粉丝工艺解析

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粉条(加工工艺解析

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一、粉条机的性能特点是什么?
本机属多功能自熟式,主要性能采用绞龙推进,加温蒸汽导热成熟,使原料一次成条,由于不是采用高功率转速成熟方式,充分保护了淀粉的物理性能,因此生产的粉条质量好,成条率高,且光滑,透明度优于手工生产的粉条。它的特点是重量轻、占地面积小、移动方便、操作简单、节省能源、耗电少,同时利用该机,不但可以生产不同粗细的粉条,还可生产扁粉、粉丝、粉皮等,实属一机多用。
二、粉条机生产加工主要原料是什么?
粉条加工的主要原料是淀粉、水和各种添加剂。
淀粉可用玉米、大米、豌豆、绿豆、红薯、马铃薯、红薯干等淀粉。总而言之,淀粉是直链淀粉和支链淀粉两部分组成。一般是粘性小的(如玉米、大米直链淀粉多、支链淀粉少。粘性大的(如红薯、马铃薯等淀粉支链淀粉多、直链淀粉少。豆类淀粉(豆、绿豆淀粉含直链粉和支链淀粉基本等同,因此,它在淀粉中属最好的一种淀粉,用豆类淀粉生产粉丝、粉条柔软可口,光滑透明,口味纯正,但在生产中由于其成本高,因此在生产中不易采用此淀粉。
总之,不管使用什么样的淀粉生产粉条(,只要了解淀粉的特性,就可以采用科学的配方,加入添加剂的办法来改变其淀粉的特点,提高粉条(的质量。
三、粉条生产的基本流程是什么?
流程是:淀粉+水→和料→烧水→清洗机器→上料→推进→熟化→漏粉→冷却→剪条→晾晒→分离→干燥→上捆包装→销售
四、粉条(在生产中淀粉与水的比例是多少?
按干淀粉计算大体上是1斤干淀粉1斤水,即11的比例。按实践经验,不管是干淀粉还是湿粉,和料的标准是:在和料容器内加入水,然后加入淀粉(干的湿的淀粉均可再加入需要的适量添加剂,搅拌均匀后,用手捞起淀粉拉起一尺高度不断流,如若断流即和料太稀,需加淀粉,否则出条后断条,粘连性大。如若一捞一块,抓不起粉来,即和料太稠,需加水,否则出条后一边快、一边慢,出条不匀,也不整齐,甚至出不来条,淀粉在里面熟化过度,造成机内热气喷出,堵塞粉板,造成出粉困难。因此,和料也是生产粉条(中的关键。料和不好,会造成很多麻烦。
五、粉条生产出来以后怎么办?
1、首先要观察粉条的成熟度。按实践经验:粉条(出机后如出现发白、不透明即证明粉条不熟,此时机头中的调整杆,需调小,使粉条(出后逐渐发亮、透明、有韧性、有弹性,即属正常。此后调整杆控制好,不需调整,待正常生产后,逐渐控制放大调整杆,使粉条的生产量逐渐增加,但不要放的太快太急,否则又出现粉条发白不熟现象,若粉条出后发粘、发黑、则证明熟化过度,须逐渐放大调整杆直至调整到发亮透明时为止。熟化过度还会出现机头热气喷出,粉条挤压不出来,即使出来也是粘连得很厉害,也不成条,造成难以分离,因此在生产过程中,一般初次生产者很多人操作时会出现此现象,必须注意掌握好,否则生产时造成损失。解决办法是再重新清洗机器,将机头内熟料取出后重新进行生产。
2、冷却分离:粉条出后,由于受到机器高温高压的影响,粉条的条与条相互粘连在一起,因此粉条出后应必须迅速冷却,一般冷却方法最好采用风冷,过去手工生

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产出条后进入热水锅熟化,然后进入冷水进行冷却分离,而现在是采用机械生产,与手工相比,如出条后进入冷水冷却也可以,但冷却后,条与条之间能分离开,捞出后由于粘性去除不了,一会儿又粘在一起,断条率高,韧性也不大,故尔采用风冷,即出条后,可用鼓风机进行冷却,风机一般在300W以上,且风力、受冷面积越大,冷却后越容易分离。通过冷风冷却后,条与条之间还是粘在一起,因此在气温高的夏季,应将粉和放在阴凉的地方让水分慢慢地散失,直到粉条之间不发粘,大约4-6小时后,将粉条放在冷水中浸泡三到五分钟,洗搓解除粘性,即可上杆晾晒。若在寒冷冰冻季节,应把加工的粉条放在室内晾一小时左右,再解除冰冻后,放在事先准备的木(杆上进行晾晒。一般粉条晾至七、八成干时即可上捆包装销售。
应注意:在晾晒时,应将粉条进行摊粉、调杆、翻杆,使粉条根据风向和阳光晾晒均匀一致,此时,把尚未完全分离的,再次用手搓好后,晾晒。
六、在生产粉条时,需要哪些添加剂?
在生产粉条的过程中,使用添加剂的目的主要是为了改变淀粉的缺点,添加剂的加入应根据淀粉的质量情况,选择适用的添加剂,而并非所有的添加剂都需要。一般单独生产玉米淀粉时,可加入0.3-0.4%的明矾,0.1-0.2%的植物油,另外为了增加粉条韧性和口感,可加入0.1-0.%的褐藻胶,使生产的粉条柔软细长,断条率低,表面光滑,耐煮不粘。若单独生产薯类淀粉时,应加入0.6-0.7%的明矾,0.3-0.4%的植物油,另外再加入我单位配制的专用疏散剂,增加了粉条的透明度,解除薯类淀粉固有的粘性,使粉条容易分离。
七、在生产粉条时,可不可以搞混合粉?
实践有,根据各类淀粉性质和季节的不同,搞混合粉生产粉条(,不仅产品质量高,成本低,而且还便于生产。混合粉生产比较随意,一般生产粉条时,玉米粉与薯类粉的混合比例为7355,生产粉丝时,一般是玉米粉与豆类粉混合,也可适当加些薯类粉,比例根据当地淀粉的价格而定。
八、粉条(成型困难怎么办?
1、加干淀粉:
若和料和的太稀,粉条出机时会粘结一团,此时应多加干淀粉,使淀粉和至粘稠状,一捞不抓成块时为止。
2、加褐藻胶或豆类粉
0.1-0.3%的褐藻胶,先把胶用热水溶化后,再加入,另外可加10-20%的豆类淀粉。
九、开粉困难怎么办?
开粉是粉条(冷却成型后,搓开分离成松散状的过程,在生产中,常常发现粉条粘结紧密,搓洗不开,严重者全部报废,轻者粉条并条现象严重,解决方法有:
1、加明矾:
在和料时加入0.3-0.6(以干淀粉计的明矾,这样生产后的粉条,容易分离,还可以提高粉条的透明度。
2、加植物油:
如花生油、豆油、菜籽油等,按干淀粉加入0.2-0.3%,使粉条光滑、易疏散。3、加专用疏散剂:

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由于淀粉经糊化后,有一定的粘性,特别是薯类粉粘性更大,因此在生产时,加入专用疏散剂能使淀粉在高温时产生的粘性降低,起到润滑、疏散作用。
4、粉条出机后、快冷却、慢失水:
粉条生产出后,注意好粉条的成熟温度,不能使粉条熟的过火,并将粉条置低温下,延长冷却时间,降低其粘性,用塑料薄膜覆盖,使其缓慢失水。
5、加糖化酶(或大麦芽粉在水洗分离的过程中,可在每立方米水中加入0.3-0.4%的粮化酶,使其不洗分离,此水可使用多次。
十、粉条酥脆易断怎么办?
1、减少明矾用量
粉条中若加明矾过多,如超过1%,则粉和易酥脆,因此按淀粉计算最多不能超1%
2、加食盐
粉条若晒得太干,特别是夏季,干燥得过快,易脆断,和料时按干淀粉加入0.5-0.6%的食盐,使其自然吸潮,也可防止脆断。
3、粉条成型后不要马上晾晒
粉条成型后应充分冷却,使粉条冷透,否则成型后快速干燥,粉条极易脆断。4、成型时应熟化彻底
粉条(生产时,粉条机夹层中水箱内的水,一般应沸腾,才能使淀粉充分糊化,否则,漏出的粉条发白,透明度差,粉条(达不到成熟状态,因此干后酥脆易断。
5、加食用明胶或褐藻胶
在和料时加入干淀粉量的0.1-0.2%的胶使其增加韧性、弹性。
十一、粉条表面起珠怎么办?
有的粉条特别是粉条机成型的粉条,表面容易出现珠状,使粉条不光滑,解决办法是:
1、适当降低温度
粉条(机有水夹层,机器工作时夹层中的水一般达到微沸状态,机器运转中,通过磨擦还会发热,使机器内淀粉糊化温度超过100度以上,这样成型的粉条,出机遇冷空气冷却收缩,且多段收缩不均衡,结果导致一节大,一节小,看起来似乎是起珠或起泡,这种情况,必须适当夹层炉中的水温,使淀粉糊化温度降低,减少粉条表面不光滑现象。
2、和料时不能太干
若淀粉拌和过干,即和料太稠,粉条成型后,水分有限,易出现珠状。此时,应适当加大水比。
十二、粉条下锅浑汤、易断怎么办?
有的粉条,一下锅就浑汤,极易断条,再煮一下就化成糊状,归根结底,就是粉条无筋力,这可根据不同的情况来解决:首先选择好质量的淀粉,如淀粉质量不高,生产出的粉条(耐煮性也差;其次是熟化彻底,生产后的粉条,如成熟度不够,干后一是易酥脆,二是一下锅就断,浑汤严重。这种情况唯一的办法是使淀粉彻底熟化,达到粉条成熟状态即可大大提高粉条的筋力。
4、加豆类淀粉

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和料时可加入10-20%的豆类淀粉,可明显提高粉条的韧性、口感。
十三、利用该机粉条机能不能采用手工打芡的方式进行生产?
利用该机一是可用新型生产方法,即淀粉与水和到一定的程度后直接生产,也可利用手工打芡方式进行生产:
1、打芡:
若是沉淀的块状湿淀粉,可从湿淀粉中取出二斤,加入0.5斤冷水,调成糊状,向其淀粉糊中冲入8-15斤沸腾的开水,用木棒搅匀,此时,搅拌速度越快越好。若是干淀粉,预先用水制成湿淀粉,在打芡时,开水要充足,搅拌要快。若调粉时加得过多,打芡时开水不足,则芡打不熟,粘性低,不能用。打好的芡,晶莹透亮,芡中无颗粒,呈易流动的稀糊状,若流动困难,说明打芡过老,若提起不成丝说明打芡过嫩。
2、和粉:
和粉时,加入芡的数量比手工粉的浓度稀,量要稍多,和面按100公斤干淀粉加30-35公斤,冷水55-60公斤为宜。100公斤湿粉团加芡10公斤,20-30公斤。
和粉的标准是:淀粉和芡必须和匀,可以用手工和,但最好用和面机和。和好的粉呈稀浆状,有一定的粘性,手抓一把流线不断,粗细均匀,垂直流速为2米/秒。流速过快,说明加水过多,流速过慢,说明加水太少。按经验:(1把和好的粉抓起来自然流下能看到堆积成堆,并马上分散开,说明浓度比较适合。(2将手放在和好的粉里面,拿起缓慢地张开,有一层白薄膜即可。
3、生产:
将和好的淀粉倒入粉条(机中进行生产,方法同新型方法一样。
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本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/6a96d7344693daef5ff73d06.html

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