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CORD118说明书

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1.1990-1-1to2089-12-312.dailyalarmwithsnoozefunction3.temperaturemeasurementbetween–20cto+50ctemperaturemeasurementaccuracy:max.+/-1ctemperaturemeasurementresolution:0.1c4.keytone5.3voperate
6.productiontest7.booklightfunction8.fmradiofunctionkeydefine
1.modekeychangemode/storesetting2.setkeyset/changesettingfield3.upkeyincreasesettingwithautoadvance4.downkeydecreasesettingwithautoadvance5.snoozekeytogglebetweensnoozefuntionon/off6.c/fkeytogglebetweenc/fdisplayfuctionaldescriptions
twomodes(date&time,alarm*presskeytochangemodeinthefollowingsequencedate&time
mode*realtimeclock(hh:mmwith12/24hoursdisplaysystem.*dayof
week(sun,mon,tue,wed,thu,fri,sat*temperature(corf*monthanddate(mm-ddalarmmode
*alarmtime(hh:mmwith12/24hoursdisplaysystem*dayofweek(sun,mon,tue,wed,thu,fri,sat*alarmtext
*monthanddate(mm-dd
*changebacktodate&timemodeautomaticallyafter8secondsidle.timesetting
*presskeyfor2secondsatdate&timemode*theorderofsettingisasfollows:*pressorkeytochangetheflashingvalueanpress
keytosetupnextitem.*presskeytosavethesetting,thedayofweekwillsetupautomatically.
*changebacktodate&timemodeautomaticallyafter8secondsidle.alarmtimesetting
*presskeyatalarmmode*theorderofsettingisasfollows:*pressorkeytochangetheflashingvalueandpress

keytosetupnextitem.*presskeytosavethesettingandreturntoalarmmode.*changeback
todate&timemodeautomaticallyafter8secondsidle.*presskeytotogglealarmon/off,presskeytotogglechimeon/off.*thereis30secondsbuzzersoundwhenalarmtimeisreached,pressanykeyto
stopthebuzzersound.*ifsnoozeison,theseare2reminiscentbuzzersoundsfor30secondsafter
5minuteseach.pressanykeytostopthebuzzersound.alarmtriggeroutput
*whenthereis30secondsbuzzersound,theiob3isoutputhighatthesametime.*theiob3outputhighinthedailyalarmandthesnoozealarmonly.booklightoperation:
*pressthe“light”buttonrightsideofbooklight.*thebooklightonwithin5second.*canadjusttheangleofthelightattainbest.*openthebatterydoorchangebatteries.*useag13buttery.
*don’tmixoldnewbatteries.*don’tdisplaceofbatteriesinfire.batteriesmanyexplodeorleak.fmradio*turnonthevolumebutton*maketheantenna.*pressthentoauto–scan.篇二：vhh118b电话交换机说明书篇三：说明书1．零件的分析1.1零件的作用题目给定的零件是变速箱体零件，是变速箱的基础零件，它把有关零件连接成一体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。该箱体零件的主要作用是连接零件，使彼此协调的工作。零件的φ106mm和φ72mm的孔主要用以安装装载变速齿轮的轴承，是变速箱实现变速作用。
1.2零件的工艺分析变速箱体零件主要的加工表面有φ106mm和φ72mm的孔及其倒角，以及与两孔相垂直的表面，与φ106mm相垂直的两平面上的16个φ10mm的孔，与φ72mm相垂直的两表面上的6
个φ8mm的孔，还有改箱体零件的底面，以及与底面平行的上表面，这些加工表面之间有一定的位置要求：箱体零件的底面与φ72mm的孔的平行度要求，平行度为0.06箱体零件上的φ106mm的孔与φ72mm的孔的平行度要求，其平行度为0..06由以上分析可知，对于该箱体零件应先加工面，然后借助于专用夹具加工孔，并且保证
他们之间的位置精度要求。2.工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性较好，因此一般箱体类零件材料都选用铸铁，考虑到该零件的形状结构复杂，以及对力学性能的要求，该箱体零件

的毛坯件决定选择铸造。由于该箱体零件为单件小批量生产并且零件的尺寸较大，考虑到经
济成本及各方面条件应选择砂型铸造。2.2基准的选择粗基准的选择粗基准选择的原则：如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果工件上有很多不需加工的表面，则以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准精基准的选择精基准的选择原则：用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则；当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统一原则；当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则；为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循互为基准的原则；精基准的选择应使定位准确，加紧可靠，为此，精基准
的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。2.3制订工艺路线(1工艺路线方案一：
工序号工序名称工序内容1铸造
2清砂清除型砂冒口飞边及飞刺3热处理人工时效处理4粗铣a面以c面为基准5粗铣c面以a面为基准6粗铣b面以d面为基准7粗铣d面以b面为基准8粗铣e面以f面为基准9精铣f面以e面为基准10精铣e面以f面为基准11精铣c面以a面为基准12粗镗-半精镗-精镗φ106mm的孔以c面为基准13粗镗-半精镗-精镗φ72mm的孔以c面为基准14钻m10的孔钻e面上的孔以f面为基准钻f面上的孔以e面为基准15检验
（2）工艺路线方案二
工序号工序名称工序内容1铸造
2清砂清除型砂冒口飞边及飞刺3热处理人工时效处理4粗铣c面以a面为基准5粗铣a面以c面为基准6粗铣b面以d面为基准7粗铣d面以b面为基准

8粗铣e面以f面为基准9粗铣f面以e面为基准10精铣a面以c面为基准11粗镗-半精镗-精镗φ106mm的孔以c面为基准12粗镗-半精镗-精镗φ72mm的孔以c面为基准13钻m10的孔钻e面的孔以f面为基准钻f面的孔以e面为基准14检验以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，发现方案二还是有问题。主要表现在φ106mm的孔和φ72mm的孔的轴线与c面有平行度要求，φ72mm的孔的轴线与c面的平行度为0.02，φ106mm的孔与φ72mm的孔的轴线的平行度为0.02，由此可见，加工φ106mm和φ72mm的孔应以c面为基准而不能以a面为
基准，这样才能保证平行度的要求。因此，最佳的加工工艺路线为方案一。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.毛坯尺寸的确定
2.确定加工余量及工序尺寸工序5：粗铣c面工件材料：ht200
工件尺寸：宽度ae=244.4mm长度l=496.2mm加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm机床：xa5032型立式铣床1．刀具选择：.根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为244.4mm,故应根据铣削宽度ae≤360mm
选择d0=200mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=16(表3.16铣刀几何形状(表3.2,由于铸铁硬度为200hbs,故选择kr=25°,krε=30°,kr`=5°,α
0=8°,α0`=10°,λs=-20°,γ0=0°2．选择铣削用量
决定铣削深度ap由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm.决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30
时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r.选择刀具魔钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm,由于刀
具直径d0=200mm,故刀具寿命为t=240mm(表3.8.决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出d0=200mm，
z=16,ap=3mm,fz=0.14mm/z,vt=89m/minnt=141r/minvft=253mm/min各修正系数为:kmv=kmn=0.89ksv=ksn=ksv=0.8
故vc=vt·kv=89×0.89×0.8=63.37mm/minn=nt·kn=141×0.89×0.8=100.4r/minvf=vft·kv=253×0.89×0.8=180.1mm/min根据xa5032型立铣说明书(表3.30选择nc=118r/minvfc=190mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为vc=πd0n/1000=（3.14×200×118）/1000=74.1mm/minfzc=vfc/ncz=190/（118×16）=0.1mm/z

校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=244.4mm,ap=3.0mm,d0=200mm,z=16,
vfc=190mm/min近似为5.5kw
根据xa5032立铣说明书(表3.30,机床主轴允许的功率为pcm=7.5×0.75kw=5.63kw
因为5.5kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即ap=3mmvf=190mm/minn=118r/minvc=63.4mm/minfz=0.14mm/z计算基本工时t=l/vf式中l=l+y+δl=496.2mm根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm故
t=(496.2＋64/190=2.9min工序6粗铣b面工件材料：ht200
工件尺寸：宽度ae=211.2mm长度l=244.4mm加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm机床：xa5032型立式铣床1．刀具选择：.根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为211.2mm,故应根据铣削宽度ae≤240mm
选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=12(表3.162．选择铣削用量
决定铣削深度ap由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm.决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30
时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r.选择刀具磨钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,由于刀
具直径d0=125mm,故刀具寿命为t=180mm(表3.8.决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出d0=125mm，
z=12,ap=3mm,fz=0.14mm/z,vt=97m/minnt=248r/minvft=333mm/min各修正系数为:kmv=kmn=0.89ksv=ksn=ksv=0.8
故vc=vt·kv=97×0.89×0.8=69.1mm/minn=nt·kn=248×0.89×0.8=176.6r/minvf=vft·kv=333×0.89×0.8=237.1mm/min根据xa5032型立铣说明书(表3.30选择nc=190r/minvfc=235mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为vc=πd0n/1000=（3.14×125×190）/1000=74.6mm/minfzc=vfc/ncz=235/（190×12）=0.1mm/z校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=211.2mm,ap=3.0mm,d0=125mm,z=12,
vfc=235mm/min近似为4.6kw
根据xa5032立铣说明书(表3.30,机床主轴允许的功率为pcm=7.5×0.75kw=5.63kw
因为4.6kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即ap=3mmvf=235mm/minn=190r/minvc=74.6mm/minfz=0.14mm/z计算基本工时t=l/vf式中l=l+y+δl=244.4mm根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm故
t=(244.4＋64/235=1.3min

工序7粗铣d面工件材料：ht200
工件尺寸：宽度ae=211.2mm长度l=227.4mm加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm机床：xa5032型立式铣床1．刀具选择：.根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为211.2mm,故应根据铣削宽度ae≤240mm
选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=12(表3.162．选择铣削用量
决定铣削深度ap由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm.决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30
时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r选择刀具磨钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,由于刀
具直径d0=125mm,故刀具寿命为t=180mm(表3.8.决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出d0=125mm，
z=12,ap=3mm,fz=0.14mm/z,vt=97m/minnt=248r/minvft=333mm/min各修正系数为:kmv=kmn=0.89ksv=ksn=ksv=0.8
故vc=vt·kv=97×0.89×0.8=69.1mm/minn=nt·kn=248×0.89×0.8=176.6r/minvf=vft·kv=333×0.89×0.8=237.1mm/min根据xa5032型立铣说明书(表3.30选择nc=190r/minvfc=235mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为vc=πd0n/1000=（3.14×125×190）/1000=74.6mm/minfzc=vfc/ncz=235/（190×12）=0.1mm/z校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=211.2mm,ap=3.0mm,d0=125mm,z=12,
vfc=235mm/min近似为4.6kw
根据xa5032立铣说明书(表3.30,机床主轴允许的功率为pcm=7.5×0.75kw=5.63kw
因为4.6kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即ap=3mmvf=235mm/minn=190r/minvc=74.6mm/minfz=0.14mm/z计算基本工时t=l/vf式中l=l+y+δl=244.4mm根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm故
t=(227.4＋64/235=1.2min工序8粗铣e面工件材料：ht200
工件尺寸：宽度ae=145.2mm长度l=286mm加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm机床：xa5032型立式铣床1．刀具选择：.根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为145.2mm,故应根据铣削宽度ae≤180mm
选择d0=200mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=16(表3.162．选择铣削用量篇四：车载监控一体机中文说明书100825-118

车载监控一体机使用说明书安装和使用之前，请一定详细阅读本使用说明书，以便您能正确使用和保护您的机器。
本说明书前面部分为注意事项和安装使用介绍，请先行阅读。?注意事项
?为保障您的权益，在安装使用本产品前，请仔细阅读本手册内容。?本产品为车内使用设备，为了防止短路或电击危险，请勿将本机放在雨中或潮湿的环境中。?万一任何固体或液体进入机箱内，请立即断开机器电源，并请有资格的技术人员检查后方可再启动。?本产品属于高科技设备，机内几乎没有用户自己能够修理的原件部分。发生故障时必须请有
资格的技术人员来检修，或与经销商联系。?安装环境
?本录像机使用直流8—36伏电源，在使用前必须确认输入的电源电压；?如果长期不使用机器，最好完全断开录像机电源；?请选择适当的安装位置，以便使空气能在机器周围自由流通，以防止机器过热；?机器不可安装在散热器、通风道等热源附近，或有直射阳光、过多尘埃、或会发生机械振动
或冲击的地方。
?装箱清单注意：本产品的规格或参数若有更改，恕不另行通知。1目录1车载硬盘录像部分使用说明书..............................................................................41.1产品概述.............................................................................
................................41.2功能特点.............................................................................
................................41.2.1操作系统.............................................................................
..........................41.2.2压缩格式.............................................................................
..........................41.2.3监视与录像处理...........................................................................................41.2.4检索与回放.............................................................................

......................41.2.5硬盘及备份.............................................................................
......................51.2.6控制.............................................................................
..................................51.2.7防震设计.............................................................................
..........................51.2.8其他.............................................................................
..................................51.3电器参数及接口说明.........................................................................................61.4安装说明.............................................................................
................................71.4.1主机前面板示意图.......................................................................................71.4.2硬盘安装说明.............................................................................
..................71.5使用说明.............................................................................
................................81.5.1主机前面板相关说明...................................................................................81.5.2遥控器操作说明...........................................................................................81.5.3菜单设置说明.............................................................................
..................91.5.4回放视频文件检索说明.............................................................................111.5.5ptz菜单设置说明.............................................................................
.........1221.5.6视频数据

量.............................................................................
....................122车载广告播放部分使用说明书............................................................................132.1规格参数.............................................................................
..............................132.2技术参数.............................................................................
..............................132.3功能详细说明.............................................................................
......................142.4遥控按键说明.............................................................................
......................142.5播放列表的设置.............................................................................
..................1531车载硬盘录像部分使用说明书1.1产品概述本设备是专为汽车安全设计的一款四通道嵌入式数字硬盘录像机，它采用了嵌入式处理器和嵌入式操作系统，结合了视频/音频压缩/解压缩、gps、汽车记录仪、大容量硬盘存储等技术，使得系统具有高智能化及高稳定性。可广泛应用于汽车、轮船、火车等各领域的安全防范。
1.2功能特点1.2.1操作系统
?嵌入式linux操作系统，消除了病毒的感染，更高稳定性?中英文菜单切换1.2.2压缩格式
?mpeg4视频格式；画质好，码流比最佳1.2.3监视与录像处理
?监视：4路d1（pal：720*576；ntsc：720*480）?录像：pal总资源50帧，ntsc总资源60帧，4路h.d1（pal：720*288；ntsc：720*240）独
立录像
?录像模式：四种，可根据汽车传感器移动报警录像、预约录像、手动录像、车门控制录像；
支持4路视频和两路音频同时录像?录像画质：8级可调
?特别设计的视频专用文件系统，可提高硬盘的使用寿命?不能人为修改硬盘存储的视频、音频数据，作为证据的可信度高

1.2.4检索与回放
?可按时间、事件检索回放
4篇五：机械说明书青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书设计题目：万向节滑动叉机械加工工艺设计课题名称：机械加工工艺课程设计学院：机电工程系专业班级：机电一体化技术10-2学号：20100212044学生：席庆明指导老师：
管文青岛理工大学琴岛学院教务处2012年6月26日《机械加工工艺课程设计》评阅书《机械加工工艺课程设计》说明书摘要本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，
使其得到最高的效率。关键字：传动轴万向节滑动叉花键轴1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。其主要作用，一是传递转矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个φ39mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。零件φ65mm外圆处有一φ50mm
的内花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力。1.2零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。先分析如下：1.φ39mm
孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：两个φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个φ39mm的孔相
垂直的平面，还有在平面上的4个m8螺孔。其中，主要加工表面为φ39mm的两个孔。2.φ50mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：φ50mm十六齿方齿花键孔、φ55mm阶梯孔以及φ65mm的外圆表
面和ｍ６０ｘ１的外螺纹表面。（１）φ50mm花键孔与φ３９mm两孔中心线连线的垂直度公差为１００:０.２。（２）φ３９mm两孔外端面对φ３９mm孔垂直度公差为０.１ｍｍ。（３）φ50mm花键孔宽中心线与φ３９mm中心线偏转角度公差为２＇。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/39405ad703d8ce2f0166239b.html

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