工匠先进事迹

发布时间：2020-07-21 00:21:01 来源：文档文库

小中大

字号：

手机查看

李爱民先进个人事迹

李爱民，52岁，脸庞黝黑，头发灰白，是那种走在人堆里就难以发现的普通人，但那双眼睛，透着执着、坚定。他的经历很简单，至今工作了29年，与压缩机、机泵打了29年的交道。从工厂钳工学徒开始，用自己对技术研究的激情、对平凡工作的精益求精，磨练极致工艺，成长为辽宁宝来生物能源设备维修方面的专家，成了宝来众所周知的压缩机维修大拿。

1990年，中专毕业的李爱民进入了盘锦化肥厂三胺车间，成为了一名钳工学徒。一些跟他一起来的同学因为钳工的工作强度大、工作环境差而走掉了，可老实憨厚的李爱民却选择了留下。选择留下的原因没有多么高尚，仅仅是因为他觉得：“既然来了，就把这份工作做好。”核准、划线、打磨、钻孔、抛光、对重要零件细微调整，这样的动作，他整整重复了23年。从学徒到独当一面，他只用了3年时间。李爱民修复的配件从来不用返工，因为不管是多么简单的加工，李爱民都会在干活前认真核校图纸，操作时小心谨慎，加工完还要进行多次检查。在李爱民进入化肥厂工作的第四个年头，便因为钳工技艺扎实，得到了厂里的表彰。此时的他并没有满足现状，而是暗暗下定决心，要学习了解压缩机和机泵的工作原理和配件。李爱民说：“在工厂里，设备一旦有了小故障，就会牵一发而动全身。设备停车所造成的间接损失是巨大的，所以设备的诊断、检修、维护是机械正常运转、延长使用寿命的重要环节，而设备的诊断、检修、维护又是一个整体，加工配件只是其中一个部分，了解其中的片面并不能从根本上减少设备停车的次数。只有了解了设备的工作原理和每个内部配件的作用，才能对设备的诊断、检修、维护做到完美，从而减少设备停车的次数和时间。因此，他从下定这个决心开始，利用工作之余去，查找了大量的压缩机和机泵的有关资料，请教有经验的老师傅，深入设备检修现场进行拆装、调试，认真检测配件的尺寸、配合间隙。正是李爱民对工作孜孜不倦的追求，不断学习掌握压缩机和机泵的诊断、维修技术，多年如一日的努力拼搏，从一名普通工人，一步步成长为车间段长。

2013年，李爱民凭借扎实的工作能力、敬业精神和高超的压缩机和机泵的诊断、维修技术，进入辽宁宝来生物能源有限公司设备部，成为一名技术管理人员。有的人钻业务、学技能，有一股子不服输的劲头。但是，等他们一旦换了岗位、长了工资、变了环境，人就松懈了，停滞不前了。而46岁的李爱民却自始至终都没有停下学习的脚步，他购买了大量化工设备相关书籍，更是把《设备管理规范》和《验收标准》烂熟于心、信手拈来。本应坐在办公室里的他常常被看到在装置区巡检设备，探索新技能。2014年，在李爱民进入宝来的第二年，凭借着丰富的实践经验和创新精神，他对加氢进料泵进行了改造。加氢进料泵因止推轴承上的轴向力大，轴承温可高达70°C，而高温对轴承的使用寿命有着严重的影响。因此，轴承的使用周期只有3个月，也就是每3个月，公司就要拿出3000元来更换泵的轴承。李爱民注意到这个资源浪费问题，下决心加以改进。通过翻阅大量的资料，最终找到了解决办法：给泵增加外循环冷却器，并对泵的轴向力平衡系统进行改造，由盘鼓结合式改造成平衡盘式。改造后轴承上的轴向力减少，泵响应更快，反应更灵敏，轴承温度显著降低，轴承的使用周期从3个月延长至1年，这一举措为公司节省大量资金。

2015年，每天都在装置区巡检的李爱民又把精力放到往复式压缩机的气阀维修上。装置区内共有30台气阀，气阀一旦产生泄露，就需更换新阀，30台阀的更换费用高达27万元。高额的更换费用让爱厂如家的李爱民心痛，他下决心一定要为公司省下这笔资金。于是李爱民尝试着自己亲自动手维修。早就对气阀构造了如指掌的他知道，维修气阀泄露说起来很容易，只要研磨阀片和阀座就可以，做起来可就难了。厂家有专门的研磨工具，自己动手就只能手工研磨。钳工技术高超的李爱民拿着1200目的砂纸，边测量边研磨，用了5天时间才修好一台气阀。为了能够更准确的检验气阀密封效果是否达标，他还自己设计制造了专用的气阀检测工具。利用半年时间，李爱民只身修好了全场所有气阀，为公司节省了27万元。李爱民的奉献精神受到全厂领导和员工的高度赞扬。

2019年7月，压缩机厂房里的一台压缩机突然出现填料泄露，机修部马上抢修，更换内部的主密封环。经过几次的拆装，填料泄露问题仍然存在。次日，压缩机厂家派专业维修人员到达现场，问题还是无法解决。压缩机停车对公司的损失是100万/天，领导们心急如焚，一筹莫展，这时有人想到了李爱民。李爱民到达现场后与厂家的专业维修人员进行沟通，凭着29年压缩机的维修经验，他很快就确定诊断方案-利用着色试验测试填料和活塞杆的契合度。结果发现契合度只有50%，而所需的标准是70%～80%，契合度低就是填料泄露的原因。李爱民结合实际，制定出了手工刮研主密封环的解决方案。钳工技术出色的他对刮研并不陌生，并亲自动手，顶着36°C高温，汗水不住的从他头上流下。整整2个小时，难题解决了，当再次测量填料和活塞杆的契合度，竟然达到了85%。压缩机安装好后再次启动，设备完美运行。在场所有人都松了一口气。纷纷竖起大拇指。而李爱民用沾满油渍的袖子擦了擦满头大汗，静静的走出压缩机厂房。对李爱民来说，这一天是个再普通不过的日子，仅仅是又修好了一台打了29年交道的压缩机，而企业岂止是节省了100万元。