北京科技大学天津学院轮滑场改造工程

原轮滑场改造施工方案

施工单位：天津市宝坻区宝霍建筑公司

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年 月 日

一、工程概况及编制说明 …………………………………………… 3

二、材料要求 ………………………………………………… 3

三、主要机具设备 ……………………………………………………. 3

四、作业条件 …………………………………………………… 4

五、施工操作工艺 …………………………………………………… 5

六、质量保证 …………………………………………………………… 9

七、成品保护 ………………………………………………………….. 10

八、安全措施 ………………………………………………………….. 10

九、施工注意事项 ……………………………………………………. 10

十、施工人员配置 ……………………………………………………… 11

北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案

一、工程概况及编制说明

北京科技大学天津学院轮滑场工程地处北京科技大学天津学院校内。本工程在原已建成的轮滑场位置进行改造，总面积约为3000平方米。轮滑场地2006年建成投入使用。因基础不实，投入使用后即频繁出现表面开裂、粉化现象

二、材料要求

1. 水泥：采用425号的硅酸盐水泥，新鲜无结块。浅色水磨石面层，垫层为C20商品混泥土。水稳层为水泥稳定级配碎石混合料，采用厂拌方法进行拌合，再运至现场铺筑。

2. 石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒经宜为8-10mm。

3. 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3﹪-6﹪。

4. 分格条：材料为铜条厚度1.5mm，宽度为10 mm，长度以分块尺寸而定为1500 mm。铜条需经调直使用，下部1/3处每米钻2 mm孔，穿铁丝备用。

5. 草酸、白蜡、铁丝：草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。

6、防水毯：8mm厚防水毯，要求表面平整无凹凸不均面、容重为5kg/㎡。

三、主要机具设备

1. 机具设备：风镐破碎机具、装载机、自卸车、平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、压路机（12t）、打夯机、小型切割机等。

2. 主要工具：平板振捣器、平铁锹、滚筒、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、靠尺、60-280号油石、手推胶轮车等。

四、作业条件

1. 轮滑场改造施工前，其周边已有钢丝网封闭围挡，并且人行道已铺装完成，由于机械设备进入施工，因此先做施工通道，施工通道处需要拆除部分钢丝围挡和人行道铺装砖，且施工完后重新恢复。

2. 将原轮滑场面层、结构层破碎后清理干净，建筑垃圾倒运出场区外（运距现场确认）。

3. 上水稳层前基础土层面应清理干净，人工平整、夯实后应保持一定湿度，再铺设水稳层拌合料。在水稳层施工过程中，将拌合料运至铺设场区后，其工序为：

（1）.进行人工粗平，然后挂线进行精平（松铺系数1.25）。 经精平后，碾压起端埋20cm厚方木固定，方木外侧培混合料以便压路机进入碾压区。

（2）. 静压一遍人工挂线找平，离析部位筛细料填补，轻振2遍，重振2遍，再轻振2遍，静压一遍。两侧多压两遍。

（3）. 在碾压1～2遍后拉线检测标高，如有不符合处及时调整。

（4）. 进行素土碾压时由两侧向中间压，转弯段由内侧向外侧压。先慢后快，重叠1/3轮宽。

（5）. 碾压时保证路面湿润，蒸发过快要及时人工洒水。如有弹簧松散、起波时要立即翻开处理再碾压。

（6）. 素土压实后在素土上分25-30cm一步进行3:7回填土夯实，检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 

4. 水稳层经养护达到强度要求后，铺设一层8mm厚防水毯。防水毯铺设完成后，开始浇筑100mm厚C20混凝土垫层。浇筑混凝土过程中，混泥土自卸车运至轮滑场地外，用人工手推车转运到浇筑施工场区内进行浇筑。混泥土施工要求振捣密实，且施工完后注意养护。

5. 混凝土垫层已浇筑完成后，按标高留出30m厚铺抹石粒奖，并经养护达到要求强度后再进行下一道工序。

6. 工程材料已经备齐运到现场，经检查质量符合要求，数量可满足连续作业的需要。

7. 为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口，注意防潮。

8. 石料应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

9. 在地面上弹好分格线、边框线和设置面层标高控制线，以及排水坡度基准线或标志，分隔条采用10×1.5mm铜条，分隔尺寸为1.2m×1.2m。

10. 色彩水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应按不同的配比做出样板，经设计和甲方确定后方可施工。

五、施工操作工艺

1. 工艺流程：

原面层、结构层破碎清理干净→基层平整夯实→250mm厚3:7灰土→水稳层→防水毡→100mm混凝土→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。

2. 找平层：

（1）.检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。

（2）.做找平层前进行找规矩冲筋，根据标高控制线，下反尺量至面层标高，留出面层厚度，拉线做出灰饼，并用砂浆冲筋，间距1.0-1.5ｍ。

（3）.找平层施工前1天将垫层浇水湿润，在铺灰前垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。

（4）.找坡底灰用1:3水泥砂浆打底，厚度为15 mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2ｍ木刮杆刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2ｍ靠尺检查底灰表面平整度。

（5）.找坡底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2天。

3. 镶嵌分格条：

（1）.依据甲方确定后的分格距和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，间距为1.2ｍ，有镶边要求的应留出镶边量。

（2）.镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条贴立固定。嵌条应先贴一侧，再粘另一侧，嵌条为铜料，应用长60 mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4-6 mm，并做成45度。

（3）.分格条应粘贴牢固、平直、接头严密，用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5 m通线检查垂直度，其偏差不得超过1 mm。

（4）.镶条后12ｈ开始浇水养护，不少于2ｄ，并严加保护，防止碰坏。

4. 清理湿润基层：

（1). 将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用铁丝刷刷干净。

（2）.铺石粒浆前1ｄ，喷水使基层充分润湿，但不得有积水。

5. 涂刷结合层：

在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。

6. 铺抹石粒浆：

（1）.面层石粒浆配合比为1:2（水泥：石粒，体积比）。要求计量准确，拌和均匀，厚度除特殊要求外，一般控制在20 mm，稠度不得大于60 mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。

（2）.面层铺抹时，将拌和好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意排平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2 mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。

7. 滚压密实：

（1）.面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面上的石粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣浆找平。

（2）.滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随时补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。

8. 铺抹压平：

（1）.待石粒浆收水（约2ｈ）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。

（2）.石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温为5-7ｄ.

9. 试磨：

（1）.水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般能达到开磨时间，平均气温在20-30℃时，机磨2-3ｄ（人工磨1-2ｄ）后就可以开磨了，或可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，如达到强度要求后，开始初磨。

（2）.应根据事先准备的磨石机的数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。

10. 粗磨（磨头遍）：

（1）.粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全面显露出嵌条与石粒后，再清理干净。

（2）.待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍）,以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同抹面不得混色。当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2 mm筛的细砂，以加快磨光速度。

11. 细磨（磨第二遍）:

（1).细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2-3ｄ后进行。

（2）.使用90-120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3ｄ。

12. 磨光（磨第三遍）：

（1）.第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。

（2）.使用180-220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石粒显露均匀，无细孔磨痕为止。

（3）.边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。

（4）.必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240-300号油石磨光。

13. 草酸清洗：

（1）.用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。每涂一段用280-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。

（2）.亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行 擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

14. 打蜡抛光:

（1).酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。

（2）.面层采用成品蜡抛光。

（3）.用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石面层打两遍蜡，抛光两遍。

15. 排水沟施工：

先将原建旱冰场四周排水沟损坏部位进行拆除清理，建筑垃圾随时运出到指定位置，然后重新砌筑排水沟，且用掺5%防水粉水泥砂浆（1:2.5）随抹随压光。排水沟雨水篦盖板要求更换为混泥土雨水篦盖板。

六、质量保证

1.保证项目：

（1).工程所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计、甲方要求和施工规范的规定。

（2）.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷。

2.基本项目:

（1).面层表面平整、光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，分格条牢固、顺直和清晰。

（2）.面层坡度符合设计及甲方要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，结合处严密平顺。

3.现制水磨石面层允许偏差和检测方法：

表面平整度： 3 mm 用2ｍ靠尺和揳形塞尺检查

板块行列直线度： 3 mm 用5ｍ线或通线尺量检查

七、成品保护

1.铺抹打底灰和罩面石粒浆时，各种设备管线及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。

2.用手推胶轮车运料时注意保护围栏、门、栏杆及其他设施，不得碰撞损坏。

3.面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。

4.磨石机应设罩板，防止浆水四溅操作安全。

5.磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口，以防造成堵塞。

6.在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡的工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。

7.已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛投物件、运输堆放材料，以防止损伤面层。

八、安全措施

1.磨石机在使用前应试机检查，确认电线接头牢固、无漏电，才能使用。开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。磨石机应设置触电保安器和可靠的保护接地。

2.磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶鞋，戴绝缘胶皮手套，并经过安全教育培训和操作培训。

3.应有确实可靠的防火措施。两台以上磨石机在同一部位操作时，应保持3ｍ以上安全距离。

4.在作业时，以及施工场区内，严禁酗酒、吸烟、打架闹事。

九、施工注意事项

1.水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒、颜料，以避免造成颜色深浅不一。

2.水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的原因是基层没有清理干净，不够湿润，表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀等。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后并注意养护工作。

3.面层抛光时应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作，以免出现磨纹和砂眼。

4.面层嵌分格条时必须做到镶嵌牢固、平整，石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，磨光应严格掌握平顺均匀，以防出现分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整等缺陷。

5.因本工程为露天施工水磨石面层应避免在阳光下、雨天、大风下铺设，以免引起面层出现朔性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。

6.做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼空隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。

十、施工人员配制：

十一、测量器具：

经纬仪: 1 台 水准仪: 1台

50M钢尺： 1把 5M钢卷尺： 5把

3M水准仪塔尺： 2把

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/714ae723b107e87101f69e3143323968011cf480.html