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发布时间:2023-10-10 14:09:52   来源:文档文库   
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陶瓷常识
产品性能对比
瓷质抛光砖
试验项目
欧洲标准EN176-91
吸水率(%断裂模数(MPa破坏强度(N边长偏差(%厚度偏差(%表面平整度(%边直度(%直角度(%耐磨性(mm莫氏硬度耐急冷急热
≤0.5≥27-±0.6±5±0.5±0.5±0.6≤205≥6按合同
国家标准GB/T4100.1-1999
≤0.5≥35
≥7.5mm时,平均
≥1300N±1.0mm±5±0.2±0.2±0.2≤175--
145-15℃循环10
次不裂
+5--5℃循环100
次不裂UAULA.UHA≥55o——
产品性能≤0.1≥40≥1700±0.5mm±4±0.1±0.08±0.1≤150≥8符合
抗冻性
耐日用化学品游泳池药用盐
耐酸碱性光泽度釉面抗龟裂性
--按合同按合同按合同——
符合UAULA.UHA≥70o——

陶瓷知识1.什么是陶瓷?
陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后,形成的坚硬物质。
2.陶和瓷有何区别?

区别在于吸水率。吸水率小于0.5%为瓷,大于10%为陶,介于两者之间为半瓷。
3.日常中哪些砖是瓷质的?哪些是陶质的?
我们常见各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的,吸水率E≤0.5%;仿古砖、小地砖(地爬墙)、水晶砖、耐磨砖、亚光砖等是炻质砖,即半瓷砖,吸水率0.5%;瓷片、陶管、饰面瓦、琉璃制品等一般都是陶质的,吸水率E>10%
4.什么是吸水率?
吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。
5.陶瓷墙地砖是如何分类的?按用途分为内墙砖、外墙砖和地砖。
按材质分为:瓷质砖——透光性好,断面细腻呈贝壳状;半瓷质砖——透光性差,机械强度高,断面呈石状;陶质砖——不透光,机械强度较低,断面粗糙;按成型方法分为干压法、可塑法、注浆法。
6.陶瓷墙地砖有哪些品种?釉面内墙砖:瓷片、花片、腰线;
陶瓷外墙砖:彩釉砖、无釉砖、毛面砖、锦砖;
陶瓷地砖:瓷质砖、彩釉砖、劈离砖、红地砖、锦砖、广场砖、阶梯砖等。
7.抛光砖和玻化石有何不同?
抛光砖在市场上有多种叫法,如刨光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等,玻化石也就是抛光砖,市场上的通俗叫法,专业叫法为瓷质抛光砖
8.墙砖可铺于卫生间地面吗?
墙砖(瓷片)一般不可铺于地面。因瓷片是陶质的,机械强度较低,铺于地面容易受压破损;卫生间地面长期潮湿,瓷片容易受潮膨胀破裂;另外,瓷片釉面不防滑。
9.优等品和一级品(合格品)有何不同?
优等品和一级品都是合格的产品,可正常使用的产品,使用功能不受影响。主要体现在外观质量和变形允许范围有所差异,如表面斑点、针孔等。
10.优等品就没有缺陷吗?

由于陶瓷制品是各种原料经过高温烧成的产品,杂质、变形等缺陷不可能完全避免,国家标准也允许一定程度的缺陷存在。如表面质量,抛光砖优等品规定至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷。
11.砖是用地下的坭做的吗?
墙地砖生产的主要原料为:高岭土和化工料等,高岭土主要包括砂、石粉、黑坭和白坭等,化工料主要包括发色料、减水剂等。通俗说法砖是用坭做的,但它不是一般的坭,要达到一定的化学成份,质量上乘并且稳定才能成为理想的原料。
12.红坯砖是陶质砖,白坯砖是瓷质砖,红坯砖不如白坯砖吗?
这种说法是不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量,含量越高烧成后呈现的颜色越深,它仅仅决定了坯体的颜色,不会影响到砖的质量。影响砖内在质量的因素主要是看其烧结程度,质量好的砖是真正烧透了的砖。
13.抛光砖为何要打蜡或涂上防污剂?
抛光砖打蜡可以更好地保护砖,施工时避免外物冲击、摩擦而受损;蜡清除后可增加砖的光泽度;更重要的是可以填充砖表面的气孔,使污垢不会塞到气孔内,易于日常清洁。
14.抛光砖铺于外墙时为何选择干挂多?
主要是安全考虑。抛光砖吸水率低,背面光滑,用水泥沙浆不易粘牢;另外抛光砖自重大,容易跌落。
15.亚光砖与水晶砖地砖相比,哪一种防滑效果更好?亚光砖防滑效果更好,因为亚光砖一般都用了防滑设计。
16.抛光砖、亚光砖、水晶砖哪一个防滑效果更好?为什么?抛光砖的防滑效果最好,因为抛光砖经抛光后砖面吸附力更强。

完全玻化石保洁与维护1.肥皂水内加少许氨水,2.可将瓷砖擦得光泽亮丽。
3.用碎布蘸少许亚麻子油可擦去瓷砖上的泥水。4.取等量亚麻子油及松节油调匀后,5.既可以擦拭瓷砖上的污迹,6.又能使瓷砖保持良好的光洁度。7.当抛光砖表面上出现轻微划痕,

8.可将牙膏涂于划痕周围,9.用干布用力反复10.擦拭,
11.然后用洁布蘸上蜡油往上面均匀地涂抹,12.并用净布擦几下,
13.则能消除划痕达到光亮如新效果。注:蜡油的配制方法:
3.6克蜡置于铁壶内在炉上熬化,然后掺入9克煤油,调匀至蜡油状。上述数量可擦拭1平方米左右,如面积更大,可按上述比例增加配制量。

防止陶器出现釉面龟裂的一般法则a增加坯料的石英用量b磨细坯料中的石英c磨细坯料中的助熔剂d煅烧石英使之方石英化e提高坯的烧结温度f减少坯料中的粘土用量
g用高岭土置换坯料中的一部分塑性粘土h添加烧粉降低坯料塑性

如何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷
陶瓷釉面的光泽度是衡量的重要指标之一。有的制品经烧成后失去光泽,这也是一种严重的缺陷。
1产生原因:
釉料这熔剂少,熔点高,烧成温度不够。施釉太薄,或施釉时釉料未经搅拌均匀。
已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时,很容易使有釉的坯体釉面受到影响。
燃料中硫磺过多,烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物,从而提高了釉熔点,促使釉面产生无光。2克服措施
适当增加釉的浓度或多上几次釉。
适当增加釉料中的熔剂,降低耐火度,或适当提高烧成温度。
已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物,无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成

现代技术陶瓷的3主要领域及应用
陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、

高岭土等为原料生产的产品。因为原料的成分混杂和产品的性能波动大,仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等,而不适用于工业用途。现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能,通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料,主要用于高温和腐蚀介质环境,是现代材料科学发展最活跃的领域之一。下面对现代技术陶瓷3个主要领域:结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。
一、结构陶瓷同金属材料相比,陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3,因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合,如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。结构陶瓷可分为三大类:氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。1氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题,原料价格低廉,生产工艺简单。氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能,高硬度和耐化学腐蚀性,主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高,机械性能显著降低。氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。莫来石室温强度属中等水平,但它在1400℃仍能保持这一强度水平,并且高温蠕变速率极低,因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹,因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。它的主要缺点是强度低,无法单独作为受力元件,所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件,并已在陶瓷发动机上得到应用。2、非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON。同氧化物陶瓷不同,非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起,因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力,并且能把这些性能的大部分保持到高温,这是氧化物陶瓷无法比拟的。但它们的烧结非常困难,必须在极高温度(15002500并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高密度的产品,有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度(>95%,所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷高。这些含硅的非氧化物陶瓷还具有极佳的高温耐蚀性和抗氧化性,因此一直是陶瓷发动机的最重要材料,目前已经取代了许多超高合金钢部件。现有最佳超高合金钢的使用温度低于1100,而发动机燃料燃烧的温度在1300℃以上,因而普遍采用高压水强制制冷。待非氧化物陶瓷代替超高合金钢后,燃烧温度可提高到1400℃以上,并且不需要水冷系统,这在能源利用和环保方面具有重要的战略意义。非氧化物陶瓷也广泛应用于陶瓷切削刀具。同氧化物陶瓷相比,其成本较高,但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多,并且刀具寿命长、允许切削速度高,因而在刀具市场占有日益重要地位。它的应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、窑具和磨球等。3、玻璃陶瓷玻璃和陶瓷的主要区别在于结晶度,玻璃是非晶态而陶瓷是多晶材料。玻璃在远低于熔点以前存在明显的软,而陶瓷的软化温度同熔点很接近,因而陶瓷的机械性能和使用温度要比玻璃高得多。玻璃的突出优点是可在玻璃软化温度和熔点之间进行各种成型,工艺简单而且成本低。玻璃陶瓷兼具玻璃的工艺性能和陶瓷的机械性能,它利用玻璃成型技术制造产品,然后高温结晶化处理获得陶瓷。工业玻璃陶瓷体系有镁--硅酸盐、锂---硅酸盐和钙---硅酸盐系列,它们常被用来制造耐高温和热冲击产品,如炊具。此外它们作为建筑装饰材料正得到越来越广泛的应用,地板、装饰玻璃。
二、陶瓷基复合材料复合材料是为了达到某些性能指标将两种或两种以上不同材料混合在一起制成的多相材料,它具有其中任何一相所不具备的综合性能。陶瓷材料的最大缺点是韧性低,使用时会产生不可预测的突然性断裂,陶瓷基复合材料主要是为了改善陶瓷韧性。基于提高韧性的陶瓷基复合材料主要有两类:氧化锆相变增韧和陶瓷纤维强化复合材料。氧化锆相变增韧复合材

料是把部分稳定的氧化锆粉末同其他陶瓷粉末(如氧化铝、氮化硅或莫来石混合后制成的高韧性材料,其断裂韧性可以达到10Mpam1/2以上,而一般陶瓷的韧性仅有3Mpam1/2左右。这类材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常广泛的应用。纤维强化被认为是提高陶瓷韧性最有效和最有前途的方法。纤维强度一般比基体高得多,所以它对基体具有强化作用;同时纤维具有显著阻碍裂纹扩展的能力,从而提高材料的韧性。目前韧性最高的陶瓷就是纤维强化的复合材料,如碳化硅长纤维强化的碳化硅基复合材料韧性高达30Mpam1/2以上,比烧结碳化硅的韧性提高十倍。但因为这类材料价格昂贵,目前仅在军械和航空航天领域得到应用。另一引人注目的增强材料是陶瓷晶须。晶须是尺寸非常小但近乎完美的纤维状单晶体,其强度和模量接近材料的理论值,极适用于陶瓷的强化。目前这类材料在陶瓷切削刀具方面已经得到广泛应用,主要体系有碳化硅晶须-氧化铝-氧化锆、碳化硅晶须-氧化铝和碳化硅晶须-氮化硅。
三、功能陶瓷功能陶瓷是具有光、电、热或磁特性的陶瓷,已经具有极高的产业化程度。下面根据性能对几类主要的功能陶瓷作一简介。1、导电性能陶瓷材料具有非常广泛的导电区间,从绝缘体到半导体、超导体。大多数陶瓷具有优异的电绝缘性,因而被广泛用于电绝缘体。半导体分为电子型和离子型半导体。以晶体管集成电路为代表的是电子型半导体。离子型半导体仅对某些特殊的带电离子具有传导作用,最具有代表性的是稳定氧化锆和β-氧化铝。稳定氧化锆仅对氧离子具有传导作用,主要产品有氧传感器(主要用来测定发动机的燃烧效率或钢水中氧浓度氧泵(从空气中获得纯氧和燃料电池。β-氧化铝仅对钠离子具有传导作用,主要用来制造钠-电池,其特点是高效率、对环境无危害和可以反复充电。陶瓷超导体是近10年才发展起来的,它的临界超导转化温度在所有类超导体中最高,已经达到液氮温度以上。典型的陶瓷超导体为钇---氧系列材料,已经在计算机、精密仪器领域得到广泛应用。2、介电性能大多数陶瓷具有优异的介电性能,表现在其较高的介电常数和低介电损耗。介电陶瓷的主要应用之一是陶瓷电容器。现代电容器介电陶瓷主要是以钛酸钡为基体的材料。当钡或钛离子被其他金属原子置换,会得到具有不同介电性能的电介质。钛酸钡基电介质的介电常数高达10000以上,而过去使用的云母小于10,所以用钛酸钡制成的电容器具有体积小、电储存能力高等特点。钛酸钡基电介质还具有优异的正电效应。当温度低于某一临界值时呈半导体导电状态,但当温度超过这一临界值时,电阻率突然增加到103104倍成为绝缘体。利用这一效应的产品有电路限流元件和恒温电阻加热元件。许多陶瓷,如锆钛酸铅,具有显著压电效应。当在陶瓷上施加外力时,会产生一个相应的电信号,反之亦然,从而实现机械能和电能的相互转换。压电陶瓷用途极其广泛,产品有压力传感元件、超声波发生器等。3光学性能陶瓷在光学方面的应用主要包括光吸收陶瓷、透光陶瓷、陶瓷光信号发生器和光导纤维。利用陶瓷光吸收特性在日常生活中随处可见,如涂料、陶瓷釉和珐琅。核工业中,利用含铅、钡等重离子陶瓷吸收和固定核辐射波在核废料处理方面应用非常广泛。陶瓷也可被制造用来透过不同波长的光线,其中最重要的就是红外线透射陶瓷,仅允许红外光线透过,被用来制造红外窗口,在武器、航空航天领域和高技术设备上得到广泛应用。这类材料的典型代表有硫化锌陶瓷和莫来石等。陶瓷还是固体激光发生器的重要材料,典型代表有红宝石激光器和钇榴石激光器。光导纤维是现代通讯信号的主要传输媒介,它是用高纯二氧化硅制成的,具有信号损耗低、高保真性、容量大等特性,是金属信号传输线无法比拟的。4磁学性能金属和合金磁性材料具有电阻率低、损耗大的特性,尤其在高频下更是如此,已经无法满足现代科技发展的需要。相比之下,陶瓷磁性材料有电阻率高、损耗低、磁性范围广泛等特性。陶瓷磁性材料的代表为铁氧体,一种含铁的复合氧化物。通过对成份的严格控制,可以制造出软磁材料、硬磁材料和矩磁材料。软磁材料的磁导率高,饱和磁感应强度大,磁损耗低,主要用于电感线圈、小型变压器、录音磁头等部件。典型的软磁材料有镍-锌、锰-锌和锂-锌铁氧体。硬磁

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/8ba012f1cad376eeaeaad1f34693daef5ef713f3.html

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