项目结题报告.doc

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项目类别: 非产品开发




SKB焊接机的应用 项目名称: 进口韩国日期: 2008






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项目结题报告
项目号


项目名称
项目要求完成时间 项目组成员 项目协作部门
进口韩国SKB焊接机的应用 2008-3-30


项目提出时间 2007-7-13 项目负责人: 项目负责部门 项目情况简述: 一、项目概述
引进韩国SKB进口小型化焊接机,实现直线连续式不间断生产,设备为全自动设备,线速调整,流量控制方便可靠,产品规格适应性强;设备采用1.6MM孔径的焊嘴,火焰集中,焊接后无氧化皮,火嘴分为两排,工件两边各一排,单排火嘴排列为:152015,两排火嘴共100个;每排分三个不同的加热区,火焰单独控制;其中,前15个为预热区,中间20个为加热区,后面15个为主焊接区(日本大进的是四排,左右两边各两排,单排火嘴20个,前两排40个火嘴为预热区,后两排火嘴40个为焊接区,80个火嘴)。输送链采用扣式平板链,与大进焊接机相近,使用时间一长,的被拉长的可能,但Shin经理表示保证不会被拉长或拉断。设备焊接时,工件动,火排不动,设备有专用冷却装置,确保一片翅片都不会发生过烧(大进保证3片)。冷却水套及相关燃气管道,用的是不锈钢波纹管,经使用,有10年不漏的经验。焊接过程:SKB焊接机在焊接过程中是靠火焰产生的温度场进行焊接的,而其它焊接机是靠火焰直接烧的。燃气流量控制方式:采用物理式反馈方式控制燃气流量SKB自行研发的系统)而达到控制火焰的目的,而其它的焊接机基本采用质量流量计控制方式。
二、项目目的
1、设备有参数记忆功能,可根据相关参数设备实现自动调整;
2、设备进口免税价格约人民币45万元,比日本大进的80万元便宜了近35万元; 3、把现有的一次补焊充从现在的8%下降至5%以上; 4、焊接产生的氧化皮基本无!
5、采用物理式反馈方式控制燃气流量(SKB自行研发的系统),从而达到控制火焰的目的,而其它的焊接机基本采用质量流量计控制方式。
6、成本:每台设备标准配置价格为5.8万美金(45万人民币
7、质量指标要求:现公司国产焊接机一次补焊率均在8%左右,SKB进口焊接机确保一次补焊率在5%以下,提出来高焊接质量。由于两器焊接线环境温度高达到60度左右,感应两器的光电开关经常失灵,为解决此问题,我们采用耐高温光电开关和带金属外套电线,经试用3个月,光电感应器运行稳定、可靠。
三、项目成果的推广运用前景 每台设备标准配置价格为5.8万美金(45万人民币,与国产焊接机40万接近,比日本大进的80元便宜了近35万元;
但我司实际输送线需要加长10,经与SKB询价,每加长1,增加2000美金(折合人民币1.5万元,10米增加近15万元的成本,我司07年共采购4,如均增加10,共计需投入近60万元,后增加的输送线国产化,成本约为:4万元/,4台设备合计为:16万元:为公司节省:60-16=44万元成本。
综上所述,07年我司共采购4SKB焊接机,用国产设备的价格买进口设备,总共为公司节约成本:80-45+15=20万元/台,4台:20*4=80万。

项目主管签字: 审核(室主任/项目经理)签字:
部门主管意见:

签字 日期

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本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/774f174c4228915f804d2b160b4e767f5bcf8055.html

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