文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 通 风 与 空 调 系 统 调 试
1 适用范围
适用于通风与空调系统调试及运行。
2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
3 施工准备
3.1 仪器仪表要求
3.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
3.1.2 严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。
3.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 3.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
3.2 主要仪表工具
3.2.1 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表、转速表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
3.3 作业条件
3.3.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
3.3.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 条件，现场清理干净。
3.3.3 运转调试之前做好下列工作准备：
应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等。
按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图。掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀，送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
3.3.4 通风空调系统风量调试之前先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
4.调试工艺
4.1 调试工艺程序: 准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→→壳体器设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
4.2 准备工作：
4.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。
4.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。
4.2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不 合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 4.2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。
4.3通风空调系统运转前的检查
4.3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
4.3.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
4.3.3 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。
4.3.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。 4.3.5 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位置可靠。 4.3.6 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 4.4 通风空调系统的风量测定与调整：
4.4.1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
4.4.2 开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
4.4.3 开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
4.4.4 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
4.4.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
4.4.6 系统风量调整平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 4.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题：
测定点截面位置选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸的直风管段上。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。
4.5 空调器设备性能测定与调整
4.5.1 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。
4.5.2 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
4.5.3 在测量工程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入应进行调整。
4.6 空调自动调节系统控制线路检查：
4.6.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符合。
4.6.2 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管进行核对。 4.6.3 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 4.6.4 对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确。
4.6.5 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：
要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内，局部区域要求严4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 格时，应放在要求严格的地点，室温元件应放在空气流通的地点。
在风管内，宜放在气流稳定的管段中心位置，并尽量避免二次会风的影响，不应 收辐射热振动或水滴的直接影响。
“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并尽量避免二次会风的影响，不应收辐射热、振动或水滴的直接影响。
4.7 调节器及检测仪表单体性能检验
4.7.1 敏感元件的性能检验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验，均应达到设计精度要求。
4.7.2 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验和调整，均应达到设计精度要求。
4.7.3 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，线位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
4.8 自动调节系统及检测仪表联动校验：
4.8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入调节运行。
4.8.2 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断是否达到预期的效果。
4.8.3 自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
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