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1.什么事产品全生命周期，包括哪些阶段？
答：产品全生命周期是指一个产品从构想到出生、从报废到再生产的全过程。它可分为六个阶段：产品计划、产品设计、产品制造、产品销售、产品使用和产品报废（包括处理与再制造）。
2.我国制造业的问题
（1）制造系统的问题：1）劳动生产率及增加值率低；2）处于全球产业链的低端；3）技术创新能力十分薄弱；4）制造业的结构不尽合理
（2）制造模式的问题：1）企业体制的不适应；2）经济理念的不适应；3）生产管理手段的不适应；4）企业组织结构的不适应
（3）制造技术的问题：1）设计技术；2）制造工艺与装备；3）制造过程自动化 3.先进制造系统的定义是什么？
答：先进制造系统是指在时间、质量、成本、服务和环境诸方面很好地满足市场需求，采用了先进制造技术和先进制造模式，协调运行，获取系统资源投入的最大增值，具有良好社会效益，达到整体最优的制造系统。 4、什么是先进制造模式？
答：是应用先进制造技术的生产组织和技术系统的形态和运作的方式。它是以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人-组织-技术相结合为实施途径，使制造系统获得精益、敏捷、优质与高效的特征，以适应市场变化对时间、质量、成本、服务和环境的新要求。
5、工业工程师在生产领域能解决那些问题？
答：1）研究方法改进和工作测定的企业微观诊断技术；2）人因工程；3）设施规划与物流分析技术;3）质量管理与质量工程技术;4成本控制技术;5人力资源管理与开发的技术. 1. 比较推动式生产与拉动式生产方式有何区别？
推动式生产是由前一工作岗位的任务驱动后一工作岗位的任务，而拉动式生产是用后一岗位的任务来拉动前一岗位的工作。
2.你认为企业及制造系统的制造过程有几种运动流？为什么？
物料流：与三运动流比较，企业级的物料流包含了单元级的物料流和能量流。 信息流：是指制造系统与环境和系统内部各单元间传递与交换各种数据、情报和知识的运动过程。
资金流：又称为价值流。物料是有价值的，物料的流动引发资金的流动。
工作流：是指制造系统中有关人员的安排、技术的组织与分布等业务活动。决定了各种流的流速和流量。
3、制造系统的决策属性有哪些？
1.AMS的决策模型 2.AMS的时间属性与生产率 3.AMS的质量属性与质量管理 4.AMS的服务属性与顾客满意度5.AMS的成本属性与经济性 6.AMS的环境属性与科学发展观。 4、制造系统的质量系统包括哪些子系统？ 质量策划：质量目标、实现过程和相关资源 质量控制：满足质量要求 质量保证：质量信任 质量改进：增强质量能力
5、MRP与MRPⅡ与ERP的功能有何差异？ MRPⅡ： Manufacturing Resource Planning MRP：
Material Requirement Planning MRP现在只是MRPⅡ中的一个子系统。MRPⅡ可以精确的编制企业生产计划、供应计划、
劳动力计划，并可对不同计划进行测试和评价，以提高生产率、减少库存、降低成本、进行监控、改善管理水平等。
ERP面向供应链管理的信息集成，扩大了传统MRPⅡ系统的制造、分销、财务功能，在需求端增加了客户关系管理CRM，适应企业业务流程重组BPR； MRPⅡ只是实现了物流和资金流信息的集成。
ERP侧重于各种管理功能的信息集成，它与CIM在内容上有重叠但又是互补的关系。 ERP支持MRPⅡ与JIT的混合生产管理模式，也支持离散型、连续型、混合型等多种生产方式的管理模式。
6、何谓静态调度与动态调度？ 静态调度：指在系统运行之前预先确定每个任务进入系统的先后顺序，其优化目标是使系统的工作时间最小。
动态调度：指系统处于运行过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度的功能。 7、何谓信息化制造？包括哪些内容？ 指在制造企业的生产、经营、管理的各个环节和产品生命周期的全过程，应用先进的计算机、通信、互联网和软件等信息技术和产品，并充分整合、广泛利用企业内外信息资源，提高企业生产、经营和管理水平，增强企业竞争力的过程。
内容分为四个方面：生产作业层的信息化、管理办公层的信息化、战略决策层的信息化、协作商务的信息化。 第三章 先进制造模式
8．并行设计与传统串行设计的本质区别何在？
并行设计是指产品开发的各个阶段呈顺序或串行方式进行，即：市场调研、产品计划、产品设计、试制样机、修改设计、工艺准备、正式投产。这种开发模式的缺陷是设计阶段无法预见或考虑后续制造过程可能出现的问题，导致设计与制造脱节，一旦制造过程出现问题，则与设计有关的环节就得修改，且后续阶段与之相关的环节都得随之重新设计变更。这使得产品开发过程呈现为“设计、加工、测试、修改设计”的大循环。并行设计可理解为一种集企业组织、管理、运行等诸多方面与一体的先进制造模式。它通过集成企业内的所有相关资源，使产品生产的整个过程在设计阶段就全面展开，旨在保证设计与制造的一次性成功，缩短产品的开发周期，提高产品的质量，降低产品的成本。 14．可重构制造系统有哪些主要特性？
可重构性、模块性、可集成性、可定制性、可转换性、可诊断性、可重用性。 16．何为大量定制？
大量定制（MC）是一种在系统整体优化的思想指导下，集企业、顾客、供应商和环境于一体，充分利用企业已有的各种资源，根据顾客的个性化需求，以大量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模式。
17．大量定制的基本原理是什么？在大规模定制中主要采用了什么策略？
基本原理：通过产品结构和制造结构的重构，运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的生产定制问题全部或部分转化为大量生产，以大量生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品。主要采用模块化设计技术和延迟制造策略。
18．大量定制和大量生产的主要差别是什么？
大量生产重点通过稳定和控制取得效率，其目标是以是每个顾客都能承受
的低成本和低价格来开发，生产 ，销售和运送商品和服务，特征是稳定的需求，统一的大市场，低成本，稳定的质量，标准化的产品和服务产品周期开发长产品生命周期长。大量定制重点是通过柔性和快速反
