DIY刀具教程整理

发布时间：2016-03-06 11:50:20 来源：文档文库

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七，教程整理——角磨机开V粗磨教程

壹

磨形出刀胚有三种方法1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！6.3打孔在刀胚上打出装柄时用的孔。如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。6.4表面处理表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。6.5开锋这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：凹面在砂轮的外圆上打磨。首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面连续磨，将分段的小坡面连接起来坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提6.6假刃假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

贰

刀具DIY流程
一、工具篇
1.1电动工具
1.1.1砂轮机
砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。
优点：价格便宜，空间占用小，功能多
缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮）
用途：凹式打磨／磨形／抛光
1.1.2砂带机
砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光
优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高
缺点：价格贵，体积大，功能相对少点
用途：平面打磨／V字打磨／抛光
1.1.3角磨机
角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。
1.1.4电钻类
1.台钻
优点：打孔方便
缺点：体积大，重量重，价格高
2.手钻
优点：体积小，重量轻，价格低
缺点：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等
1.1.5电磨
电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。
用途：修形／拓孔／开刃等
1.2非电动工具
1.2.1金刚挫刀
用途：修形，粗磨，拓护手孔等
1.2.2油石
用途：表面处理，抛光，开刃
1.2.3台钳
用途：夹持工件进行精细加工
1.2.4手锯
用途：锯钢材／柄材等
1.2.5油漆笔
用途：在胚料上画形
1.2.6另一把刀
用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等
1.2.7其它工具
比如说作鞘工具
二、刃材篇
2.1高速钢
高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。
买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。
缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具
2.2不锈钢
我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：
1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。
2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。
如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。
2.3合金钢
最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。
2.4手煅材料
手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。
夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。
花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。
适合作中长型刀具。
2、5其它工具钢
T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！
适合作小刀。
三、柄材篇
3.1木头类
木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等
实木地板不是一个很好的选择。
3.2角质类
马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点誓静煮，不好买。
羊角也为上等料，缺点是不够粗
牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄
水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。
3.3工业材料类
G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。
此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。
四、鞘材篇
4.1牛皮类
生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。
水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述
4.2工业材料类
以K板为最有名
防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点誓静助内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。
五、接合剂篇
5.1AB胶
易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。
5.2环氧树脂
强度和绝缘更强于AB胶一点。
六、工艺篇
6.1设计
设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。
6.2磨形
出刀胚有三种方法
1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。
2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚
3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。
磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。
使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！
6.3打孔
在刀胚上打出装柄时用的孔。
如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。
打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。
有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。
6.4表面处理
表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：
如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。
此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。
如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。
表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。
6.5开锋
这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。
凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：
凹面在砂轮的外圆上打磨。
首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面
连续磨，将分段的小坡面连接起来
坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。
另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。
遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题
最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提
6.6假刃
假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。
6.7齿刃
使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。
另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。
6.8开刃
开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。
2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。
还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述
6.9精磨
所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。
如此手法不会伤刃线和锋线。
6.10作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。
主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。
木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。
6.11作鞘
此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。
另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果，可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。
七、注意事项
我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：
1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上！！！！！！！！
2、砂轮有裂纹一定不能用！！！！！
3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！！！！！
4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！！！！！！
5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！！！！！！！！！
6、听到有异响一定要马上停机！！！！！

7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时！！！！
8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！！
八、Leelin絮语
1、感谢百兵斋里给了我许多帮助和教诲的老鸟，特别鸣谢用刀人，他是给我最多帮助的人！
2、钢材不是一把刀的决定性因素，钢是人家炼的，再好，也是人家的产品，热处理也不是自己做的，没什么好炫耀的。把钢材化成刀，这部分才是自己的作品！
3、高速钢经过良好的抛光表面处理，防锈性能是不错的。
4、防锈性只是防止锈蚀的时间长短，不代表永远不锈。我手中的不锈钢都锈了，防锈最好的BUCK420没打到油的地方也起黑斑和锈斑了。
5、仿刀是一种美德，人家设计得好，仿是一种肯定！但是不能永远停留在仿刀上！
6、现代的传统刀剑都没有超越古人的作品，刀匠当自强！
7、做刀需要心平气和，平心静气。中国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！
备注：此干货贴的原创者是Aquila，在此向Aquila表示由衷的谢意！

叁

如何用最低成本制作自己的刀
对广大屌丝青年来说，要以最低的成本享受DIY刀具的乐趣，从锋钢锯条入手是最可行的。第一便宜，10几块钱可以买一根用过的，尺寸大概是450mm*38mm*1.8mm*(长宽厚)，20几块可以买根全新的，这一根够新手练手做个两到三把小刀没问题了吧；第二材料来源广，废品收购处、工厂、朋友、淘宝……（什么！你不会淘！不想跟你说话了，你不是真正的屌丝）；第三不用热处理，加工好胚子就可以开刃，直接享受劳动成果；第四刃口可以磨得极锋利，轻松带来成就感。想到的基本就这几条理由了吧。不过锋钢做刀也有毛病，最大的问题就是太硬了，加工困难，特别是刀柄位置开铆钉固定的孔，不少英雄就是死在这一关，不是直接用粘的就是缠根破布条子，总感觉差点意思而且也不耐用。
接下来就跟我三步走，用最低成本轻松制作属于我们屌丝自己的刀刀……

（一）开孔
材料：全长200mm左右锋钢锯条一段，约20元（为什么贵了一点呢？这么便宜的东东人家是不可能包邮的哦亲）
需要用到基本的工具：手枪钻、电磨切割片、防护眼镜、金刚锉、夹具。全部重新购买也用不了100元吧。
解释一下为什么要先开孔，这是跟我要介绍的手枪钻加切割片加金刚锉大法是密切相关的，说白了就是因为此法加工精度太低，算是最低限度设备加工锋钢的方法。
首先锯片固定好，带好防护眼镜，大致定好要开孔的位置，锯片两面做好记号（这个一定要量准一点）。手电钻夹上电磨切割片，以定的点为中心，先切个十字，估计深度大概切了一半时翻个面，再切，切通为止。接下来切“米”字，也是两面切。控制好手枪钻，耐心一点不要把锯片不需要加工的其它地方划花了。根据准备穿铆钉的大小，用金刚锉修整。此法完成一个5mm的孔大约10分钟吧。

（二）刀柄加工

材料：无名未知风干老料一根，（其实是几年前装修剩下的）免费；蜡、油、502胶水，5元钱吧。
工具：手锯，锉刀，砂纸，全新购买不超出20元。
按自己的审美喜好，设计好手柄的形状，把木料固定好，沿事先画好的中线，小心地锯出夹刀片的槽。修整满意后上各种砂纸木锉总之有什么玩意就用什么招呼吧，外形满意了再把刀片装到预设的位置，在木柄上定好位，开出固定孔。至此手柄的外形部分就处理完成，还要再处理一下才能保证它不是豆腐渣面子工程，至少要服役个三年五载不出裂缝的问题嘛，专业术语叫“稳定化”，可以用树脂加真空什么的，话说我们要有那设备还叫什么屌丝啊！我们的办法是先下油锅炸，煎至色泽金黄后上502，干透后上腊，安装完成后再抛光，就成这样子了。
手柄的处理一定要放在刀片与刀柄结合之前，这个步骤也是不能换的，否则无论如何都打磨不出圆润对称的手柄形状，而且还有一点，加工刀片比加工刀柄费事，不管怎么样木头的总比锋钢的好弄吧，弄得不满意你还可以再做一块，直到称心如意了再进行下一步，以免自己费了死劲整刀都完成了因为刀柄不完美而功亏一篑。
再补充一点，这把刀之所以要用锯开一半组合的方式是为了将就我的现成的锋钢锯片的长度，这是我做其它切皮刀剩下的一段，为了保证切割的刃线有10CM以上，只好采用半夹柄的方式，好在我是准备用来切菜皮用的，不准备暴力操练，组装后靠AB胶和两个铆钉的铆合力量可以保证坚固度，并不是说我推荐所有的刀一定要用这种方式组柄。当然如果材料够长，用全龙骨或者全穿心的方式肯定是强度更好而且加工难度更低,但我们屌丝的原则就是“有多少材料做什么刀”没错吧。

（三）刀片加工
工具：角磨机，金刚锉，磨片等，全新购买约100元。
因为切割法开孔精度实在太低，全靠手感，根本无法保证位置的精确，所以要先开好孔，再来根据孔的形状加工刀形，否则的话，哼……相信我，那种悲剧的滋味我是体会过的。刀柄已经加工好，刀片与刀柄连接的孔位也没有问题，现在就可以享受加工高硬度金属带来的折磨了，戴好防护装备（眼镜是一定要的，切记！我们只想玩刀不想玩外科）开始撸吧。刀片加工成什么样子就全凭个人爱好和用途了，我是准备做来厨房用的，所以刀型要简单，切割线要长，要流畅。历经各种痛苦的折磨，头昏眼花手发酸经过N个时辰，换了各种磨料油石抛光膏，手动电动羊毛尼龙，有什么家伙就用什么家伙招呼上，最好就弄成这样子了。

（四）总装
主要是用AB胶和铆钉固定刀片与刀柄，其实任何胶水任何形式的铆钉都可以用，充分发挥想象力吧骚年们……胶水干固后打磨开刃，就一个字：撸，用各种可以利用的工具材料设备磨料，撸到自己满意为止。

总结：至此一把全世界独一无二的宝刀就诞生了，计算一下成本：
原料：锋钢锯条一根（0－20元），比较干燥有点硬度花纹还不错的木头一截（0元），铆钉两根（0元）
工具：手锯一把（10元），金刚锉一把（5元），手枪钻一把（50元），角磨机（手枪钻换夹头可以实现角磨机功能哦，穷逼骚年，0元），G夹一个（5元）
耗材：砂纸1－5张（2元），锯条一根（0.5元），胶水一管（3元），切割片一张（0.5元），磨片一张（2元），蜡烛、油（0元）
其实家里一般都有这些工具，只要你找到一个可以不被老婆、邻居、老爸老妈等骚扰的角落！开动你的双手，尽情地创作吧……

肆

老公又开始手工制作了，买来钢材制作刀具，先为我做了两个手镯，三个戒子，虽然都是简单的物件，却是慢工细活，就算练练手吧，5月21下午正式开始制作刀具了，唯一遗憾的是我下午要上班，不能全程拍摄他的制作过程了，总之是非常之辛苦，简单的工具，需要有很好的耐性，每天回来都有很大的变化，5月26日晚老公的第一件刀具作品初步制作完成，在没有任何数据和设计图纸的参照下，单凭老公深厚的美术功底、良好的形象思维，一件精美的刀具就展现在我面前，我们称之为：“尧丹NO1”。

我很喜欢这把刀，尽管老公觉得第一把摸索着做的还不够好，以后做的会越来越好，我很相信！但我喜欢他的每一件作品，因为那都是他用心去做的，对我来说这就足够了。

伍

如何用锉刀做木工刀
1．买洛工或沪工产的锉刀。一般板锉12寸以上的厚度都可以。（12寸厚4mm，宽28mm，5元。14寸厚6mm，宽30mm ，12元，16寸厚7mm，宽35mm，25元）。
2．退火，有煤炉最好，把煤球掏空，煤球烧红后把锉竖直插入。由于煤炉大都是三块式的，只能烧20公分。须调头烧灼。以烧红为标准，但不可烧成樱红色且不可开鼓风机加温。慢火烧红即可。然后拿开放在干燥地面上自然冷却。
3．造型，多数人爱用砂轮。其实用锉刀做型可能更好。因工具简陋，最好作成对称形式。造型尽量简单。原因后面讲。前面讲过加热只有20公分左右，因此刃长最好不要超过此数。此时不可开锋。开刃到两刃间隔1 mm时为止。刀柄上的孔眼要钻好。
4．磨制，把刀身打磨，去掉各种痕迹，包括刃部磨痕。用磨石，也可用砂纸（用砂纸时把砂纸剪成3cm*10cm的条状。用钉书机钉在木版上加水即可）
5．退火，当磨好后，就要再次退火。目的是消退应力。方法如前。
6．淬火，（因做的刀较短。长刀要求的韧性在此要求不高，锻制和铸造的差异不明显。制出的刀韧性没问题）把磨好的刀竖直插入炉中。加热至刃部通体为亮红色。不可狠烧以免刀身弯曲或出现熔化点。钳出插入淬火液中，手轻微搅动。当响声和抖动停止后拿出。如果刀刃对称，此时变形相对较小。如果是单面开刃，刀会向刀背方向弯曲。这就是日本刀为什么会从唐直刀变弯了。不想变形，造型时就要开假刃。其实古代时的吴钩就是淬火后的变形。开刃的不同弯曲也不同。正是作刀的乐趣之一。淬火液可以是自来水，也可以是油。也可以是尿。呵呵
7．回火，淬火后的刀有应力不均的情况，硬是硬了，太脆，24小时内必须回火。不是象书上讲的那样神秘。烧一锅水，把淬好的刀放进去（要完全淹没），把水烧开，这样烧三小时就行了。判断淬火和退火是否成功可拿三个粗的铁丝放在砖上，挥刀直砍，丝断而刃不伤。如出现蹦口或手可感知的刮痕（氧化皮除外）就不算成功。
8．精制，这一道最耗工夫，要买两种磨刀石。一种是人造的油石（3元左右）。用于粗磨，把淬火时产生的氧化皮磨掉，定型之用。另一种是天然磨石（5元左右），各地的成分不同。用于精磨开锋。磨刀要心平气和，不可急于求成。
9．装饰成型，用蜡涂满刀身用热针雕刻花纹和铭记，戴好胶手套，用稀盐酸腐蚀。不可浸泡，酸滴在雕刻处，5分钟用软纸清理一次。再次滴入，直到理想效果。用大量请水冲洗（不要把蜡刮掉）放在通风的地方三天以上。腐蚀的地方出锈，用粗布擦拭刀身。刀柄和护手看个人的爱好取不同的材料。