强化“三基”工作，抓好设备管理1

强化“三基”工作 抓好设备管理

今年一月十五日，中石化领导总裁在安全生产电视电话会议上指出：加强基础工作，基层建设和职工的基本功训练，是石油石化企业几十年积累和建立起来的良好传统，是从多年实践中总结出来的行之有效的管理经验，对加强企业管理，保障安全生产有着十分重要的作用。

强化三基工作，必须抓好设备管理工作。因为设备管理工作是基础管理工作的重要组成部份，在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。设备是生产过程的基本要素，是生产的基础，保证设备安全，就是保证生产安全。因此，我们必须把提高设备管理水平，提高到保证装置“安全、稳定、高效、常周期、满负荷”的认识上来。江泽民总书记曾为设备管理 工作提出了"加强企业设备管理，提高企业装备素质"的题词。 企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。 生产设备是生产力的重要组成部分，是企业从事生产经营的 重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础，生产设备、装置从企业资产的占有率上，从管理工作的内容和重要性上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产装置和设备，提高设备综合管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。
近些年来，一些企业放松了设备管理，把设备管理工作放到了次要地位，甚至放到了生产管理的对立面，说什么生产和设备是矛盾，有些单位放松了设备管理，压缩设备管理机构，有的设备管理部门形同虚设，机动管理制度得不到贯彻，设备人员多年得不到培训，造成设备管理人员素质下降，人才流失，使得设备管理工作严重滑坡，严重威胁生产安全。石化企业生产的特点是：易然、易爆；腐蚀严重，毒害大；高温高压；生产连续性强。因此，石化企业安全无小事，它直接关系到人民的生命和财产的安危、关系到企业的生存和发展。设备管理水平高，安全事故几率就低，生产率就会提高，就会降低成本，提高效益。

强化“三基”工作，抓好设备管理，首先要消除近些年形成的一些偏见：

1. 设备管理和生产运行是一对矛盾。作为生产管理人员，想创造高产、稳产，不能靠拼设备，要想使生产长周期、满负荷运行，就必须使设备处于良好状态，不能片面的认为，设备坏了，就得修，至于怎么坏的和他没关系，是设备人员的事，泾渭分明。有些生产管理人员甚至将出现问题的责任全推到设备人员的身上，说什么任务没完成的原因是检修时间太长，却不提装置为什么会出问题，设备人员总是被告。

2. 认为设备管理就是设备坏了，维修工去检修。认为设备管理人员可有可无，或者谁都能干设备管理,设备管理人员形同虚设，把设备管理放在次要的位置上，注重的是设备故障的事后维修，设备人员成了救火队员。忽视了维护管理，无形中增加了维修成本。

3. 认为设备维护就是花钱的，不能创造效益，随意压缩维修费用、防腐费用，认为设备刷漆就是为了好看，是锦上添花，刷不刷都行。在设备采购中，一味的追求最低价格，而不顾质量，不看性能价格比。

以上列举的几种不正确的偏见，虽然不是普遍现象，但是给安全生产带来的隐患和危害却是非常大的，由些问题的暴露，可能会滞后一至两年，正是因为管理不当，设备出现问题可能的滞后，蒙蔽了一些人，使他们看不清不重视设备管理带来的隐患，助长了对设备管理的不重视。分析设备故障产生的原因，不外乎以下几种原因：违章指挥、违章作业、违规操作，设备缺陷，管理漏洞，制度不健全，制度不落实，操作人员素质降低。因此，要必须消除偏见，端正对设备管理的认识。

强化“三基”工作，抓好设备管理，要端正态度，提高认识：

1.  生产装置和设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业，特别是化工企业从事生产经营的 重要工具和手段。设备管理和生产运行不是一对矛盾，设备是生产的基础，是生产的必要组成部分，设备通过生产，才能创造出利润，否则就是一堆废铁，生产基于设备，才能实施，否则就是纸上谈兵。他们是相生相伴的关系,效益的产生，是公司各个生产经营环节和全体员工共同努力的结果，不是某一各环节的效益。

2. 搞好设备管理，是降低成本，创造效益的有效手段之一。设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在较佳的物质技术基础之上，保证生产经营活动顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，延长生产周期，降低生产成本。化工企业由于其连续性的特点，降成本最好的方法就是长周期，满负荷，使设备发挥出最大的效益。因此，必须克服设备人员是救火队员的思想，便事后抢修为事前管理维护，实行科学的设备管理，保证合理的设备费用投入，预防为主，治理隐患，从细节入手，把事故消灭在萌芽状态。

3. 进一步建立和完善各级设备管理的法规制度，依法管理，重点在关键和成套设备监督管理，按照国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（国发「1987」68号），制定并完善本企业的设备管理制度，加强设备管理各项技术标准制定工作，使企业设备管理工作逐步标准化。

强化“三基”工作，抓好设备管理，工作措施要有布置落实，有检查考核，有总结提高。陈同海总裁在安全生产电视电话会议上指出：实践证明，有章不循、随意粗放，是安全生产的大敌。制度再完善，如果不落实，也是形同虚设；工作有布置无检查，有安排无落实，肯定见不到实效，迟早也要出问题。

设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

设备管理是企业提高效益的基础。设备管理应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态，预防和发现设备故障隐患，延长设备使用寿命，增强设备性能，从而达到提高效益的目的。

因此，搞好设备管理，必须树立两个生存观：安全环保生存观、效益生存观。从两个生存观的高度认识搞好设备管理的重要性，而不是停留在口号上。明确责、权、利，加大考核力度，做到奖罚分明。目前，许多企业增强了设备综合管理的意识，逐步应用了设备管理现代化方法和手段，提高了设备的综合经济效益；许多企业加强了对设备管理工作的领导，开始逐步建立起设备管理的激励机制和约束机制。

强化“三基”工作，抓好设备管理，促进基础管理水平的提高，还要做好以下工作：

1. 专业管理和群众管理相结合。配备必要的专业设备管理人员，充分发挥其管理职能，和专业技术，用科学的设备管理理念做好设备管理工作，发扬中石化好的光荣传统，借助“全面质量管理”的理念，对设备实行全员、全过程管理，让岗位操作工真正做到“四懂”“三会”。

2. 在日常管理上，坚决克服“低水平、老毛病、坏习惯”，严格按规章制度办事，以HSE为标准，搞好设备管理，不能心存侥幸心理，杜绝随意性指挥。

3. 培养正确的企业文化观，即生产管理，设备管理，工艺管理是一个有机的整体，生产和设备不是对立的，而是相互依存的整体。设备管理不是粗放的，不是修修补补一身油泥，而是科学手段。作为设备管理人员，特别是化工企业的设备管理人员，要积极的了解生产、了解工艺，这样，才有助于问题的发现和解决，有助于积极的融入于生产管理之中去。

4. 作为设备人员，要积极主动的进行知识的更新，赶上知识进步的步伐，努力把自己培养成机、电、仪复合型管理专家，成为管理的多面手。

5. 搞好设备管理，关键还是在于领导重视，特别是一把手的重视，这种重视体现在责、权、利上, 让设备管理人员充分施展其管理才能，而不是运用权力过多的干预设备管理。

在新形势下，作为企业管理者，各级领导应重新认识设备管理工作的内涵。令人欣喜的是：中石化集团今年组织了专业的设备大检查和安全大检查，使人们重新认识到了设备管理的重要性，设备管理工工作重新纳入正轨，大检查促进了基层单位的“三基”工作，大检查使得基本功训练有人抓，基层建设有人管，基础工作有人做。基础管理工作出现喜人局面。我们相信，在中石化集团领导的正确领导下，“三基”工作会在各企业扎扎实实的开展起来，作为“三基”重要内容的设备管理工作水平将不断提高，并将促进企业安全工作和各项工作顺利开展，同时也为企业创造良好效益打下良好物质基础。

2004-9-6

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/0e6ad54a852458fb770b56c7.html