Solidworks 2010

三维建模及工程图实验指导书

（机械制图习题集机类、近机类5-3-2）

一、 实验目的

1. 了解现代设计工具的应用现状，体会基于特征的参数化建模技术的应用。

2. 通过本次实验使学生掌握Solidworks 2010软件的草绘、建模、工程图三个模块基本操作及常用命令，并运用该软件创建零件的三维模型及二维工程图。

3. 通过实验使理论和实践相结合。使学生在掌握一种绘图技能的同时，提高自身的空间思维能力、读图和绘图能力，有助于学生深入理解工程制图课程的理论知识，激发学生们的学习兴趣。

二、 实验要求

根据图1所示泵体零件图，运用Solidworks 2010创建三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）。提交此模型的三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）文件。

图1 几何作图

图 2 三维模型

图 3 二维工程图

三、 实验内容

(一) 启动Solidworks2010

选择“开始”—“所有程序”—“Solidworks 2010”—“Solidworks 2010”，如图4所示，启动Solidworks2010软件（或直接双击桌面快捷键启动软件，如图5所示）。软件启动后，如图6所示。

图4 图5

图6

(二) 新建文件

在最上方标准工具栏中点击“新建”命令（如图7所示），出现“单位和尺寸标准”对话框，如图8所示，“单位”处选择“MMGS(毫米、克、秒)，“尺寸标准”选择“GB”，“确定”后，出现“新建Solidworks文件”对话框（如图9所示），选择“零件”文件，“确定”后，系统自动进入三维建模环境，如图10所示。

图7

图8

图9

图10

在界面左侧管理器窗口中，包含零件的模型树。模型树中显示系统默认的零件名称，并提供三个相互垂直的基准平面：前视、上视、右视基准面和坐标系原点，默认情况下，三个基准平面和坐标系原点被隐藏，不显示。

(三) 创建泵体三维模型

Solidworks软件建模的特点是基于特征的建模，即特征是创建模型的基础，复杂的三维模型是按照一定的顺序创建多个特征来创建的。本实验创建的泵体三维模型需要17个特征，如图11-图27所示，按照一定顺序创建特征最终生成支座模型的步骤。

图 11图12图13

图14 图15 图16

图17 图18 图19

图20 图21 图22

图23 图24 图25

图26 图27

下面，开始创建泵体三维模型。具体创建步骤如下：

1. 创建第一个特征—拉伸特征

创建的第一个特征，一般称为基础特征，基础特征必须首先绘制草图，然后再基于草图进行拉伸操作。

1) 选择草绘平面进入草绘环境

在界面左侧的模型树中，鼠标左键点击“上视基准面”，出现快捷命令选项板，选择“草图绘制”命令图标（如图28所示），系统会以上视基准面为草绘平面自动进入草绘环境，如图29所示。上方的命令管理器自动转换为“草图”状态，显示创建草图的各种命令，在图形区域中虚显上视基准面，并以红色显示坐标系。

图28

图29

注：选择基准平面或其他对象时，显示的颜色与系统设置有关，但仅是显示颜色不同，并不影响模型的创建。

2) 绘制草图

画矩形框

在界面上方命令管理器中，单击“矩形”命令旁下拉图标，选择“中心矩形”命令图标（如图30所示），点击坐标系原点确认矩形中心，沿斜方向移动鼠标，在合适位置处点击鼠标左键确认矩形（如图31所示），即创建以坐标系原点为中心的矩形。点击鼠标右键，选择“选择”命令（或点击键盘“Esc”键），结束矩形绘制。

图30图31

尺寸标注

选择“智能尺寸”命令图标（如图32所示），在草图中点击举行框的长边（如图33所示），在光标处出现长边的尺寸，向下移动鼠标到合适位置并点击鼠标左键确认尺寸放置位置，在出现的“修改”对话框中（如图34所示）输入数值“150”，选择“”或回车，创建线性尺寸标注，结果如图35所示。

图32图33

图34 图35

在草图中点击矩形短边，在出现的“修改”对话框中输入数值“40”，选择“”或回车，结果如图36所示。选择界面左侧管理器窗口中“”命令图标，退出尺寸标注状态。

图36

图37

此时，完成整个草图的绘制及标注，如图37所示。草图已经完全约束，在界面最下方右侧状态栏中显示“完全定义”，草图颜色由蓝色转变为黑色（如果草图中图元有蓝色存在，证明草图没有完全约束，应再添加约束和尺寸）。选择界面上方命令管理器中“退出草图”命令图标或选择图形区域右上角“退出草图”工具图标，退出草图设计，系统返回到三维建模状态。

注：调整图形位置和大小，以方便绘图。

移动——同时按住Ctrl和鼠标中键（滚轮）并移动鼠标

放大或缩小——滚动鼠标滚轮

双击鼠标中键（滚轮）可将绘制的图元布满图形窗口

3) 保存文件

在最上方标准工具栏中点击“保存”命令（如图38所示），出现“另存为”对话框，确定保存位置和文件名称后确定保存。

图38

4) 创建拉伸特征

界面上方命令管理器中，选择特征命令标签下“拉伸凸台/基体”命令（如图39所示），选择绘制的截面轮廓，系统将所选截面自动拉伸，默认深度为“10mm”，如图40所示，并在截面左侧管理器中显示“凸台-拉伸”对话框，如图41所示，修改深度值为“15”，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸特征，结果如图42所示。

图39 图40

图41图42

注：在三维环境中的鼠标用法：

移动——同时按住Ctrl和鼠标中键（滚轮）并移动鼠标

放大或缩小——滚动鼠标滚轮

旋转——按住鼠标中键（滚轮）移动鼠标

双击鼠标中键（滚轮）可将模型布满图形窗口

2. 创建第二个特征—拉伸切除特征（创建底座切除部分）

1) 进入草图环境

首先，按住鼠标中键（滚轮）旋转模型，使模型底面（坐标系原点所在的面）朝前，便于选取底面。如图43所示。如果画图窗口中未显示坐标原点，可以通过左键点击“视图”，选中其下拉菜单中的原点，左键点击即可，如图44所示。

图43 图44

图45

鼠标左键点击模型背面，选中的表面显示为蓝色，显示截面轮廓的同时出现快捷命令选项板，如图45所示，从中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制环境。

为了便于绘制草图，需要将草绘平面平行于屏幕正向朝向屏幕外侧。点击绘图区间的“视图定向”按钮，出现下拉菜单（如图46所示），从中左键单击“正视于”图标，此时，草绘平面平行于屏幕正向朝向屏幕外侧，如图47所示。

图46

图47

2) 绘制草图

参照前面讲解的绘图方法，使用“中心矩形”命令，绘制通过坐标系原点的矩形，结果如图48所示。使用“智能尺寸”命令，进行尺寸标注，结果如图49所示。选择“退出草图”命令，退出草绘环境。

图48

图49

3) 创建拉伸切除特征

选择命令管理器中“拉伸切除”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统将所选截面自动拉伸切除，修改深度值为“3”，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸切除特征，结果如图50所示。

图50

3. 创建第三个特征—拉伸特征（创建底座Φ18圆柱凸台）

1) 进入草图环境

选择底座拉伸切除表面的未切除部分为草绘平面（如图51所示），在快捷命令选项板中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制环境。

图51

点击绘图区间的“视图定向”按钮，从下拉菜单单击“正视于”图标，草绘平面平行于屏幕朝向屏幕外侧。

2) 绘制草图

绘制中心线：使用中心线命令“”画一条经过坐标系原点的竖直方向的中心线。单击“直线”命令旁下拉图标（黑色三角），从中选择“中心线”命令图标，将鼠标放在红色坐标系处（不要点击鼠标），此时坐标系处显示红色的原点及重合约束符号（如图52所示），然后沿竖直方向向上移动鼠标，在光标处显示蓝色的虚线，并显示竖直约束符号（如图53所示）。在合适位置处点击鼠标左键确认中心线起点（绘制图元，不考虑具体尺寸），然后再竖直向下移动鼠标，合适位置处点击鼠标左键确认中心线终点，即创建通过坐标系原点的竖直中心线，如图54所示。点击鼠标右键，选择“选择”命令（如图55所示，或者按键盘上的“Esc”键），结束创建中心线状态。创建的竖直中心线如图56所示。

图52 图53 图54

图55 图56

选择“圆”命令图标，在草绘平面上随即画圆，标注尺寸为18，结果如图57所示。

图57

定义圆位于草绘平面的位置，即定义其约束。按住“Ctrl”键，分别选择圆心与红色坐标系原点，如图58所示，在界面出现属性的对话框，在“添加几何关系”中单击“水平”，如图59所示，单击“”或者直接在绘图区间空白处单击鼠标左键退出。

单击“智能尺寸”，定义圆心位置，在草图中分别点击圆心和竖直中心线，向上移动鼠标到合适位置处（鼠标位于中心线右侧），系统默认标注直径尺寸（也称为对称尺寸），在出现的“修改”对话框中输入数值“125”，选择“”或回车，创建线性尺寸标注，结果如图60所示。此时完全定义了所绘圆的位置。选择“退出草图”命令，退出草绘环境。

图58 图59

图60

3) 创建拉伸特征

选择命令管理器中“拉伸凸台/基体”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统默认以草绘平面正向进行拉伸，模型需要向反方向拉伸，如图61所示单击“方向”命令图标，模型将朝着草绘平面的反方向进行拉伸，修改深度值为“20”，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸特征。结果如图62所示。

图61 图62

4. 创建第四个特征—拉伸切除特征（创建Φ12通孔）

选择新创建的圆柱体前表面为草绘平面，进入草绘环境。

1) 进入草图环境

选择新创建的圆柱体上表面为草绘平面（如图63所示），进入草绘环境。

图63

点击绘图区间的“视图定向”按钮，从下拉菜单单击“正视于”图标，草绘平面平行于屏幕朝向屏幕外侧。

2) 绘制草图

创建圆心通过圆柱体圆心，直径为Φ12的圆：选择“圆”命令图标，在草绘面上随机画圆，选择“智能尺寸”，标注圆的尺寸，在修改对话框中输入“12”。按住“ctrl”键，分别单击所画圆的圆心（或者所画圆的圆边）和圆柱凸台的边线（如图64所示），在界面左侧出现“属性”对话框，在“添加几何关系”中选择“同心”（如图65所示），单击“”（或工作间空白处）退出，结果如图66所示。完成草绘后，退出草绘环境。

图64 图65

图66

3) 创建拉伸切除特征

选择命令管理器中“拉伸切除”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统将所选截面自动拉伸切除，，“方向1”的下拉菜单中选择“完全贯穿”(如图67)，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸特征。结果如图68所示。

图67 图68

5. 创建第五个特征—镜像特征

选择命令管理器中的“镜向”命令“”，在界面左侧出现“镜向”对话框。在图形区域左上方显示零件名称，展开下拉菜单，将显示模型树。如图69所示，对应左侧“镜向”对话框，“镜向面/基准面”处选择模型树中“右视基准面”，“要镜向的特征”处选择模型树中“凸台—拉伸2”和“切除—拉伸2”。选择“”退出，创建镜向拉伸特征，结果如图70所示。

注意：镜向对话框中泛蓝色显示为正在选择的选项，如果选择错误或需要重新选取，可在对话框中点击对应的选项框，单击右键删除，再在图形区选取需要的对象。

图69 图70

6. 创建第六个特征—基准平面

在界面上方命令管理器中，选择“参考几何体”命令下的“基准面”命令（如图71所示），在图形区域左上方显示零件名称，展开下拉菜单，将显示模型树，在模型树中选择“前视基准面”，如图72所示，系统会自动创建平行于该表面的基准平面，并在界面左侧出现的“基准面”对话框中，输入偏移距离“30mm”，如图73所示，其余采用默认选项，选择“”退出，创建基准平面，结果如图74所示。

图71图72

图73 图74

7. 创建第七个特征—拉伸特征（创建Φ132圆柱体）

1) 进入草图环境

如图75所示，选择新创建的基准面1为草绘平面，在快捷命令选项板中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制状态。

图75

2) 绘制草图

进入草图环境后，通过“正视于”命令摆正视角。单击画圆工具“”，将鼠标放在红色坐标系处（不要点击鼠标），此时坐标系处显示红色的原点及重合约束符号（如图76所示），然后沿竖直方向向上移动鼠标，在光标处显示蓝色的虚线，并显示竖直约束符号（如图77所示）。在合适位置处点击鼠标左键确认圆心位置，然后画圆（不考虑圆的大小）。

图76 图77

定义圆位置，由于圆心在竖直方向已经约束，只需确定圆心距离坐标系原点的位置即可。选择“智能尺寸”，标注圆心和坐标系原点之间的距离，在“修改”的对话框中输入数值“85”。点击圆弧，标注圆弧尺寸，并在修改的对话框中输入数值“132”。单击“”确定，结果如图78所示。退出草图界面。

图78

3) 创建拉伸特征

选择命令管理器中“拉伸凸台/基体”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统默认以草绘平面正向进行拉伸，模型需要向反方向拉伸，单击“方向”命令图标，模型将朝着草绘平面的反方向进行拉伸，修改深度值为“18”，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸特征。结果如图79所示。

图79

8. 创建第八个特征—拉伸特征（创建Φ120圆柱体）

1) 进入草图环境

选择基准面1为草绘平面，在快捷命令选项板中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制环境。

2) 绘制草图

进入草图环境后，通过“正视于”命令摆正视角。单击画圆工具“”，用鼠标碰触Φ132圆柱体边线，显示黑色圆心符号（如图80所示），将鼠标移向该圆心符号，出现重合约束符号（如图81所示），在此为圆心画圆（不考虑圆的大小）。

定义圆弧尺寸，选择“智能尺寸”，点击圆弧，标注圆弧尺寸，并在修改的对话框中输入数值“120”。单击“”确定，结果如图82所示。退出草图界面。

图80 图81

图82

3) 创建拉伸特征

选择命令管理器中“拉伸凸台/基体”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统默认以草绘平面正向进行拉伸，模型需要向反方向拉伸，单击“方向”命令图标，模型将朝着草绘平面的反方向进行拉伸，修改深度值为“64”，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸特征。，结果如图83所示。

图83

9. 创建第九个特征—拉伸特征（Φ132圆柱体与底座连接处的连接板拉伸）

1) 进入草图环境

如图84所示选择底座前表面为草绘平面，在快捷命令选项板中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制环境。

图84

2) 绘制草图

进入草图环境后，通过“正视于”命令摆正视角。单击画圆工具“”，在Φ132圆面上创建圆，位置与尺寸均不考虑。单击“”确定，如图85所示。按住“Ctrl”键，选择刚创建的圆弧以及Φ132圆柱体边线，界面左侧出现属性对话框，“添加几何关系”中点击“全等”（如图86所示），新创建的圆弧与Φ132边线重合，如图87所示。单击直线工具“”，画一条与底座上表面边线重合的直线，如图88所示。单击画圆工具，在空白处随即画一个圆，如图89所示。

图85 图86 图87

图88 图89

给新画的圆弧添加约束。按住“Ctrl”键，选择新画的圆弧与先前画的Φ132圆弧，如图90所示，在界面左侧出现“属性”菜单，选择“相切”命令，并点击“”退出。同理，将新画的圆弧与先前画的直线添加“相切”约束，结果如图91所示。标注新画的圆的尺寸，选择“智能尺寸”将新画的圆尺寸修改为“16”，如图92所示。

图90 图91

图92

绘制中心线：使用中心线命令“”画一条经过坐标系原点的竖直方向的中心线。

镜向圆弧：单击界面上方工具栏中的“镜向实体”命令“”，在界面左侧出现对话框，选择Φ16的圆弧为“要镜向的实体”，单击“镜向点”下放的框，由白色变为淡蓝色，选中新画的竖直方向中心线，如图93所示。点击“”确定，镜向结果如图94所示

图93 图94

剪裁实体：由于在此草图中所画的实体组成的封闭区间是我们所需要的，因此对于其他多余的部分进行裁减。选择界面上方“剪裁实体”命令“”，界面左侧出现剪裁对话框，如图95所示，系统默认是“剪裁到最近端”，不用更改。将大圆、小圆和水平直线多余的部分裁剪掉，剪裁位置如图96所示。在需要裁剪的位置点击鼠标左键即可。剪裁完毕后点击“”确定。剪裁之后的该封闭区间的外围线变成蓝色，如图97所示，说明在此处缺少约束。按住“Ctrl”键，分别选择蓝色直线与底座上边线，界面左侧出现“属性”对话框，点击“共线”按钮，点击“”确定。此时完全定义的草图如图98所示。退出草图界面。

图95 图96

图97 图98

3) 创建拉伸特征

选择命令管理器中“拉伸凸台/基体”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统默认以草绘平面正向进行拉伸，模型需要向反方向拉伸，单击“方向”命令图标，模型将朝着草绘平面的反方向进行拉伸，修改深度值为“8”，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸特征。结果如图99所示。

图99

10. 创建第十个特征—拉伸特征（Φ120圆柱体与底座连接处的连接拉伸）

该特征创建方法与第九个特征类似。基准面选择为底座的后表面。草图拉伸距离为32mm。拉伸结果如图100所示。

图 100

11. 创建第十一个特征—旋转特征（创建圆锥凸台）

1) 进入草图环境

单击模型树中的“右视基准面”，选择右视基准面为草绘平面（如图101所示），在快捷命令选项板中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制环境。

图101

2) 绘制草图

进入草图环境后，通过“正视于”命令摆正视角。在“视图”下拉菜单中，选择“临时轴”，如图102所示，圆柱体的临时轴在图中显示，如图103所示。使用“中心线”命令绘制与Φ120圆柱体临时轴重合的水平中心线，点击“视图”下拉菜单中的“临时轴”选项，临时轴消失。绘制的中心线如图104所示。

图102图103图104

使用“直线”命令绘制封闭草图，结果如图105所示。使用“智能尺寸”命令，进行尺寸标注。如图106所示，分别选择水平中心线和截面左端线段上侧端点，移动鼠标到竖直中心线左侧合适位置处，系统默认标注直径尺寸（也称为对称尺寸），修改尺寸值为“30mm”。接下来依次标注直径尺寸“36mm”和线段尺寸“90mm”，结果如图107所示。选择“退出草图”命令，退出草绘环境。

图105 图106 图107

3) 创建旋转特征

选择命令管理器中“旋转凸台/基体”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统默认以截面内水平中心线为旋转中心进行旋转，旋转角度为“360度”，如图108所示，采用默认值，选择“”退出，通过旋转特征创建圆锥凸台，结果如图109所示。

图108 图109

12. 创建第十二个特征—拉伸特征（创建Φ32圆柱体凸台）

1) 进入草图环境

选择右视基准面为草绘平面，在快捷命令选项板中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制环境。

2) 绘制草图

使用“中心线”命令绘制与Φ132圆柱体临时轴重合的中心线。单击画圆工具“”画一个随机圆。按住“Ctrl”健，分别选择新绘制圆中心与中心线，再界面左侧出现的“属性”对话框中选择“重合”，即将圆心确定在中心线上。定义圆位置，选择“智能尺寸”，分别点击圆心（或圆弧）和右侧面边线，标注尺寸，在修改框中输入数值“27”，如图110所示。点击圆弧，标注圆弧尺寸，并在修改的对话框中输入数值“32”。单击“”确定，结果如图111所示。退出草图界面。

图110图111

3) 创建拉伸特征

选择命令管理器中“拉伸凸台/基体”命令，选择新绘制的截面轮廓，“终止条件”选择为“两侧对称”，深度修改为“140”，其他采用默认值，如图112所示，选择“”退出，即创建拉伸特征。结果如图113所示。

图112 图113

13. 创建第十三个特征—螺纹孔特征

选择命令管理器中“异型孔向导”命令，在界面左侧出现的“异型孔”对话框中，如图114、图115所示，“类型”选项标签下，“孔类型”选择“直螺纹孔”，“标准”为“GB”，“类型”为“直管螺纹孔”，“孔规格”处大小选择“G3/8”，“终止条件”为“完全贯穿”，其他为默认状态；如图116所示，选择“位置”选项标签，在图形区域中，点击Φ32圆柱体凸台上表面（如图117所示），然后按一下键盘“Esc”键，退出创建“点”状态；鼠标左键点中孔蓝色圆心点，按住鼠标不放并移动鼠标触碰凸台上表面边线，此时将显示凸台上表面圆心（如图118所示），移动鼠标到凸台上表面圆心处松开鼠标左键，孔心与凸台上表面圆心重合（如图119所示），选择“”完全退出，创建螺纹孔特征，结果如图120所示。

图114 图115 图116

图117 图118

图119 图120

14. 创建第十四个特征—拉伸切除特征（创建Φ100圆柱体切除特征）

1) 进入草图环境

选择基准面1为草绘平面，在快捷命令选项板中选择“草图绘制”命令图标，进入草图绘制环境。

2) 绘制草图

进入草图环境后，通过“正视于”命令摆正视角。使用中心线命令“”画一条经过Φ132圆圆心的竖直方向的中心线，点击鼠标右键选择“结束链”命令（如图121所示，或者双击鼠标左键），结束绘制此条竖直中心线，再画一条经过圆心的水平方向中心线，点击鼠标右键选择“选择”命令（或点击键盘“Esc”键），结束创建中心线状态。单击画圆工具“”，在竖直中心线上画圆（不考虑圆的大小）。定义圆弧位置，选择“智能尺寸”，分别点击新画圆弧圆心和水平中心线，并在修改对话框中输入数值“3”；定义圆弧尺寸，选择“智能尺寸”，点击圆弧，标注圆弧尺寸，并在修改的对话框中输入数值“100”。单击“”确定，结果如图122所示。退出草图界面。

图121图122

3) 创建拉伸切除特征

选择命令管理器中“拉伸切除”命令，选择新绘制的截面轮廓，系统将所选截面自动拉伸切除，修改深度值为“52”，其他采用默认值，选择“”退出，即创建拉伸切除特征，结果如图123所示。

图123

隐藏基准面1：鼠标左键单击左侧模型树中特征“基准面1”，在出现的快捷命令选项中单击“隐藏”命令，如图124所示。则“基准面1”在图形区域不可见。模型结果如图125所示。

图 124图125

15. 创建第十五个特征—螺纹孔特征

由于此螺纹孔位于Φ132圆柱体前表面上，因此将圆柱体前表面通过“正视于”命令摆正视角。三个相同的螺纹孔均匀位于Φ118圆周上，可以先画一个位于竖直中心线上的螺纹孔，再经过沿圆周均匀分布即可。

选择命令管理器中“异型孔向导”命令，在界面左侧出现的“异型孔”对话框中，如图126、图127所示，“类型”选项标签下，“孔类型”选择“直螺纹孔”，“标准”为“GB”，“类型”为“螺纹孔”，“孔规格”处大小选择“M6”，“终止条件”为“给定深度”，为“14mm”，其余的采用默认。

图126图127

选择“位置”选项标签，在图形区域中，点击Φ132圆柱体前表面任一点（如图128所示），然后按一下键盘“Esc”键，退出创建“点”状态。选择画圆工具，画一个与Φ132圆心重合的圆弧（不考虑大小），选择“智能尺寸”标注所画圆弧尺寸，并在修改的对话框中输入数值“118”，单击“”确定。选择中心线工具，画一条经过Φ132圆心的竖直方向中心线。

按住“Ctrl”键，分别选择螺纹孔圆心和Φ118圆弧，界面左侧出现“属性”对话框，在“添加几何关系”下选择“重合”，单击确定，螺纹孔中心位于圆弧上，如图129所示。同理，分别选择圆弧孔中心和竖直方向中心线，在界面左侧“属性”对话框中，选择“添加几何关系”下的“重合”选项，单击确定。此时螺纹孔中心同时位于竖直方向中心线和圆弧上，位置确定，如图130所示。

图128图129

图130

在界面上方工具栏中，打开“线性草图阵列”下拉菜单，选择“圆周草图阵列”（如图131所示），在界面左方出现“圆周阵列”对话框。“参数”第一个空白框显示为蓝色，为工作状态，鼠标左键点击Φ118圆心，该点出现在蓝色框中；阵列数量“”改为3；单击“要阵列的实体”下方的空白框，该框变成淡红色，用鼠标左键点击螺纹孔中心，如图132、133所示。单击“”确定。三个螺纹孔位置确定，如图134所示。选择“”退出，结果如图135所示。

图131图132

图133图134

图135

16. 创建第十六个特征—螺纹孔特征（M5螺纹孔）

由于此螺纹孔位于Φ100圆柱体前表面上，因此将圆柱体前表面通过“正视于”命令摆正视角。

选择命令管理器中“异型孔向导”命令，在界面左侧出现的“异型孔”对话框中，“类型”选项标签下，“孔类型”选择“直螺纹孔”，“标准”为“GB”，“类型”为“螺纹孔”，“孔规格”处大小选择“M5”，“终止条件”为“完全贯穿”，其余的采用默认。

选择“位置”选项标签，在图形区域中，点击Φ100圆柱体前表面任一位置，然后按一下键盘“Esc”键，退出创建“点”状态。选择中心线工具，画一条经过Φ100圆心的竖直方向中心线和水平方向中心线。

按住“Ctrl”键，分别选择螺纹孔圆心和水平中心线，界面左侧出现“属性”对话框，在“添加几何关系”下选择“重合”，单击确定；标注螺纹孔圆心水平方向尺寸，分别点击螺纹孔中心和竖直中心线，鼠标向上移动到合适位置，在修改对话框中输入“92”。单击“”确认。如图136所示。

图136

单击界面上方工具栏中的“镜向实体”命令“”，在“要镜向的实体”框中选择螺纹孔的中心，在“镜向点”框中选择竖直中心线，如图137所示。单击“”确认，如图138所示。单击“”退出草图绘制，结果如图139。

图137 图138 图139

17. 创建第十七个特征—孔特征（Φ14孔）

由于此孔位于Φ100圆柱体前表面上，因此将圆柱体前表面通过“正视于”命令摆正视角。

选择命令管理器中“异型孔向导”命令，在界面左侧出现的“异型孔”对话框中，“类型”选项标签下，“孔类型”选择“孔”，“标准”为“GB”，“类型”为“钻孔大小”，“孔规格”处大小选择“Φ14.0，“终止条件”为“给定深度”，为“24mm”，其余采用默认。

选择“位置”选项标签，在图形区域中，点击Φ100圆柱体前表面任一位置，然后按一下键盘“Esc”键，退出创建“点”状态。按住“Ctrl”键，分别选择孔圆心和Φ132圆周边，在左侧属性对话框中选择“同心”，孔心与圆柱边线圆心重合（如图140所示），选择“”完全退出，创建孔特征，结果如图141所示

图140图141

18. 创建第十八个特征—圆角特征（R5圆角）

选择命令管理器中“圆角”命令，在界面左侧出现“圆角”对话框中，如图142所示，“圆角类型”为“等半径”，“圆角项目”处输入圆角半径值为“5mm”，其余采用默认值；在模型上分别选择底座处的四条棱边，如图143、图144所示，选择“”退出，创建圆角特征，结果如图1457所示。

保存文件。

图142 图143 图144

图145

(四) 将三维模型转换为二维工程图

1. 创建新工程图文件

在最上方标准工具栏中，点击“新建”命令旁下拉图标，从中选择“从零件/装配体制作工程图”命令（如图146所示），出现“图纸格式/大小”对话框，如图147所示，选择“A3（GB）”图纸大小，去除“显示图纸格式”前勾选选项，“确定”后，系统自动进入工程图环境，如图148所示。

图146

图147

图148

2. 依照GB标准绘制A3图框及标题栏

因为系统默认提供的图框及标题栏并不是我们所需要的，下面绘制图框及标题栏。

(1) 在界面左侧管理器窗口中，如图149所示，单击“图纸1”，右键菜单中选择“编辑图纸格式”命令，系统自动转换到编辑图纸状态。

图149 图150

(2) 在界面上方命令管理器“草图”属性下，单击“边角矩形”命令，在绘图区域随意位置绘制矩形，在界面左侧“矩形”对话框中，设置矩形各点参数值如图150所示，输入完成后，选择“”退出，创建矩形，结果如图151所示。

图151

(3) 按住“Ctrl”键依次选择矩形的四条边，在界面左侧出现的“属性”对话框中，选择“固定”约束类型，如图152所示。

图152

(4) 按照图153所示，使用“直线”、“剪裁实体”等命令，绘制标题栏。

图153

(5) 按住“Ctrl”键选择标注的尺寸，右键菜单中选择“隐藏”命令，将标注的尺寸隐藏。结果如图154所示。

图154

(6) 选择“注解”命令标签中的“注释”命令（如图155所示），在标题栏合适位置点击，出现“格式化”对话框，输入文字，例如输入“制图”（如图156所示），在下一个位置处点击鼠标左键，输入其他文字。按照图157所示，完成标题栏中的注释。完成后，选择“”，退出添加文字注释状态，结果如图158所示。

注意：“几何制图”文字大小为“5mm”，直接在出现的“格式化”对话框中更改文字大小为“5mm”即可。

图155 图156

图157

图158

(7) 选择图形区域右上角处的“退出图纸编辑”命令，退出图纸编辑状态。

(8) 保存文件。

3. 设置出详图选项与尺寸选项

在最上方标准工具栏中，点击“选项”命令图标旁下拉图标，从中选择“选项”命令（如图159所示），在出现的“文档属性”对话框中，如图160所示，选择“文档属性”选项标签下的“出详图”选项，在右侧“视图生成时自动插入”处勾选“中心符号孔”选项和“中心线”选项，“装饰螺纹线”处勾选“高品质”。

图159

图160

选择“尺寸”选项，在右侧“箭头”下方勾选“以尺寸高度调整比例”，在“样式”处选择实心箭头，在左侧“字体”处选择“仿宋”，如图161所示。“确定”后，退出选项设置。

注：如果没有仿宋字体，可以在网上下载仿宋字体软件，安装到电脑上即可。

图161

点开“尺寸”前的“+”号，选择“直径”，在右侧“文本位置处”选择“折断引线，水平文字”符号“”，如图162所示：

图162

点开“视图标号”选项左边的加号，选择“剖面视图”，在左下方“标准选项”下勾掉“依照标准”前的“”，在“名称”下选择 “无”，勾选“在视图上方显示标号”，如图163所示。“确定”后，退出选项设置。

图163

4. 创建主视图和左视图

在界面右侧任务窗口中，选择“调色板”命令图标，展开“调色板”，如图164所示，在“查看调色板”下，已经默认浏览到创建的泵体零件（如果没有浏览到需要的文件，选择“浏览”命令图标，查找文件）；在“选项”处勾选“输入注解”、“设计注解”、“包含隐藏特征的项目”和“自动开始投影视图”选项；在调色板下方，如图165所示，点击“前视”，按住鼠标左键不放将其拖动到图纸合适位置点击鼠标左键确认，即创建主视图；向右水平移动鼠标到合适位置点击鼠标左键，创建左视图，选择界面左侧“投影视图”对话框中的“”，退出创建投影视图状态。创建主视图和左视图结果如图166所示。

图164图165

图166

鼠标右键点中视图，选择“切边”下拉菜单中的“切边不可见”（如图167所示），将主视图和左视图切边隐藏。

图167

5. 创建轴测图

在“调色板”下方，点击“等轴测”命令，将其拖放到图纸右上角合适位置，在界面左侧出现的“工程图视图3”中，如图168、图169所示，设置轴测图方向为“左右二等角轴测”，“显示样式”处选择“带边线上色”命令，其他选项采用默认值，选择“”，则创建了轴测图。结果如图170所示。

图168图169

图170

6. 创建剖视图

在界面上方命令管理器中，选择“视图布局”命令标签中的“剖面视图”命令（如图171所示）。在主视图中，绘制一条直线，如图172所示，此时出现如图173所示的提示，选择“否”。出现“剖面视图”对话框，选择“确定”，鼠标竖直向下移动到合适位置点击左键确认，在界面左侧出现的“剖面视图A-A”对话框中，如图174所示，确认视图标号处为“A”，如果不是可修改为“A”，其余保持默认，选择“”创建剖视图，结果如图175所示。

注：如果视图一直出现红色的边界框，可选择调色板中的“刷新”命令图标，刷新视图。

图171

图172 图173

图174图175

7. 创建局部剖视图

界面上方命令管理器中，选择“视图布局”命令标签中的“断开的剖视图”命令，在左视图中，绘制封闭的草图，如图176所示。当绘制的草图封闭时（起始点和终止点重合），在界面左侧自动出现“断开的剖视图”对话框，在主视图中选择视孔的圆形轮廓线作为剖切“深度”，如图177所示（因为无法选中圆心，通过选择圆，系统自动选中圆心），在对话框中显示深度为“边线”，如图178所示，选择“”，则创建了局部剖视图，结果如图179所示。

图176图177

图178图179

如果，绘制的封闭草图需要修改，在左侧模型树中，视图“工程视图2”下包含新创建的“断开的剖视图”，选择“断开的剖视图”，右键菜单中选择“编辑草图”命令（如图180所示），在图形区域左视图中显示创建的草图，点击草图，可移动样条曲线上的点，改变封闭草图形状。编辑完成后，选择“退出草图编辑”命令图标，完成草图编辑。

图180

同样方法，选择“视图布局”中的“断开的剖视图”命令，在主视图右半侧中，绘制封闭的草图。当绘制的草图封闭时，在界面左侧自动出现“断开的剖视图”对话框，“深度”值修改为“30mm”，如图181所示，创建局部剖视图结果如图182所示。

同理，在主视图左半侧创建断开的剖视图，选择“断开的剖视图”，“深度”值修改为“27mm”，创建的局部剖视图结果如图183所示。

图181图182

图183

8. 尺寸标注

1) 显示模型尺寸

选择“注释”命令标签中的“模型项目”命令图标（如图184所示），在界面左侧出现的“模型项目”对话框中，如图185、186所示，“来源”选择“整个模型”，勾选“将项目输入到所有视图”，“尺寸”处选中“为工程图标注”命令图标和“异型孔向导轮廓”命令图标，“选项”处勾选“包括隐藏特征的项目”，其他选用默认值，选择“”后，在各视图中显示相应的尺寸，结果如图187所示。

图184

图185 图186

图187

2) 删除尺寸

由于模型在创建的时候尺寸的标注位置有重叠的，造成了视觉上的混淆，可以鼠标左键点中尺寸进行移动，已使看清楚尺寸。

有些尺寸，属于参考尺寸或过尺寸，根据图纸要求，删除这些尺寸。选中左视图中螺纹孔内径“Φ4.200”（如图188所示），单击键盘“Delete”键，删除选中的尺寸；同样方法，删除左视图中螺纹孔内径尺寸“Φ5”、螺纹孔倒角尺寸“118°”，以及孔倒角尺寸“118°”；如图189所示，删除剖面视图A-A中的肋板拉伸尺寸“32”，底板拉伸切除尺寸“40”，以及螺纹孔钻头深度“38”以及螺纹孔钻头深度“145”和直径“Φ14.950”。

图188

图189

3) 移动尺寸

根据视图的需要，可将尺寸移动到其他视图相应位置中。

例如移动主视图中Φ30的尺寸到局部视图中的操作方法：按住Shift键，选择主视图中尺寸Φ30（如图190所示），按住鼠标左键不放并拖动鼠标到左视图中，在合适位置松开鼠标左键，可将尺寸移动到左视图中相应位置，结果如图191所示。

图190图191

同样方法，尺寸放置在合适的视图中，结果如图192所示。

图192

4) 编辑尺寸

选择主视图中底座凸台尺寸Φ18，在界面左侧“尺寸”对话框下“标注尺寸文字”处，如图193所示，添加文本“2X”，选择“”后，在尺寸前添加文本，结果如图194所示。

图193图194

同样方法，编辑主视图中螺纹孔尺寸“M6”，添加文本“3X”。但是由于默认的螺纹孔标注方法视觉效果不好，因此需要改变螺纹孔尺寸的引线，选择尺寸对话框下“引线”标签下的“直径”符号（如图195所示），标注结果如图196所示。同样方法编辑螺纹孔尺寸“M5”，添加文本“2X 通孔”并修改尺寸引线，如图197所示；编辑螺纹通孔尺寸“M16.662”，添加文本“G3/8”，此时出现对话框，如图198所示，点击“是”即可，修改尺寸引线，并在箭头的下拉菜单中选择无箭头引线（如图198所示），标注结果如图200所示。

图195图196图197

图198图199图200

由于底座通孔尺寸默认标注在视图左侧未剖部分，为便于查看，将该尺寸删除，然后选择“注解”标签中的“智能尺寸”，将该通孔尺寸标注在右侧剖分后显示的通孔处，并编辑尺寸，添加文本“2X”，如图201所示。

图201

肋板处的尺寸需要半径标注，在“引线”处选择半径符号，并放置合适位置修改后的标注如图202所示。

编辑拉伸切除尺寸“Φ100”，添加文本“H7”并选择“直径”命令修改尺寸引线，将尺寸引线放在合适位置，结果如图203所示。

图202图203

编辑左视图孔尺寸“Φ14”，添加文本“F8”，此时左视图如图所示如图 204所示

图204

位于圆弧上螺纹孔的标注：

位于Φ118圆周上的三个螺纹孔标注时，只需标注一个螺纹孔即可，螺纹孔的位置标注时需要标注在圆周上，且未位于竖直中心线上的螺纹孔中心线的标注不应该是一般的竖直与水平方向，需要将其中心线删除，自己绘制合适的中心线。

建立图层：

在界面左下方点击图层标记，如图205所示。出现“图层”对话框，点击右侧“新建”，即在图层对话框中出现一个图层，将名称更改为“中心线”，点击“样式”下的线性，在下拉菜单中选择“中心线”，其他默认，如图206所示，点击确定，图层创建完毕。

图205图206

单击左下方“图层”命令旁的下拉按钮，选择“中心线”，如图207所示。此时在工程图上进行的操作就在中心线图层上进行。

图207

选择画圆弧工具“圆心/起/终点画弧”命令“”，左键点击在圆心处（如图208所示），随即画一条圆弧，单击右键选择“选择”命令，圆弧如图209所示。

图208图209

按住“Crtl”键，分别选中螺纹孔中心和圆弧，在左侧出现的属性对话框中，选择“重合”，结果如图210所示，再画一条经过圆心与螺纹孔中心的中心线，绘制的位于圆弧上的螺纹孔的中心线如图211所示。中心线完成之后，选择图层“无”，进行后续工作。

图210图211

编辑螺纹孔位置尺寸“Φ118”，选择“直径”命令修改尺寸引线，将尺寸引线放在合适位置，结果如图212所示。

图212

9. 添加注释文本

选择“注释”管理器中的“注释”命令图标，在图纸右侧空白处，点击鼠标左键确认文本位置，输入文本“铸造圆角R3”，选择字体为“仿宋体”，字大小为“24”，点击左侧“注释”对话框中“”（或按ESC），创建不带引线文本，如图213所示。

图213

10. 添加表面粗糙度符号

选择“注释”命令标签中的“表面粗糙度符号”命令图标，在界面左侧出现的“表面粗糙度”对话框中，如图214、图215、图216，图所示，“符号”选择“要求切削加工”和“当地”，符号布局处输入“12.5”，字体选择“仿宋体”，大小为“3.5mm”，引线处选择“无引线”，其他选用默认值。在左视图中，点击左侧的竖直轮廓线（如图217所示的凸台端面），放置表面粗糙度。同样方法，按照要求在左视图中添加其它加工面的表面粗糙度。“”退出“表面粗糙度”对话框，即在主视图和左视图中添加表面粗糙度符号，结果如图218所示。

图214图215

图216图217

图218

对于其余的表面粗糙度，添加注释文本“其余”，以及表面粗糙度符号，方法同上，但是“符号”选择“禁止切削加工”和“当地”，如图219所示，放置在合适位置后，确定。结果如图220所示。

图219图220

11. 添加中心线

肋板剖切面与左视图中的螺纹孔需添加中心线。选择“注解”标签中的“中心线”命令，然后在需要添加中心线的地方用鼠标左键点击对应边（如图221所示），即可添加中心线。完成后点击“”（或按ESC）推出。结果分别如图222、223所示。

图221图222图223

12. 整理尺寸及调整中心线长度

1) 参照图224所示，使用鼠标移动各尺寸，将各尺寸放置在合适位置。使用鼠标推拉中心线两端点，可改变中心线的长度。

图224

到此，完成工程图的创建，结果如图225所示（图226为创建的主视图，图227为创建的左视图，图228为创建的剖视图）。保存文件。

图225

图226

图227

图228

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a6099f1528ea81c759f57848.html