正在进行安全检测...

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整机生产MES系统实施方案
一、背景
国电联合动力技术有限公司经过多年发展,目前已是国内兆瓦级风力发电机组的领军企业,但机组制造过程相对粗放,依旧停留在相对传统的人工作业阶段,究其原因,一方面是由于风电机组生产批量小,自动化设备研发投入不足;另一方面就是联通生产全过程的现代化管理软件空白。伴随着智能制造的迅猛发展,开发设计适用于联合动力的制造执行系统(MES)迫在眉睫。
二、目标
以整机制造机架装配工段为中心,以偏航驱动工段、传动链工段、电装工段和轮毂安装工段为基础,形成星形制造框架。同时,建立以人员管理、设备管理、生产计划管理、安全管理、质量管理和仓储物流管理为主要内容的整机生产制造管理执行系统,实现现场操作的规范化、生产过程数据的可追溯并建立产品生产信息档案。 基本功能如下: 1
生产计划:生产计划编制、变更在MES系统制作,接收部门在MES系统签收。 2
过程跟踪:整机大部件精准追溯,通过二维码系统等系统回传给MES系统实现。 3
仓储管理:库房实现即时库存,整机发运通过MES系统记录信息。


三、地点
整机分厂MES系统控制中心。
四、周期 18个月。 五、实施规划
第一阶段(2019年年中),通过以整机制造工段为实施单元,实现工段单台生产装备的智能化,完成设备信息的数据采集和数据网络端口建设。
车间所有运行设备,全部安装数据监测模块,且均提供TCP/IPProfibus-DP协议端口,如有需要,在授权的情况下,外部设备可通过数据端口实时读取或写入设备运行信息。

1 部分智能化设备在机组装配过程中的应用示意图 第二阶段(2019年年底),通过数据通信网络建设,实现现场生产设备数据信息的互联互通,建立云数据交互共享平台和数据监视平

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/3ed7f6bcaff8941ea76e58fafab069dc51224747.html

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