重庆交通大学毕业实习报告

重庆交通大学

学生毕业实习报告

2013/2014 学年第 二 学期

学 院： 理学院

实习类别： 毕业实习

实习单位： 重庆三生特种建材股份有限公司

专 业： 应用化学

班 级： 101班

学 号： 1030011X

姓 名： XXX

一、实习计划

(一)实习计划

2013年10月中旬，我和重庆三圣特种建材股份有限公司签订应届毕业生三方协议，按照学校本科毕业生毕业实习要求和公司安排，我选择2014年3月1日到三圣特种建材开始实习。在一个月的实习期内，了解单位对我的使用方向及发展路径、工作内容、工作地点。在保证实习质量的同时，多和公司的老员工交流，尽可能知道等多的公司情况。

二、实习目的

1、将理论知识与实际生产相融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，增强对化工厂生产过程的认识。

2、直接接触建材厂，了解建材厂的需要，加深对建材厂的认识，增强对建材厂的适应性，将自己尽量融合到建材厂中去，培养实践认知能力，缩短从一名大学生到一名技术人员之间的认识与业务的距离。为以后进一步走向建材企业打下基础。

三、实习单位简介

(一)重庆三圣特种建材有限股份公司

重庆三圣特种建材股份有限公司，前身系重庆市江北特种建材有限公司，始建于1997年3月，2010年3月正式改制为股份公司。公司总部位于北碚区三圣镇，是一家专业生产混凝土外加剂、预拌商品混凝土、硫酸化工和石膏开采的科技型民营企业。公司旗下有外加剂分公司、混凝土分公司、化工分公司、石膏矿等分支机构。公司拥有固定资产2亿元，职工1500人，2009年产值5亿元。

公司旗下的外加剂分公司是西南地区最大的混凝土外加剂生产厂商，在混凝土外加剂领域不断拓展，推陈出新，市场规模不断扩大。成功开发、研制、生产了混凝土膨胀剂、高效减水剂、泵送剂和速凝剂等40多个产品， “三圣”牌混凝土外加剂系列产品自投放市场至今，已广泛应用于工业与民用建筑、广场、公路、铁路、桥梁、隧道、水利水电等工程。公司在成都、贵阳、昆明、南宁、深圳、湖南等地设有办事处，为用户提供了更快捷的服务。

混凝土分公司成立于2003年，“三圣”牌混凝土产销规模位居重庆市混凝土行业前三甲,拥有两个混凝土搅拌站。翠云搅拌站拥有两条HZS-120西格玛双卧轴强制式生产线和两条HZS-200德国BHS4.0X生产线；水土搅拌站拥有三条HZS-200德国BHS生产线，另有一条德国施维英全移动式生产线，共8条生产线，均采用计算机系统自动控制。配备有104辆进口9 M3日本五十铃砼运输车、一台奔驰砼运输车。3台37m臂长汽车泵、12台柴油车载泵、18台HBT-85C柴油拖式泵和6台拖式电动泵。拥有20000余平方米全封闭间隔式砂石料场，800立方米蓄水池，3台DY-285B大功率自备柴油发电机组等配套设施。混凝土分公司总投资1.2亿元，年生产能力300万m3。2008年实际生产完成120万M3，2009年实际生产完成125万M3，2010实际完成生产160万M3。

我公司是重庆市混凝土协会理事单位，与国家建材院、重庆大学、重庆建科院等建立了广泛的技术协作关系。拥有一批经验丰富的高中级技术人员，可生产供应C10-C70强度等级的普通混凝土和早强混凝土、高性能混凝土、耐久性混凝土、抗渗混凝土、补偿收缩混凝土、道路混凝土、纤维混凝土等特种混凝土。公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，建立了“科学管理、优质高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，并严格按国家相关标准、规程、规范组织生产。试验室按国家二级试验室标准配备了全套检验设备，从原材料进厂到混凝土出厂的全过程进行严密监控，确保混凝土质量合格率100％。

从1997年至今，公司多次被授予“重庆市建材行业重点企业”、“重庆市高新技术企业”、“中国混凝土行业优秀企业”“重庆市重合同守信用企业”、“农行AAA级信用企业”、“诚信私营企业”、“重庆市‘两新’组织党建工作示范点”、“重庆五一劳动奖状”、“全国‘安康杯’竞赛优胜企业”等荣誉，“三圣”牌商标、“ZY”牌商标获得“重庆市著名商标”称号。公司被重庆市建委特许为“混凝土外加剂定点生产质量管理企业”，通过了ISO9001：2008国际质量体系认证。

(二) 企业生产情况

主要从事生产：混凝土外加剂、商品混凝土、水泥、硫酸

年产量分别为：高性能膨胀剂10万吨/年、各类减水剂16万吨/年、水泥20万吨/年、硫酸15万吨/年

2012年产值：10.617369亿元

四、实习主要内容

(一)安全教育

地点：重庆三圣特种建材股份有限公司中心实验室4楼会议室

时间：2014年3月3号

上午，公司为我们安排了座谈会，并从中受益匪浅。

安全教育是实习必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，于3月3日上午9时，首先由厂方安全生产部梁主管对我们进行了安全教育。主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，说明场内吸烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，注意安全警示和管道上的安全警示色；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。

最后张总经理总结发言：在工厂要放弃一切自主行为，坚决不能做“三好学生”好奇、好动、好自作主张。一切行动听从实习老师的安排，安全第一位。

(二)实习安排

地点：重庆三圣特种建材股份有限公司化工厂

时间：2014年3月3号

下午13:30，技术部技术顾问为我们讲解硬石膏制硫酸联产水泥新工艺。

虽然我们在学校学习过化工原理、化工过程设计、化工工艺学，并且对生产工艺有些了解，但我对生产工艺的认识还只是停留在课本上。对于工厂工艺组织一无所知。通过技术部顾问的讲解，对硬石膏制硫酸联产水泥新工艺流程有了一定的了解。

(三)生产工艺流程

该工艺流程是先将石膏及辅料共同粉磨成生料粉，然后进人带有四级悬浮预热器的Φ4X78m回转窑锻烧，石膏在分解带分解成二氧化硫气体和氧化钙，二氧化硫气体用于制硫酸，氧化钙进一步锻烧形成水泥熟料。

硬石膏制硫酸联产水泥技术工艺特点:

（1）具有典型的清洁循环经济技术

该项技术工艺是利用“废渣”制水泥的一体化生产流程，即上一级产品的废渣就是下一级产品的原料，很好地解决了工业生产与废物排放的矛盾(二氧化硫气制酸、废渣制水泥、废水回收处理循环使用，做到无废物排放)，符合充分利用“废渣”变废为宝的原则，具有典型的清洁循环经济技术特征。

该15万t/a硫酸联产20万t/a水泥项目已被列为“重庆市2008年首批高新技术项目”、“重庆市2009年工业投资‘双百’在建项目”、“北碚区重点工业项目”。重庆市环保局对该项目的评定是“该项目的一个显著特点是在以硫酸为主产品的同时，较好地解决了锻烧后的废渣处理难题，是对废渣有效处理利用的最佳方案”。

（2）具有节能减排技术

该项技术工艺设计，采用了新型干法生产水泥的节能措施，使用了立磨、辊压机、四级悬浮预热器等节能设备。利用硬石膏制硫酸产生的氧化钙废渣生产水泥，与传统的石灰石(碳酸钙)生产水泥的工艺相比，生产1t水泥熟料减少二氧化碳排放约850kg，有利于改善全球二氧化碳温室气体排放的局面。另外，石膏在高温时分解成二氧化硫气体和氧化钙，二氧化硫制酸，氧化钙废渣直接缎烧到1450℃制成水泥熟料，而石灰石在高温分解成二氧化碳气体和氧化钙，二氧化碳直接排放于大气中没作任何利用，这部分的热耗全部消耗于大气环境中。所以硬石膏制酸联产水泥工艺技术，每生产1t水泥熟料与石灰石生产水泥相比可节省110kg标煤的能耗。

(3)国家现行水泥政策与石膏制硫酸联产水泥情况

我国是水泥生产大国，年产水泥约15亿t，所以二氧化碳排放量和能耗是十分可观的。因此，国家有关部门对采用天然石灰石生产水泥的工艺制定了相关的现行政策，对中小型生产规模进行限制，但目前还没有对石膏制硫酸联产水泥进行限制的有关文件。

根据国家发展和改革委员会办公厅文件《国家发展和改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》(发改办环质[2008] 981号)中的精神。综合利用硬石膏制硫酸产生的氧化钙废渣生产水泥，具有资源综合利用、节能减排、清洁循环经济的特征，同样应得到国家产业政策及税收政策的支持。

4、硬石膏制硫酸联产水泥的技术要点

(1)配料计算

石膏制硫酸联产水泥过程中由于加人了焦炭，所以要考虑碳硫比这一重要参数，这样使配料计算变得非常复杂，为解决这一难题，作者特编写了专用配料计算程序，经实践证明使用简便，以后可在石膏制硫酸联产水泥行业中推广。

(2)磷石膏制酸和硬石膏制酸在物料预热过程中的区别

有关资料表明，二水石膏在170～190℃时，它以很快的速度脱水转变为α半水石膏或β半水石膏，当温度继续升高到220℃和320～360℃时，半水石膏则继续脱水变为α可溶性无水石膏，但在220℃条件下生成的无水石膏比较容易在空气中吸水转变成半水石膏，而在450～750℃下变成的无水石膏则为不溶性无水石膏。

比较半水石膏(9eb58d1cf63eb8f41b15fa3e21a7e1c8.png•bc403888fddf3408127ec1e50f5dccf2.png)和无水石膏9eb58d1cf63eb8f41b15fa3e21a7e1c8.png的分子量就可看到，半水石膏比无水石膏多6.6%的结晶水，这些结晶水在450～750℃时变成无水石膏，需要消耗大量的热量。

磷石膏制酸使用的是二水石膏(9eb58d1cf63eb8f41b15fa3e21a7e1c8.png•361cd42234b3368580babb0909f524cd.png)，配料前脱水成半水石膏，因此，磷石膏制酸的生料中石膏是以半水石膏的形式存在的，磷石膏制酸工艺中，生料中的半水石膏会在预热器中发生脱水反应，消耗大量的热量，大大降低了预热器C4进人到窑尾烟室段的温度，从而大大减低了烟气中89d9356381ef0f9dfb9abe0de624cb9d.png与生料中C反应的可能性。

硬石膏制酸使用的是无水石膏，不存在上述中的吸热过程。当尾温参数与磷石膏相同时，烟气中89d9356381ef0f9dfb9abe0de624cb9d.png与生料中C反应的可能性增大，导致升华硫出现的几率就会增大。

升华硫形成过程见反应式:

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生产过程中，通过控制预热器C4内温度,可以彻底解决升华硫的问题。

(3)硬石膏制硫酸联产水泥工艺中水泥熟料的形成过程

硅酸盐水泥熟料主要由以下几种矿物组成:硅酸三钙(cb181055e8e6ff01b78dffe833bd8920.png)、硅酸二钙(0af88ece554d951e88856b91c4b4d602.png)、铝酸三钙(836e79d0ea06c6fb5eaa87db01d91ce4.png)、铁铝酸四钙(39879b5c87fc22760c3a31aa41de8c12.png)及少量游离氧化钙(dc190d80d2cdc36efd579559239edd46.png)。

使用石灰石制造水泥熟料时，其主要反应过程如下:

36a7b3ef91a0e5baf5088ccf336af5ea.png (1)

990aed1b214ba9b9cdfac7acaeb5234b.png (2)

e56ca8d1109d2d8faddd6ae258a424de.png (3)

a67b121327d204fbc8b1818cdfea4e06.png (4)

6c891713f71576aaa8cae24e54ac9cd4.png (5)

若用硬石膏制造水泥熟料时，则不存在上述反应过程(1)，而是下面的两个反应过程:

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bb367327daac5a44a05c5c1f3ba90bbf.png (7)

从反应式(6), (7)的反应产物可知，生料的配制要考虑到反应产物的平衡，配制得不

平衡将会引起水泥熟料中53f36f2426edfe7310706e48df846ea5.png偏高或9eb58d1cf63eb8f41b15fa3e21a7e1c8.png偏高。因此，用硬石膏制造水泥熟料时，硅酸盐水泥熟料除上述的矿物组成外，还有硫化钙(53f36f2426edfe7310706e48df846ea5.png)和石膏(9eb58d1cf63eb8f41b15fa3e21a7e1c8.png)组分。

在水泥学科中，硫化钙和石膏称为低共融物，与正常液相矿物铝酸三钙、铁铝酸四钙有本质上的区别。如果生料成分控制不当或烧成温度控制不当，一旦烧成带中物料出现大量的勃稠液状物(低共融物)，将会严重破坏窑系统热工制度，致使产量降低、质量下降，严重时还会造成停窑事故。

如果硫化钙含量过高，还会严重影响水泥性能，导致水泥急凝，若使用在混凝土中，将会造成混凝土的坍落度损失很大。

(四)污染治理设施工艺

1.锅炉烟气处理工艺

（1）处理方法及说明:烟炉经过静电除尘器后进入脱硫塔，在硫酸塔内加稀碱液喷淋洗涤，达到除尘脱硫要求。经过除尘脱硫净化后达到国家排放标准的烟气经80米高的烟囱排放。经脱硫塔产生的污水进入收集池，沉淀下来的粉煤灰渣由行车抓斗送至堆场后外售，进入污水收集池的废水去钛白污水中和处理场处理。

（2）工艺流程图

2.酸解尾气处理工艺

（1）处理方法及说明：酸解主反应前启动喷淋水泵，将喷淋水槽的清水泵入酸解烟囱顶部喷淋，喷淋洗涤水返回到循环喷淋水槽，部分排入地沟去污水中和处理场。当酸解主反应时所产生的二氧化硫，硫酸雾尾气由酸解罐进入烟囱，被逆流而下的喷淋水清洗吸收二氧化硫，硫酸雾后，将达到国家排放标准的废弃排空。酸解的主反应完全后停止喷淋水泵，喷淋处理结束。

（2）工艺流程

3.转窑尾气处理工艺

（1）处理方法及说明：煅烧工段的高温尾气首先经过吸尘室重力沉降，除去煅烧尾气中大部分二氧化钛颗粒后，经热风机增压去一洗塔，在一洗塔中加稀碱喷淋洗涤，出去粉尘，二氧化硫和硫酸雾。一洗塔出口烟气通过后续的分离槽实现气液分离。分离槽进行气液分离后的烟气通过二洗塔进一步降低烟气温度，同时二洗塔利用污水处理站的回用水冷却降温，利用回用水的碱度可有效的吸收烟气中的二氧化硫等污染因子，使烟气得于充分净化。经分离槽和二洗塔的洗涤水至二氧化钛回收池回收二氧化钛颗粒后，废水去污水中和处理场处置后达标排放。

（2）工艺流程图

4.硫磺制酸尾气处理工艺

（1）、处理方法及说明：硫酸尾气处理装置是采用二级复喷复档、稀碱液吸收尾气中的二氧化硫和硫酸雾，处理后的尾气达到国家排放标准后排放。

（2）、工艺流程图

此外，钛白粉生产过程中生产的含尘工艺废气（球磨、雷蒙、气粉），均采用布袋除尘法处理达标后外排。

(五)安全事项

企业环保承诺书

为了进一步加强企业自身环境保护管理工作，全面落实环境保护“三包”（环境质量、污染物达标排放、环境安全）管理责任，提高环境保护意识，有效预防突发性环境污染事故，确保企业安全、污染物稳定达标排放和厂域环境质量满足相应功能区划质量标准要求，切实保障人民群众身体健康和维护社会稳定，我公司在此郑重承诺：

（1）、全面贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》等环保法律法规，确保本企业的环境符合法律的规定。

（2）、企业法人为环境安全管理第一责任人，设置环境安全专门机构，明确分管负责人、具体工作人员，做到专人负责环境安全工作。

（3）、建立健全环境安全管理规章制度。

（4）、加强环境污染治理设施管理，确保污染物治理设施的正常运转，污染物实现达标排放，环境质量达到相应功能区的要求；采取有效措施，防止污染事故的发生；建立环境保护设施运行记录、污染物排放状况、环境质量状况及突发环境事故应急设施情况的相关档案资料。

（5）、组织编写和定期修订突发性环境事故应急预案并报环境保护行政主管部门备案，定期组织应急演练。

（6）、一旦发生污染事故，在第一时间向当地人民政府及环境保护行政主管部门报告。

（7）、每年对环境安全安全状况进行一次自我环境安全评估，对存在的环境安全隐患提出整改方案，并报环境保护行政主管部门备案。

（8）、对从事环境安全工作的人员进行环境保护有关的法律、法规、环境安全预防和应急处置等专业技术知识的培训。

(六)改进建议

（一）、对于企业能否在正常生产中严格遵守环保部门的要求，是对党领导下的公有制国企提出了新的要求，要求企业领导和有关部门不能眼睛朝钱，不能以牺牲环境为代价，环境是子孙后代赖以生存的资源。我们不能成为历史的罪人。

五、实习总结

(一)实习总结

重庆三圣特种建材股份有限公司是我第一个接触的化工企业，首先谈一下个人体会，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行——出自《冬夜读书示子聿》，阐明了自己这次企业之行的收获，当书本上的知识要应用于实践中，发现自己不敢较真，有很多的不确定。顿时觉得大学知识无用论、过时论很是荒唐，对于一个化学、物理、工程交叉的学科，基础知识是必不可少的，用时信手拈来，这才是王道。认真、刻苦、较真才是我们的标签。往大了说，我们是八九点钟的太阳，未来是我们的，但我们能不能做一个称职的接班人？中国梦也好，中国赶超发达国家也好，还是要以扎实理论功底为基础、注重联系实际应用的工程技术人员。通过这次实习，个人身上的缺点明显暴露出来了，浮躁、好高骛远、心猿意马。相反在各位技术人员的工作中，认真、踏实的工作作风，让我很是羞愧。我相信我进步的空间还很大，需要不断地努力加油。

通过这次实习有两点的认识；第一点：化工行业的未来发展空间还很大，全球面临能源危机，那么基础有机化工企业将成为未来这个行业的新星，对于经济实力雄厚的企业，安全系数会高些。第二点：和化工化学相关的行业也是我们就业的重点，例如汽车尾气处理——汽车排气筒化学催化剂。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/b22ca705872458fb770bf78a6529647d26283412.html