统。末原煤通过分流进入缓冲仓后，先经脱泥筛（筛缝为1mm）脱泥，在经过重介旋流器进行分选，并可以根据煤质和产品要求进行再选；选后的精煤和中煤产品被送至装车仓或贮煤场；选后矸石可以去堆放场堆放，又可以进入矸石系统；洗选后的煤泥水经过高效浓缩机处理后，溢流水作为循环水使用，浓缩机底洗流由压滤机和加压过滤机联合处理回收，确保选煤厂洗水闭路循环。回收的煤泥进入堆放场直接销售或作为煤矸石煤泥电厂的燃料。商品可以直接的销售，也可以通过快速装车系统经铁运发送。

四、主要设备（设施）种类及作用

给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。
筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。

破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。
跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。
离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
五、选煤厂集中控制及自动化情况

1、新集二矿选煤厂

选煤厂的PLC编程软件采用Concept2.6，采用梯形图编写PLC应用程序，程序的运行可以通过梯形图实时显示，实现对设备的实时监视、分析及对程序的优化调试。通过上位机装设的Concept2.6 编程软件的离线、在线操作，以实现保持编程装置上存储的用户程序与PLC内部使用的程序一致。该系统上位组态软件采用GE公司的IFIX4.5，用该软件开发人机监控界面，具备完善的生产监控管理功能，对带式输送机主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、趋势曲线记录和报表打印。①实时运行参数监测系统实时采集生产工况参数，可用图形、报表的形式加以显示；②实时过程控制分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制③历史数据查询以上生产实时监测数据均存储于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析及直方图、饼图等进行综合分析；④设备故障报警当设备出现故障时，系统显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。

2、刘庄选煤厂

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/076032fb588102d276a20029bd64783e09127d9f.html