智能制造发展现状及趋势
作者：姚实
来源：《科学与财富》2020年第13期
摘 要：本文对智能制造发展现状及趋势进行了探讨，文章从阐述传统制造向智能制造发展过程入手，进一步分析了传统制造向智能制造发展的影响因素，最后提出了传统制造向智能制造发展的政策建议。
关键词：智能制造;发展现状;趋势;影响因素;政策建议
0 前言
制造业是我国国民经济体系的重要构成部分，甚至构成了其支柱，因此提升制造业的发达程度，有利于提升我国整体经济水平。当前，传统的制造业正在一步步向智能化方向转变，且已经经历了系统层级发展、生命周期发展的过程，有效提升了行业发展效益。而如何推动智能制造的全面升级，值得思考。
1传统制造向智能制造发展过程
1.1系统层级发展过程
在传统的制造模式中，其工作内容相对复杂，所有的生产工序都依靠人力完成，在智能制造的模式下，则是逐步向系统层级中加入智能手段的元素，向层系统中的部分或者全部做升级创新。在这个智能化的过程中，也会出现层次上的不同，这可以区分为设备层、控制层、车间层、企业层等不同层次。其中，设备层更多的是将重要的制造设备及其关键零部件作为着力点，在对二者进行创新的同时，生产出具有高度智能化、极具技术含量的优质设备;控制层的创新重点在于对生产环节所用的控制系统加以优化完善，确保其达到自动化生产的基本要求，常用的手段就是在生产线上安装智能设备和零件，从而起到智能化效果;车间层侧重于对生产车间加以优化，这是将设备层和控制层作为重要基础建立的，在生产车间对二者做升级处理后，还需要对相关的设备加以优化;企业层将关注点放在智能化生产的整体上，可以对企业各个车间的做统一的智能化建设，形成具有高度一致内容的数据库，推动智能化生产的完成。
1.2生命周期发展过程
在传统制造领域，均是采取流水线制造模式，其技术工艺要求不是很高，而在智能化生产背景下，必须确保设计、生产、管理等不同的工作流程都要达到智能化的标准。在设计过程中，工作人员会在一直以来惯用的设计惯例中引入智能手段，借助现代化的模拟系统实现产品的科学设计，还能通过对大数据及互联网技术的利用，完成产品的高效设计任务。而在随后的生产环节，则要对不同的参与生产的设备加以整合，使其彼此协调起来，充分发挥设备的使用优势，促进生产效率的全面提升。在产品的管理过程中，则要对管理进行优化升级，帮助企业不断完善其产业链条，进而形成规模效益，帮助其有效控制成本、提升经济效益。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/789a06ae2d60ddccda38376baf1ffc4fff47e208.html
文档为doc格式