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龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 广东日用陶瓷产业现状分析
作者:邱伟志
来源:《佛山陶瓷》2010年第07
:本文通过对广东日用陶瓷产业现状调研和存在问题进行分析,提出促进日用陶瓷产业发展的对策和建议。
关键词:日用陶瓷;广东;现状分析
1 产业现状
1.1生产情况
2008,世界日用陶瓷的总产量约为250亿件,主要分布在亚洲、西欧和东欧3个陶瓷产区。其中:西欧产量约占世界总产量15%以上,主要产瓷国包括英国、德国、法国、意大利等,要生产硬质瓷和骨灰瓷等高档产品;东欧产量约占世界总产量的7%,主要生产中档日用陶瓷。亚洲产量最大,约占总产量70%以上,主要产瓷国(或地区包括中国、日本、中国台湾、韩国、泰,产品以中低档次为主。2008年中国日用陶瓷产量156.7亿件,占世界总产量的62%左右。 我国日用陶瓷产区主要分布在广东潮州、湖南醴陵、广西北流、江西景德镇、山东淄博、河南焦作、禹州、河北唐山、邯郸等地,其产量约占全国的90%,2008年全国日用陶瓷产量分布情况如图1所示。其中:广东日用陶瓷产量为40.94亿件,占全国总产量的26.1%
广东主要日用陶瓷产区分布在潮州、梅州和湛江。2008年潮州日用陶瓷产量为322754,占广东省日用陶瓷产量的78.84%,占全国日用陶瓷产量的20.6%。日用陶瓷产品品种齐全,括骨质瓷、镁质瓷、长石质瓷、精陶等,并形成了一条完整的产业链,生产能力居全国各陶瓷产区之首,是全国日用陶瓷出口量最大的地区。涌现出一批中国名牌产品企业,如广东四通集团有限公司、广东长城集团有限公司、伟业陶瓷有限公司、广东顺祥陶瓷有限公司、潮州市松发陶瓷有限公司等,年销售值超亿元的企业有10多家。梅州市现有陶瓷企业200多家,分布在大埔县、丰顺县和梅江区 ,日用陶瓷产量14165万件,占全省总产量的3.46%。湛江市日用陶瓷产量11550万件,占全省总产量的2.82%,拥有粤西最大的出口日用陶瓷生产企业——廉江红星陶瓷企业有限公司,该企业年出口数量及产值位居全国同类企业的前十名,红亭牌陶瓷制品还荣获了国名牌产品称号。另外,东莞、深圳、清远、惠州等市也有少量日用陶瓷生产企业,但未形成集中的陶瓷产区,其生产量约占全省总产量的14.88%

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 目前,全国日用陶瓷出口企业共3280,总产值391.77亿元,从业人员约31万人。广东日用陶瓷出口企业共1781,总产值150亿元,从业人员约12万人;潮州日用陶瓷出口企业1200,总产值120亿元,从业人员近10万人。 1.2市场情况
我国不仅是全球最大的传统陶瓷生产国和输出国,同时也是最大的陶瓷消费国。2008年世界日用陶瓷年消费量约220亿件,我国年消费量达60多亿件(人均消费5件左右,占世界总消费量的25%。根据中国陶瓷工业协会的统计数据,近年来日用陶瓷进口不足国内消费总量的1%,国内市场需求几乎完全由国内日用陶瓷生产企业供应。据海关统计,2008年全国日用陶瓷出口总值约18.41亿美元;广东为8.84亿美元,占全国日用陶瓷出口总值的48.01% 1.3 资源情况 1.3.1原材料
按日用陶瓷产品每件耗用原料1㎏计算,广东日用陶瓷年矿物原料耗用量在400万吨左右。目前,省内各传统陶瓷产区本地陶瓷原料资源日趋枯竭,原料供应半径不断增大,优质原料需从全国各地采购。广东省的高岭土原料多属风化残余型粘土,矿物组成除高岭石外,往往含有大量游离石英、水云母和长石,原矿氧化铝含量偏低,可塑性较差,干坯强度较低,一般需经淘洗加工。飞天燕瓷土产于潮州市,历来是潮州瓷器生产的主要原料,是一种以高岭石为主,含有较多石英和一定量水云母的硬质粘土,其烧结温度约1300,烧后白度70°左右,是一种优质的制瓷原料。1979,飞天燕瓷土勘探储量达3219万吨,30多年的开采,目前尚能保证供应。 茂名市周边高岭土储量为全国探明同类型的第一位,5.75亿吨,其矿体分布集中、厚度大、埋藏浅、适宜露天开采。矿物呈单片状结构,具有结晶好、粒度细、自然白度高、粘度低等特点,主要用于造纸涂料。由于其可塑性差,铁、钛杂质含量较高,目前日用陶瓷行业应用不多。梅州、河源、惠州、清远等市也有不少储藏量较小的优质高岭土矿藏,是日用陶瓷行业重要的原料来源。龙岩高岭土矿石质地纯净,原矿中铁、钛杂质含量分别低于0.3%0.02%,是我国最优质的陶瓷原料之一。储量达5294万吨,采矿能力60万吨/,每年供应潮州原矿约20万吨,洗泥约10万吨,是潮州高档日用陶瓷生产最主要的原料来源。石英原料省内矿藏丰富,可保证充足供应;长石原料需在湖南、湖北、江西等周边省市采购,最远为内蒙古。
目前陶瓷主要原材料如坯料、釉料、色料等均有专业工厂供应,形成了完整的产业链,为日用陶瓷的生产提供了良好的配套条件。 1.3.2能源

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 按日用陶瓷产品单位重量0.6 kg /件、综合能耗0.6吨标煤/吨产品计算,广东日用陶瓷行业年能源消耗为147万吨标煤。目前使用能源以液化石油气为主,主要依靠进口,供应有保证,但受国际石油市场影响,价格波动比较大,成为企业成本控制中最主要的不确定因素。 1.4 技术装备情况
日用陶瓷产品材质包括长石质瓷、镁质瓷、骨质瓷、高铝质瓷和精陶等,仍以长石质瓷为主。玻璃陶瓷以其原料来源丰富;生产过程机械化水平和劳动生产率高;产品白度、透光度、耐刀叉刻划性能好等优势,目前正方兴未艾,是一个很有发展潜力的日用陶瓷新品种。
原料加工基本实现机械化、专业化,广东的高岭土原料多属风化残余型粘土,原矿氧化铝含量偏低,可塑性较差。为提高工艺性能,传统的机碓粉碎、加水淘洗的加工方法仍广泛应用。 成形以滚压、注浆为主,塑压、等静压、高压注浆等工艺及装备已有少数企业开始使用,尚未得到推广应用。潮州瓷区出于日用瓷工艺化的需要,大量采用压力注浆生产异型、浮雕产,有效提高了产品的附加值。
干燥以窑炉余热为热源,部分采用链式干燥机或隧道式干燥器。多数仍沿用室式干燥房,燥周期长、占地面积大、热能利用率低。修坯、上水工序基本靠手工作,用人多、占地大,并且产生了大量的含泥污水。日用陶瓷企业劳动生产率低,产品一致性差,这与干燥、修坯、上水工序机械化程度低有直接的关系。
烧成普遍使用液化石油气等气体燃料,明焰烧成。大中型企业多采用隧道窑、辊道窑等连续式窑炉,小型企业均采用棱式窑。全省日用陶瓷行业拥有隧道窑约500座、辊道窑100座、棱式窑3000多座。节能效果及烧成质量成为窑炉更新改造的决定性因素,装备更新速度加快。新型窑炉的自动化和能耗水平接近进口设备,但在制造精度、耐用性、稳定性等方面与进口设备仍存在差距。窑炉制造门槛较低,装备质量及能耗参差不齐,日用瓷产品烧成燃耗主要受窑炉性能和产品与窑具重量比的影响,1350还原烧成条件下实测结果为:㎏瓷耗液化气0.1122~0.4936,相当于5393~23727kJ/㎏瓷。
装饰以釉上彩为主,釉中彩、釉下彩未能得到广泛应用。釉上彩产品铅、镉溶出量可符合美国FDA要求,没能达到美国加州标准。不少产品采用异型、浮雕或颜色釉装饰,不再加彩,效避免了铅镉溶出量超标的问题。
1.5 清洁生产情况
日用陶瓷生产主要原材料为瓷泥、瓷釉、石膏等,均为天然矿物,属于无毒物质;原料加工和修坯都采用湿法工艺,粉尘污染较小;生产过程产生的废水主要是含泥污水,经沉淀处理,大部分可
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 循环利用;固体废弃物主要为废坯、废泥、废石膏、废窑具和检验不合格的陶瓷废品,主要是硅酸盐类物质。废坯和废料经除杂和除铁处理后,在打浆时掺入注浆料中;废釉浆经过滤和重新调试后掺入新釉浆再投入使用;废石膏收集后卖给水泥厂做原料;废瓷已有部分厂家回收再利用,大部分仍以垃圾处理。由于采用洁净气体燃料,燃烧过程中产生的废气中二氧化硫和烟尘的浓度都低于排放标准。但燃料价格高,在生产成本中占很大的比重,因此,节能成为日用陶瓷企业开展清洁生产的工作重点。
2 存在问题
经过20世纪90年代新一轮的飞速发展,我国成为了世界日用陶瓷生产、消费大国,广东成为全国最大的日用陶瓷出口生产基地,但与世界先进国家甚至国内建筑陶瓷行业相比,尚存在不少差距,主要表现为: 2.1产品价值低
据海关统计,2008年日用陶瓷出口平均价格为1070美元/,而同期进口产品平均价格为5050美元/,相差4.72倍。即同样创造1万美元的GDP,进口产品只需约2吨瓷,而国产产品则需近10吨瓷,由于产品销售价格低,高产量低产值,必然导致单位GDP能耗居高不下。因此,提高陶瓷产品质量档次和附加值,是陶瓷行业节能降耗最有效的途径之一。 2.2 生产效率低 劳动生产率是衡量一个行业技术管理水平和竞争能力的重要指标。与建筑陶瓷比,日用陶瓷的劳动生产率差距明显。以瓷砖生产为例,年产300万㎡需工人为150,按最低价10/㎡计, 年产值3000万元, 劳动生产率为20万元/人、年。而同样的工人生产日用陶瓷,最多年产200,5/件计,年产值1000万元, 劳动生产率为6.7万元/人、年,这就是瓷砖的单位产品价值远低于日用瓷,但经济效益并不比日用瓷差的主要原因。
劳动生产率低给日用陶瓷企业带来两方面的负面影响:一是无法吸引和留住高层次的技术和管理人才,造成技术、管理粗放;二是难以落实工人劳保待遇等合法权益,在用工短缺的情况下,招工竞争力不如其它行业。随着国家产业政策调整和劳动管理工作的不断完善,这一问题将更加突出。
实际上,日用陶瓷的原料加工和烧成工序的装备水平较高,用工人数与建筑陶瓷相差不大,别主要就在于成形部分。一条瓷砖生产线成形最多4,日用陶瓷的成形主要靠手工劳动或单
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 机生产,没有形成连续生产线,效率低,需大量生产工人。因此,提高日用陶瓷行业劳动生产率的根本出路在于提高机械化和自动化水平,特别是成形工序的机械化和自动化水平。 2.3能源消耗高
陶瓷需经高温烧成,燃料消耗大,原料加工过程也要消耗大量的电能。由于烧成设备热效率不高、工艺落后、成品率低等原因,目前烧成过程燃料消耗平均为4000×4.18~6000×4.18kJ/kg,与先进国家平均仅为3600×4.18kJ/kg瓷相比,有较大的差距。因此,提高烧成过程的热能利用率,是日用陶瓷节能和降低生产成本的重点。 2.4资源消耗多
陶瓷行业是资源密集型工业,生产过程要消耗大量的非金属矿物原料,我国日用陶瓷行业按年产150亿件产量计,则要消耗非金属矿物资源1500万吨以上,广东瓷区每年消耗的矿物原料不低于400万吨。目前全国各传统产瓷区均面临资源枯竭的问题,有的瓷区由于原料短缺被迫产业外移,广东日用陶瓷原料供应面临的形势也相当严峻,因此开发新的原料来源,开展资源综合利用研究,是保持瓷区发展优势的关键之一。 2.5废物污染突出
目前广东日用陶瓷行业基本都采用洁净的气体燃料,对大气的污染较少,生产过程排放的废水主要是含泥污水,经沉淀处理后一般可达标排放。比较突出的是陶瓷固体废物对环境的影响,潮州瓷区年陶瓷生产量200多万吨,如按废品率10%,年排放的废瓷就达20多万吨,大量的废瓷乱丢乱放,造成道路两旁、堤围、河道陶瓷垃圾泛滥成灾,严重污染环境。由于废瓷不可降解,只能填埋处理,占用大量的宝贵土地。
南方地区的瓷土多为高硅低铝,可塑性较差。为提高瓷土的含铝量及可塑性,目前多采用淘洗的方法,除去瓷土中的高硅矿物,形成大量尾矿。以飞天燕瓷土矿为例,现年开采瓷土40万吨左右,80%以上经过淘洗加工成淘洗泥出售。淘洗泥产率为3:1,即加工3吨原矿可生产1吨淘洗,同时排出2吨尾矿,年尾矿排出量为20万吨左右。这些尾矿如遇雨天,则流入河道农田,严重污染环境,也造成资源浪费。
3 对策建议
在目前发展低碳经济、建设环境友好型社会已成为全球共识的大背景下,国家采取不鼓励高能耗资源型产品出口政策,而发达国家以环保名义设置技术壁垒,限制我国陶瓷产品出口。传
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 统陶瓷企业只有通过技术创新,实行节能减排,重视环境保护才有生存和发展的空间。由于新劳动法的颁布实施和新一代工人就业观念的变化,采用机械化甚至自动化生产必将成大势所趋。针对广东省日用陶瓷产业的现状,为促进产业结构调整升级,保持持续稳定发展,建议采取如下对: 3.1重视资源利用
重点开发低品位矿物原料精选、提纯和改性技术,通过坯、釉配方研究和装饰方法创新,用当地低品位原料生产高档日用陶瓷产品,开展工业废弃物在日用陶瓷生产中的应用研究。 3.2提高装备水平
重点开发近净尺寸成形设备和配套的高精度模具,减少修坯工作量,为甩掉上水工序,实现修坯机械化提供必要条件。研发应用组合式干燥和红外线、微波干燥等新技术和设备,加快干燥速度,提高产品质量,在消化吸收的基础上研制自动化施釉线。 3.3研究节能减排技术
研制低温快烧坯釉配方和节水生产工艺,提高产品合格率及模具使用寿命,从源头上减少废物排放;开展新型燃烧技术和低品位余热利用技术的研究;研发优质轻型窑具,进一步降低烧成燃料消耗;推广废瓷、废石膏等固体废物及废水的循环利用技术。 3.4开发绿色环保产品
重视产品设计和品牌建设,通过提升文化内涵和环保水平,提高产品附加值;优化开发玻璃陶瓷新产品;研制无铅、镉溶出装饰技术;开展低温高抗蚀陶瓷颜料熔剂的研究,主要从熔剂的组成和制备工艺方面进行研究攻关,改进其性能,降低熔融温度;通过开发新型色剂,丰富无铅无镉陶瓷颜料的色彩品种。 参考文献
[1]中国陶瓷信息简报.2008-01. [2]湛江市统计局.2008年统计报告. [3]梅州市统计局.2008年统计报告. [4]潮州市统计局.2008年统计报告.

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