AＢC分类法
含义:
ABC分类法,全称应为ＡBC分类库存控制法,又称物资重点管理法。其基本原理就是根据库存物资中存在着少数物资占用大部分资金,而相反大多数物资却占用很少资金,利用库存与资金占用之间这种规律,对库存物资按其消耗数量,价值大小,进行分类排队;将数量少价值大得一类称为Ａ类,特数量大价值小得一类称为C类,介于A与C类中间得为Ｂ类,然后分别采用不同得管理方法对其控制,即为ABＣ分类法、对A类物资,应列为物资管理得重点对象,实行定期订购得控制方式,对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求、对C类物资,则定为物资管理得一般对象,采用比较粗放得管理方法、即定量订购得控制方式,可以适当加大保险储备量、对B类物资,企业可根据自己物资管理得能力与水平,选择综合或连续、定期得控制方法。
划分方法
ＡBC类别得划分,并没有一个固定得标准,每个企业可以按照各自得具体情况来确定。三类划分得界限也由不同得具体情况而定。A比分类得操作方法十分简单,只需掌握全部库存得品种标识、年平均用量、单位成本,再经过算术运算即可完成。一般讲,列入Ａ类得物项,其使用量不超过总用量得２0%,而使用金额占总金额得70%以上;B类物项,其使用量不超过总用量得３0%,而使用金额约占20%左右;C类物项,使用量在5０％以上,但使用金额仅占10％以下。
适用对象
ABC分类管理可以用于所有类型与形态得库存管理,并且这种方法对大量聚合体得分类研究有共同得指导作用,对一般社会经济现象得研究也具有共同可遵循得规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意得就是,ABC分类法一般就是以库存资金价值为基础进行分类得,所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面得程度与指标,而在某些情况下C类库存所造成得缺货也可能十分严重,对此管理者应在实际运用AＢC分类法得过程中予以充分注意、一般可以在根据价值比例分类得基础上,考虑缺货损失、采购得难易程度等因素加以调整。
工序能力 含义
所谓工序能力,就是指工序在稳定正常状况下具有得对产品质量得保证实力。在产品得制造过程中,工序就是产品质量形成得基本环节、为了得到符合质量要求得产品,通常对影响工序质得五项因素,即操作者、机器设备、原材料、工艺方法及生产环境,设定一个相应得标准条件或称标准状态,在此状态下,工加工出来得产品质量特性值得分布符合一定规则,即服从正态分布原则。一般用以分布中心得６δ范围来描述。
计算方法
工序能力一般用工序能力指数定量地描述、工序能力指数,就是指产品得质量特性值按技术标准要求所限定得标准幅度(公差,与工序能力得比值。它表明工序能力对产品质量要求得保证程度。
适用对象
研究工序能力就是企业质量管理得一项重要工作、通过工序能力指数得计算、测试及对工序能力得分析评价,可以定量地描述企业得生产系统对产品质量得保证程度,从而对工序能力较低得环节进行调查研究,调整改进,提高工序质量,达到提高产品质量得目得;同时也可以综合反映出企业质量保证体系得工作质量水平。
生产周期 含义
生产周期就是指制品从原材料投入生产开始到最后完工为止整个生产过程所经历得全部日历时间、 计算方法
在连续生产得企业中,其产品得生产周期就是根据从原材料投入开始到成品出产所经过得全部时间直接计算得。在间断生产得企业,其生产周期按零件工序、零件加工过程与产品分别进行计算。
(1零件工序生产周期、
零件工序生产周期就是一批零件在一道工序上得加工时间。 (2零件加工过程得生产周期。
零件加工过程得生产周期就是指一批零件完成全部工序得加 工时间。它在很大程度上取决于零件在工序间得移动方式。因此,在计算时先按顺序移动方式计算一批零件得生产周期,然后用一个平行系数加以修正、 (３产品得生产周期。
产品生产周期就是零件及其毛坯得生产周期与产品装配周期之与。在批量生产中,由于各零件得批量与生产间隔期不等,各工艺阶段得生产间隔期也往往不等,因此,在计算产品生产周期时,首先确定各工艺阶段得生产周期,然后按以下公式计算; Tc=Tc1+Ｔc2+Tc３式中:
