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陶瓷制做工艺流程

制模
雕型(厡形阶段
木擳土(深灰色:是一种水性土,质地较细,可做不规则的雕模 石膏(白色:质地较硬,适合作比较工整的雕模
油土(土黄色:不需保湿,常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。
此阶段须注意:
原型厚薄均匀,比例合理才能避免日后有开裂的问题
浮雕之深浅、角度需适中便于分片,如有利角将造成卡模。 转角要圆,避免利角造成开裂。
原型会比图稿尺寸大或高,由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。

陶土分类
烧成温度越高收缩比越高吸水率越低,与硬度也成正比。 类别
白云土 普通
重质
半瓷
普通


烧成温度 收缩比
950~1050 1110~115 1150~1250 5% 6%~8% 吸水率 烧成颜色 特性
20% 15% 白色无光 米黄无光 米白无光 红褐 死白

质脆,实用性低,吸水率高手绘色彩较鲜艳
质硬,实用性高,吸水率低易适作手绘彩,色釉效果佳 颜色较淡,质脆,吸水率高 颜色较暗,质硬,吸水率低 瓷化,质硬,吸水率低,实用性高
10%~12% 5%~8% 10%~12% 5%~8% 4%-7% 8%~12% 15% 8% 1% 1% 白半瓷
1150~1250 红土
低温 高温
全瓷

1000~1050 1110~1150 1200~1350
14-15% 骨灰瓷 1200~1350
14-15%

分片(样品模
利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意
为避免模线问题,分片数愈少越好,分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂需清洗干净,以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。 case-意指大货生产时,为复制子模所需而翻制的母模(阳模,材质为超硬石膏 利用母模可以再重复分片,即可产出后续许多子模。 此阶段须注意:
一个母模的寿命约3年,约可制造70-80个子模。
一个子模约可生产60~80个产品。(视纹路之复杂程度而定

由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低,故一日中,灌制泥胚的时间一件比一件长。
为避免模线粗大,包case时须注意,模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。

成型-分为以下数种方式: 1、手灌浆
利用石膏模吸水特性,将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。 多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项
第一次灌浆约静置25分钟,即可将泥浆倒出。 第二次灌浆之后静置时间需陆续增长,此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低,所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12个就要休息。 13英吋以上的产品壁厚约为6~7mm。一般大小的璧厚约留4mm 灌浆时须注意模具的密合度,以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型
分为手拉胚及手工雕塑,多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆
利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中,所需时间较短,故产量高(与手灌浆比较
只能用于上下开模的产品(深度不能太深。例如:肥皂盘、餐盘。
垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。(深度不可太深 此阶段须注意:
表面凹陷:由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。 注浆缝合线-两浆汇流时的线。 4、滚压
利用不绣钢制模具,上模旋转移动将泥块滚制成型。 多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项 避免模具滚压时形成之波浪纹(泥纹
由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压
利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。
多用于对称对象等基本器型,产量高(与手灌浆比较 此阶段注意事项
由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 变形:脱胚未干,或取出方式疏忽导致变形。

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/16e010d503020740be1e650e52ea551811a6c9c7.html

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