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正在进行安全检测...

发布时间：2023-12-01 18:51:27 来源：文档文库

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动力车间质量工作总结2011年，车间紧紧围绕生产中心，以质量工作为重点，以制度为依托，夯实基础管理，扎实开展质量意识宣传教育，努力提高管理者质量意识和管理水平，努力提高职工各项技术水平，消除质量隐患，有效防范并遏制了各类质量事故的发生，实现了水、电、汽、气的优质保障。一、工艺指标完成情况1、平均抽检合格率99.65%，高出厂定指标100%。其中：蒸汽合格率100%；温度合格率99.62%；湿度合格率99.73%，其中卷包温度合格率99.23%、湿度合格率99.71%，储丝房温度合格率100%、湿度合格率99.74%；真空度合格率100%；压缩空气合格率100%。2、电功率因素98%，高出厂定指标2个百分点。二、主要工作1、注重细节，强化管理与沟通，杜绝因管理影响工艺指标。水、电、汽、气及温湿度等工艺指标是衡量本车间质量工作的重要依据，也是前方车间新产品质量的重要保证，因此车间把这些指标的控制作为质量工作的重中之重。针对以前管理上的漏洞，我们进行了细致梳理，拿出了管理措施，一是针对制冷站在过渡季节停开制冷机，人员闲置，无所事事现象，车间合理安排制冷操作人员，将其分流到空调岗位
上班，使其深刻理解并掌握空调操作流程，领会制冷对于空调操作、温湿度控制的重要性，从而在以后的工作中，增强其质量责任意识；二是针对锅炉烧天然气的过程中，中燃公司频繁清理过滤装置，蒸汽掉压时有发生的现象，车间加强了与中燃公司的联系，根据实际情况，协商清理频次，使清理频次逐步下降，降低了蒸汽压力不合格风险；三是针对空压运行与前方生产在停产、停机等关键时段沟通不畅的问题，车间与生产科、前方车间进行了沟通，将与其紧密相关的关键人、关键岗位电话制成卡片并发放到位，这样可避免空压大马拉小车现象，也可避免出现生产、保养未完而出现停机现，从根本上解决了这一问题。2、合理改进，精心维护，促进质量水平不断提升。优质的质量，要有良好的设备作保证。动力车间一班人开动脑筋，集思广益，对一些设备进行了有益的改进和探索，一是针对设备保养不细致，不到位的现象，我们进一步细化保养规范，严格区域责任划分，并严格检查执行情况，将其纳入考核并作为红旗机台等评先的否决项，经过一年的努力，基本上使职工养成了良好的保养习惯，为工艺指标的控制打下了较好的基础；二是由于每到冬季，寒风凛冽的时候，空压室外排污管总是冻结结冰，导致压缩空气容易出现气带水，到卷秘车间后容易形成气带水现象，形成黄斑烟，车间组织维修人员对其管道进行了包扎保温处理，确保了气温再低也不会因结冰而堵塞；三是生产甲班人员在平时工作中，觉得锅炉油气转换时，耗时太长，容易造成蒸汽掉压等现象，于是召开诸葛亮会，对锅炉油气转换进行了改进，由原来耗时约5分钟，到现在一键完成，极大提高了工作效率，也第一次实现了动力车间生产班组独立完成质量改进项目；四是由于空压、真空管道每到夏天，管道结露，地上常积水，严重影响了供气质量和现场管理，成为了车间一大难题，经过大家慎重考虑，对压缩空气和真空管道、真空罐进行了保温处理，避免了因其内外温差过大而结露，使这一问题得到圆满解决。3、重视班组建设，积极参与各项活动，提高全员安全意识。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/9eafc81927284b73f24250ee.html