MES项目详细方案

---工单备料部分

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文档控制 2

变更纪录 2

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分发 2

1 工单备料 4

1.2 现状及需求分析 4

1.1.1 现状分析 4

1.1.2 问题点 5

1.1.3 需求描述 5

1.2 目标方案 5

1.2.1 工单备料作业流程 5

1.2.2 实施必要 6

1.2.3 实施效果 7

1.3 系统实现 7

1.3.1 工单备料系统实现（岗位用料列表维护） 7

1 工单备料

1.2 现状及需求分析

1.1.1 现状分析

✓ 目前备料主要靠员工持纸质档领料单进行领料备料的，详细流程参考：图1-1工单备料现有流程

✓ 现有工单备料流程图如下：

图1-1工单备料现有流程

1.1.2 问题点

✓ 使用现有方式记录数据满足不了后续查询与分析的需要

1.1.3 需求描述

✓ 产品序列号对应批次料上料记录在MES系统中可实时查询

✓ 可通过批次料的批号反查出该产品关使用到哪些产品上

✓ 管控物料列表(MES中只针对LOT管控类型做备料)

✓

1.2 目标方案

1.2.1 工单备料作业流程

图1-2工单备料未来流程

说明：

1. 管控物料原则上请供应商按照规则打印并贴在实物或最小包装上。如果供应商没有条件打印条码，请生产自行打印并贴在实物上。

2. MES通过接口自动获取U8 ERP的工单BOM。

3. 在MES扫描管控物料对应的条码时，会跟MES工序BOM比对。

1.2.2 实施必要

1. 必要前提

1) 需要推动供应商按“供应商代码－料号－生产日期－流水号+ROHS”的规则来打印物料条码，如供应商不配合，则需要生产部自行按此规则来打印条码。

2) 现把DIP工段的电容电阻物料作为批次料来管控，需要供应商按以上规则打印贴在最小包装上面。

3) 工程部需要维护管控料的物料代码前缀规则。

4) 工单下发前，生产部需要按工单的工序BOM来进行批次物料的备料工作

1.2.3 实施效果

1) 增加对管控物料进行条码管控，为后续追溯做准备。

2) 批次料在工单下发前做好备料，以小成本方式进行批次料管控追溯做准备。

1.3 系统实现

1.3.1 工单备料系统实现（岗位用料列表维护）

工单发料时建立工单和物料批号的关系，通过在工单+产线+工序下关联最小包装条码，在上料采集时由系统自动关联每个产品序列号与之关联关系，并支持堆栈上料，无需作业人员生产过程中针对每个产品序列号进行扫描，降低出错几率，大大减轻了工作负担。

图1-3岗位备料采集作业

 显示数量为0时可显示关联到该工单+资源上的已用完的物料批次信息。

 在系统中为采集批次管控物料的岗位【工单+资源】关联物料批次，方便上料采集作业

系统将通过最小包装条码从条码的第二段得到对应的物料代码，批管控条码需要按“厂商代码－料号－生产日期－流水号+ROHS”的规则打印。

 业务操作上，如果出现同一种物料有多个最小包装的情况，必须用完一批再备一批，如此追溯信息与实际才是完全匹配的。

 重复扫描物料批次号码，可解除其关联关系。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/8838066882c4bb4cf7ec4afe04a1b0717fd5b3a3.html