质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳。
质量管理部门管理要点、职责和岗位设置
1、质量管理组织内部管理要点：
应有文件化的品管组织和隶属关系；
品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等； 有培训计划和培训执行记录； 有内部奖惩制度，并与工资挂钩；
要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
2、质量管理部门的一般职责：
进料检验－原料，辅料，包装物料等； 过程监控－人、机、料、法、环； 成品检验－人员，时机，依据，权限； 监视测量装置的校准与管理；
品质保证能力－质量体系的建立和推进；
品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化； 样品管理。
3、质量管理部门的主要岗位
原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；
品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样； 化验员－化验室检测； 发货监装员； 体系推进和考核；
标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。
4、质量部门设置及分工是什么？
质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。 5、质量部工作的主要考核项目和指标： （1）主要项目：
质量管理、质量检验制度是否完善；
产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； 计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；
对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； 质量管理体系运行是否全面、有效。
（2）主要指标：
产品质量合格率； 制成不良率；
监测和测量仪器校准率； 产品检验状态标识率； 质量计划指标完成率； 管理评审整改措施完成率； 抽检不良率； 纠正措施的有效率； 原材料消耗下降率； 质量成本指标完成率。
6、质量部门应达到的标准：
质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；
建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生； 制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况； 建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；
质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。
质量管理部门各项工作的具体内容
1、进料管理：
有明确的检验标准； 验收流程要清晰； 抽样的方法需正确；
应定期对供应商进行现场评估； 定期统计供应商的所供原料的品质状况； 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； 应有明确的供应商考核办法；
供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质； 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人； 紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人； 不合格的原材料要有明确的处置方式； 规定退回供应的产品应及时退回。
