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毕业设计实习报告

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毕业设计实习报告
一、实习目的
1、了解包钢无缝钢管厂φ180作业区工艺流程生产方式及设备发展。2、观察并了解无缝钢管生产方式，各个设备工作原理及组成。
二、实习内容和要求
内容：参观包钢无缝钢管厂φ180作业区
要求：了解包钢无缝钢管厂φ180作业区工艺流程生产方式及设备发展。
三、具体实习过程
实习地点：包钢集团无缝钢管厂φ180作业区实习日期：2011年03月1日1、无缝厂简介
无缝钢管厂（φ180作业区）概况
内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，是我国生产无缝钢管和石油套管的重要基地，该厂下设三个作业区：φ400作业区、φ180作业区、管加工作业区。φ180作业区采用的是由意大利INNSE公司引进的五架MINI—MPM机组，年设计能力20万吨，现年产量以达到30万吨以上。该机组采用了二级自动化控制系统，可实现工艺参数预定、物料跟踪、生产监控等功能，设置了以在线检测为手段的质量保证体系，该机组无论生产工艺、设备装备还是自动化等方面均属九十年代国际先进水平。2004年φ180机组还配套新建了热处理生产线，年处理量为12万吨，其中φ60.3—114.3mm油管（包括加厚油管）3万吨/年，φ114.3—224.5mm套管9万吨/年，同时还可以处理低合金钢、合金钢等其他品种、钢级，为用户提供N80、L80、C90、P110、Q125优质钢级。无缝钢管厂作为国家重要的无缝钢管生产基地，主要品种油石油套管和油管、高中低压锅炉管、液压支架管、高压气瓶管、结构用无缝管、输送流体用管、管件用管等，还可以根据用户协议要求提供φ60—426mm范围内任何非标准规格的无缝管产品。
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2、重要设备
1、管坯锯2、加热炉3、穿孔机、4、连轧机5、脱管机6、再加热炉7、定径机8、张减机9、冷床10、管排锯11、矫直机12、探伤机13、倒棱机3、工艺过程
1）、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后。进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部又裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号，规格，生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2）、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
冷拔（轧）无缝管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打孔后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然
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后是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部又裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号，规格，生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
四、无缝管的生产方式
1、热轧工艺是目前主要的制造方法，占无缝管产量的80%。其余还有冷拔，冷轧无缝钢管。热轧无缝管一般在自动轧管机上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
2、欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧，冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5-100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的管坯放在密封的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压条件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
五、无缝管设备组成及作用
1、管坯锯：管坯锯是管坯区最主要的设备，管坯锯由主体机座、锯片进给装置锯片减震装置、锯片冷却和润滑系统、锯片保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯屑收集链、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。锯坯机的作用是根据生产工艺和加热炉要求，将管坯在入炉加热前切割成定尺长度。
2、加热炉：加热炉为环形加热炉，燃料采用高炉煤气和天然气的混合气。定尺管坯由装料机送入环形加热炉并放置在炉底上，随炉底一起缓慢旋转，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧咀或喷嘴加热，分别对管坯进行预热，加热，均热，转动一圈后，加热到管坯需要的温度，再由出料
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机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。加热炉的作用是加热管坯，提高管坯的塑性，有利于管坯在轧机中轧制变形，降低变形抗力，从而降低轧机的负荷和机架设计强度。
3、穿孔机：二辊斜孔轧穿孔机，其轧辊为锥形，轧辊轴线与轧制线既倾斜且交叉。主要结构包括：链式推坯机，穿孔机主传动装置，穿孔机本体，定心辊，升降输送辊道，顶头更换装置，顶杆小车等。加热后的管坯由液压拔料系统拔入穿孔机入口导槽，穿孔机前台的推料机推动管坯经导槽和导管送入穿孔机进行轧制。在锥形辊穿孔机上将实心管坯穿轧成后壁空心毛管。回转移送机将毛管从轧线拔出。毛管在送往轧机之前，在铁皮吹刷站向内部喷吹氮气和硼砂。穿孔机的作用是将实心管坯穿制成毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高，毛管内外表面光滑的空心毛管的工艺过程，保证下一道工序PQF轧管机生产要求。
4、脱管机：脱管机的作用主要用于确保荒管从PQF的芯棒上连续拉出，使荒管与芯棒脱离。脱管机采用干油润滑，用于润滑锥齿轮，轧辊轴承等，同时采用迷宫密封。3辊是脱管机其区域有3个机架，1个减速箱和一个电机，采用集体传动，其结构包括轧机机架，辊架和驱动装置。采用机架内的管线机喷嘴喷冷却水的方式冷却轧辊。
5、定径机：定径机的作用主要是在娇小的总减径率和小的单减径率的条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。增加定径机架数可扩大生产规格范围。定径机按辊数可分二辊，三辊及四辊。按轧制形式分有纵轧和斜扎定径机，按调整方式可分固定和可调式。
6、冷床：冷床的作用是冷却和矫直。可分有链式步进式和螺旋式三种。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。7、管排锯：管排锯管排锯由主体机座，锯片进给装置，锯片减震装置，锯齿清洁刷，锯片冷却和润滑系统，锯机保护罩，管坯夹紧装置，液压站和干油润滑系统，电气控制系统组成，并带有定尺机构，锯片更换装置，锯机出口侧头尾收集装置。管排锯的作用是在钢管下冷床后将钢管成排切头，切尾，并分段锯成定尺长度。
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切头：锯机入口和出口侧的垂直夹紧设备以较低的压力闭合并液压锁紧，水平夹紧设备闭合并加载夹紧压力；锯片快速进给，锯片快速进给到距管排10mm距离是，锯片由快速进给转换到锯切速度进给然后开始管排的锯切；出口侧夹紧装置向出口方向退，锯片向出口方向退回，之后锯片快速退回到其实位置，锯机夹紧装置有限地打开；紧随后的排管将切头推出夹紧区域落到废料箱内。
切尾：管排有设备输送，然后后退顶到入口侧的切尾挡板上；在管排对其后开始锯切循环；锯切循环后切尾件被从夹紧区域向后拖出并倾翻到废料箱内，因此夹紧装置打开到最小开口位置便于管排安全导向。
8、探伤机：无缝钢管的探伤方法主要有：漏磁检测法，涡流检测法，超声检测法，射线检测法等。其作用是在不损害被检测对象的前提下，探测其内部或外部的缺陷。确定被检测刚逛的可使用性。
9、矫直机：矫直的目的是消除轧制，运输，冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。矫直作用主要是通过调节矫直辊，由此产生钢管的纵向反复弯曲，与此同时每队矫直辊还对钢管施加一定的压力，使钢管横截面发生反复的椭圆变形，同时弯曲变形逐渐减小，达到管被矫直的效果。矫直机主要有机械压力矫直机，斜辊矫直机和张力矫直机等几种形式。
10、钢管倒棱机：用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作。钢管倒棱机为双头倒棱机，配备有床头箱、花盘、夹紧装置、液压辅助夹具、升降辊道装置等，为解决加工厚壁钢管管端问题，钢管倒棱机在花盘上配置有两把倒棱刀和平头刀具。

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