摘 要

本设计是基于单片机的称重仪，它的硬件电路设计包括单片机最小系统、A/D转换器、称重传感器、语音电路、LED显示电路、±5V稳压电源电路等几部分设计内容。其中压力传感器输出响应的模拟电压信号，经过模/数转换（A/D变换）后就得到数字量D。 但是，数字量D并不是重物的实际重量值W，W 需要由数字量D在控制器内部经过一系列的运算——即数据处理才能得到。整个设计系统由Atmel公司生产51系列89S51单片机进行控制；软件实现功能开机检测，主要是开机后自动逐个扫描LED数码管，以防止某段数码管损坏造成视觉误差；出于人性化考虑我们还可以增加语音电路，实现自动语音播报重量。

关键词：称重仪；单片机；LED

目　 录

摘 要 I

Abstract II

目　 录 III

第1章 绪论 1

1.1 课题背景 1

1.2课题目的与意义 1

1.3课题设计要求 2

1.4称重仪的国内外现状 2

本章小结 2

第2章 称重仪的总系统设计与各模块方案选型 3

2.1 称重仪的总系统框图 3

2.2称重仪的主控制系统设计 4

2.2.1 称重仪的主控制系统结构 4

2.2.2 称重仪的主控制系统工作原理 4

2.3 称重仪各模块的方案选型 5

2.3.1 电源模块方案选型 5

2.3.2 数据采集模块方案选型 5

2.3.3 主控制器模块方案选型 6

2.3.4 数据显示模块方案选型 6

2.3.5 报警模块方案选型 6

本章小结 6

第3章 称重仪的各单元电路设计 7

3.1　所用单片机的简介 7

3.1.1单片机的最小系统设计 7

3.2　电源电路设计 8

3.3 称重传感器电路设计 9

3.3.1传感器的工作原理 9

3.4前级放大器电路设计 11

3.5 A/D转换器电路设计 12

3.5.1A/D转换器原理 12

3.5.2 A/D转换器外围电路 15

3.6 显示电路设计 16

3.6.1 LED 结构与原理 18

3.6.2 动态显示 LED 显示器接口 19

本章小结 21

第4章　称重仪的系统程序设计 22

4.1 主程序设计 22

4.2 MAX187转换程序设计 23

4.3显示程序设计 24

本章小结 25

第五章 称重仪的安装与调试 26

本章小结 26

结 论 27

致 谢 28

参考文献 29

第1章 绪论

1.1 课题背景

称重技术自古以来就被人们所重视，作为一种计量手段，广泛应用于工农业、科研、交通、内外贸易等各个领域，与人民的生活紧密相连。电子秤是电子衡器中的一种，衡器是国家法定计量器具，是国计民生、国防建设、科学研究、内外贸易不可缺少的计量设备，衡器产品技术水平的高低，将直接影响各行各业的现代化水平和社会经济效益的提高。称重装置不仅是提供重量数据的单体仪表，而且作为工业控制系统和商业管理系统的一个组成部分，推进了工业生产的自动化和管理的现代化，它起到了缩短作业时间、改善操作条件、降低能源和材料的消耗、提高产品质量以及加强企业管理、改善经营管理等多方面的作用。称重装置的应用已遍及到国民经济各领域，取得了显著的经济效益。因此，称重技术的研究和衡器工业的发展各国都非常重视。50年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。60年代初期出现机电结合式电子衡器以来，经过40多年的不断改进与完善，我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。现今电子衡器制造技术及应用得到了新发展。电子称重技术从静态称重向动态称重发展：计量方法从模拟测量向数字测量发展；测量特点从单参数测量向多参数测量发展，特别是对快速称重和动态称重的研究与应用。通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求，电子衡器总的发展趋势是小型化、模块化、集成化、智能化；其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高；其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能；其应用性能趋向于综合性和组合性。电子秤是电子衡器中的一种，衡器是国家法定计量器具，是国计民生、国防建设、科学研究、内外贸易不可缺少的计量设备，衡器产品技术水平的高低，将直接影响各行各业的现代化水平和社会经济效益的提高。

1.2课题研究目的与意义

随着自动化测试技术的发展，传统的称重系统在功能、精度、性价比等方面已难以满足人们的需要，尤其在智能化、便捷式、对微小质量的测量方面更显得力不从心。笔者采用以AT89S51单片机为控制核心，结合高敏度的电阻式应变式压力传感器和高精度的A/D转换器，设计称重系统的总体结构及软件、硬件。实现物体质量、控制及显示报告的电气化与智能化。

称重仪是电子衡器的一种，电子衡器是自动化称重控制和贸易计量的重要手段,对加强企业管理、严格生产、贸易结算、交通运输、港口计量和科学研究都起到了重要作用。电子衡器具有反应速度快、测量范围广、应用面广、结构简单、使用操作方便、信号远传便于计算机控制等特点，被广泛应用于煤炭、石油、化工、电力、轻工、冶金、矿山、交通运输、港口建筑机械制造和国防等各个领域。

在工业现场和环境中干扰源是各种各样的，如噪音干扰、工频干扰等，抗工频干扰能力成为衡量电子衡器性能的重要指标。为了具备这一性能，市场上的电子衡器的电路普遍较复杂，相对地，成本也较高。而本产品电路简单，成本低，抗工频干扰强，具有很好的推广价值。

1.3称重仪的国内外发展现状

1.3.1 国内外称重仪现状

50年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。60年代初期出现机电结合式电子衡器以来，经过40多年的不断改进与完善，我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。我国电子衡器的技术装备和检测试验手段基本达到国际90年代中期的水平,少数产品的技术已处于国际领先水平。国内的电子秤市场中,1009左右量程的电子秤精度一般为0.019即10mg。在研究方法上,电子称重系统的工作原理一般是将作用在承载器上的质量或力的大小,通过压力传感器转换为电信号,并通过控制电路来处理该电信号。电子衡器制造技术及应用得到了新发展。电子称重技术从静态称重向动态称重发展：计量方法从模拟测量向数字测量发展；测量特点从单参数测量向多参数测量发展，特别是对快速称重和动态称重的研究与应用。

在国际上,一些发达国家在电子称重力一面已经达到了较高的水平。特别是在准确度和可靠性等方面有了很大的提高。在称重传感器方面,国外电子秤产品的品种和结构又有创新,技术功能和应用范围不断扩大,成果举例如下:

(l)美国Revere公司研制出PUS型具有大气压力补偿功能的拉压两用的称重传感器,用于高准确度检验平台,称重平台,准确度可达5000d。

(2)德国HBM公司研制成功C2A、 C16A两种不同结构的1-100t具有耐压外壳保护的防爆称重传感器,其防爆性能符合欧洲EN50014和EN50018d级标准。

(3)美国斯凯梅公司研制出新一代高准确度不锈钢F6Ox系列5-5000kg称重传感器,准确度6000d。用于湿度大,腐蚀性强的环境中,而且防水。

(4)德国塞特内尔公司研制出以被青铜为弹性体材料,快速称重用200型称重传感器。其特点是线性好,固有频率高,动态响应快。独创油阻尼装置与过载保护装置一体化,保证称量时速度快,工作寿命长。组装3一30kg电子平台秤,准确度可达4000d。

但就总体而言，我国电子衡器产品的数量和质量与工业发达国家相比还有较大差距，其主要差距是技术与工艺不够先进、工艺装备与测试仪表老化、开发能力不足、产品的品种规格较少、功能不全、稳定性和可靠性较差等。

1.3.1 称重仪的发展趋势

台式电子计价秤具在商业贸易中的使相当普遍,但应用场所受到制约。电子秤产品的应用性能趋向上更综合性和组合性。

(1)小型化

新研制的电子平台秤结构充分体现了体积小、高度低、重量轻(即小、薄、轻)的发展方向。对于低容量的电子平台秤和电子轮轴秤,可采用薄型或超薄型的圆形称重传感器,这样不但降低了成本,而且提高了稳定性和可靠性[4]。对中等或较大容量的电子平台秤、电子地上衡,已经出现了采用方形或长方形闭合截面的薄壁型钢焊接成秤体,这是一种很有发展一前途的秤体结构。对于大型电子平台秤,可利用有限单元法进行等强度和刚度计算,采用抗弯刚度大的型材和轻型波纹夹心钢板等。

(2)模块化

对于大型或超大型的承载器结构,如大型静动态电子汽车衡等,己开始采用几种长度的标准结构的模块,经过分体组合,而产生新的品种和规格。这种结构,不仅提高了产品的通用性、互换性和可靠性,而且也大大地提高了生产效率和产品质量。同时还降低了成本,增强了企业的市场竞争力。

(3)集成化

小型电子平台秤、专用秤、便携式静动态电子轮轴秤、静动态电子轨道衡等,都可以实现秤体与称重传感器,钢轨与称重传感器,轨道衡秤体与铁路线路一体化。

(4)智能化

电子秤的称重显示控制器与电子计算机组合,利用电子计算机的智能来增加称重显示控制器的功能。使电子秤在原有功能的基础上,增加推理、判断、自诊断、自适应、自组织等功能,这就是当今市场上采用微机化称重显示控制器的电子秤与采用智能化称重显示控制器的电子秤的根本区别[5]。

(5)综合性

电子称重技术的发展规律是不断的加强基础研究并扩大应用,扩展新技术领域,向相邻学科和行业渗透,综合各种技术去解决称重计量、自动控制、信息处理等问题。例如在流量计量专业,如果采用称重法即质量流量法,只要将重量和时间测量准确,大流量的测量问题就迎刃而解了。现代商业系统还要求商用电子计价秤能提供各种销售信息,把称重与管理自动化紧密结合,实现管理自动化。这就要求电子计价秤能与电子计一算机联网,把称重系统与计算机系统组成一个完整的综合控制系统。

(6)组合性

在工业称重计量过程或工艺流程中,不少称重计量系统还要求具有可组合性,即测量范围等可以任意设定;硬件功能向软件方向发展;软件能按一定的程序进行修改和扩展;输入输出数据与指令可以使用不同的语一言和条形码,并能与外部的控制和数据处理设备进行通信。

我国衡器行业使用面最广、产销量最大的计量产品是非自动衡器。国际法制计量组织76号国际建议OIMLR76一非自动衡器 (它是目前国际上唯一的非自动衡器通用国际标准)中,明确规定非自动衡器按大类分为非自动天平与非自动秤。目前我国产品标准中列入的十大类衡器已实现了电子化

1.4题设计要求

1、设计出硬件电路。

2、称量范围0~5kg,精度为±1%。

3、LED显示要显示的内容。

本章小结

本章主要是介绍现在生活中的称重仪的历史和国际现状，以及本设计的称重仪与过去的先进之处与它的应用领域，并提出了设计的技术要求。

第2章 称重仪的总体方案设计

2.1 称重仪的基本工作原理

电子秤的工作原理以电子元件:称重传感器，放大电路,AD转换电路，单片机电路，显示电路，通讯接口电路，稳压电源电路等电路组成。当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据程序将这种结果输出到显示器，直至显示这种结果。

2.2称重仪的系统总体框图

按照本设计功能的要求，系统由5个部分组成：控制器部分、信号采集部分、报警部分、数据显示部分、和电路电源部分，系统设计总体方案框图如图2.1所示。

图2.1 总系统体框图

信号采集部分是利用称重传感器检测压力信号，得到微弱的电信号（本设计为电压信号），而后经处理电路（如滤波电路，差动放大电路，）处理后，送A/D转换器，将模拟量转化为数字量输出。控制器部分接受来自A/D转换器输出的数字信号，经过复杂的运算，将数字信号转换为物体的实际重量信号，并将其存储到存储单元中。控制器还可以通过对扩展I/O的控制，对键盘进行扫描，而后通过键盘散转程序，对整个系统进行控制。数据显示部分根据需要实现显示功能。电路电源部分主要是为电路提供稳定方便的电源，将工频电压直接转换成所需的±5伏电压。报警部分只要是在超重时对使用者发出警告声。

2.3称重仪的主控制系统设计

2.3.1称重仪的主控制系统工作原理

该系统选用AT89S51单片机为主控制器，主要是先进行数据采集，采集由前级放大器把压力传感器获取的电压信号放大的模拟信号，在经过A/D转换器转换成的数字信号。此信号在单片机内经过数据处理及各种运算把所感知的二进制信号转换成十进制，并送进显示模块显示出来。此外，当单片机感知测量对象超出系统测量范围时，单片机会向报警模块发出指令，启动声光报警装置，设计中为了安全起见，留有较大的过负载能力，因此系统报警时的负载并不会对测量器件造成损坏。

2.3.2称重仪的主控制系统结构

（一）主控制系统具备的功能

该系统采用单片机作为主控制系统，主要目的在于称重之后的数字化显示和实现精确的测量，故系统应该具有单片机工作所需的稳定的+5V直流电源，又考虑到数字化显示所用到的数码管中会出现某段被损坏而不被点亮的情况，系统应该具有开机自检功能，就是开机后自动逐个扫描每一个晶体管，用来检查数码管各段是否完好，可以依靠软件编程实现。除此之外还有超重报警功能，防止超重物对传感器件造成损坏。

（二）单片机控制系统结构框图如图2-2所示：

图2-2 单片机控制系统结构框图

2.4称重仪各模块的方案选型

整个硬件系统由五大模块组成，下面以控制系统结构为依据就针对各模块做具体的方案设计。

2.4.1 电源模块方案选型

为了使称重仪的供电方便，这里把电源设计成用220V的交流电经过变压器后输出±9的电压，经整流滤波电路后， 通过LM7805和LM7905进行DC/DC变换得到±5V供压力传感器器和系统的其他芯片使用。

2.4.2 数据采集模块方案选型

数据采集模块分为3个部分：称重传感器、前级放大器和A/D转换器。

（一）称重传感器

首先这里传感器选用金钟电子衡器股份有限公司生产的L-PSII-10型压力传感器，为双孔悬臂梁形式，是电子计价秤的专用产品。

这里说下传感器的选型方法，可具体参考以下步骤：

1.计算并确定转换系数(f)，转换系数(f)是表明每一个检定分度值(V)中有多少个示值单位，是用于把全部示值单位转换为“V”的，它是由初始公称试验温度20℃时，进程负荷试脸下试脸效据平均值确定的。

2.计算参比示值，所谓“参比值”即是 “理论示值”或“理想示值“。

3.计算各试验点EL。

4.各试验点误差与最后一列最大允许误差相比较。

5.将计算结果与系统对传感器的要求做出比较，以确定选型是否成功。

（二）前级放大器

其次前级放大器的设计有以下几种方案可以采用：

方案一、利用普通低温漂运算放大器构成多级放大器。普通低温漂运算放大器构成多级放大器会引入大量噪声。由于 A/D 转换器需要很高的精度，所以几毫伏的干扰信号就会直接影响最后的测量精度。所以，此中方案不宜采用。

方案二、由高精度低漂移运算放大器构成差动放大器。差动放大器具有高输入阻抗，增益高的特点，可以利用普通运放 ( 如 OP07) 做成一个差动放大器。 实际测量，每一级运放都会引入较大噪声。对精度会有较大影响。

方案三、采用专用仪表放大器，如： INA126，INA121等。此类芯片内部采用差动输入，共模抑制比高，差模输入阻抗大，增益高，精度也非常好，且外部接口简单，且放大器的增益是可以改变的。基于以上分析，我们决定采用制作方便而且精度很好的专用仪表放大器 INA126

（三）A/D转换器

然后按设计要求：电子称最大称重为5公斤，重量误差不能大于1%0。我们的理解是满刻度时，只能有±5g的误差，精度要求较高。同样也有以下几种方案采用

方案一：采用V/F变换芯片LM331

该方案是使用压频变换器件，把电压信号转化为频率信号，单片机通过计数获得重物的重量，此方案，可不用A/D，但需要比较复杂的小信号放大、调理电路，并且LM331外围电路较繁琐，参数配置相对严格，故未采用。

方案二：选用12位逐次比较式ADC，此方案经小信号放大、调理电路，可直接连接单片机，也可以可满足精度要求，故采用此方案。

2.4.3 主控制器模块方案选型

根据本设计与主控制系统的功能要求，以及性价比的最大化这里选用51单片机。而且以单片机为主控制器的设计，可以容易地将计算机技术和测量控制技术结合在一起，组成新型的只需要改变软件程序就可以更新换代的“智能化测量控制系统”。

2.4.4 数据显示模块方案选型

本设计只需要显示出所称实物的实际重量，由于LED耗电省、使用寿命长、成本低、亮度高等优点，再加上驱动简单，容易利用单片机对其进行控制和编程等特点选用LED显示。

2.4.5 报警模块方案选型

报警电路只在实物超出人为设定的值时，才被单片机驱动。在这就是对使用者有个提醒作用，人为使用普通的声光报警就可以。我们选用蜂鸣器与发光二极管来设计报警电路。

本章小结

本章主要是阐述系统的总框图及其各大模块的方案设计，并且为各方案的选型做了一一的讲解。

第3章 称重仪的各单元电路硬件设计

3.1　 AT89S51单片机的简介

AT89S51是一种低功耗，高性能的片内含有4KB快闪可编程/擦除只读存储器（FPEROM—Flash Programmable and Erasable Read Only Memory）的8位COMS微控制器，使用高密度，非易失存储技术制造，并且与80C51引脚和指令系统完全兼容。芯片上的FPEROM允许在线编程或采用通用的非易失存储编程器对存储器重复编程。AT89S51（以下简称89S51）将具有多种功能的8位CPU与FPEROM结合在一个芯片上，为很多嵌入式控制应用提供了非常灵活而又便宜的方案，其性能价格比远高于8751。由于片内带EPROM的87S51价格偏高，而片内带FPEROM的89S51价格低且与80C51兼容，这就显示出了89S51的优越性。AT89C2051是一种带2K字节闪烁可编程可擦除只读存储器的单片机。单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89S51是一种高效微控制器，AT89C2051是它的一种精简版本。AT89S单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。

3.1.1单片机的最小系统设计

中央处理单元选用我们熟悉的单片机，即最后电路的核心采用最常用、好用和廉价的ATEMAL公司的AT89S51。

设计者必须仔细选择晶振频率，确保标准的通讯波特率（1200、 4800、 9600、19.2K等）。不妨先列出可供选择的晶振所能产生的波特率，然后根据需要的波特率和系统要求选择晶振。有时也不必过分考虑晶振问题，因为可以定制晶振。当晶振频率超过20M 时，必须确保总线上的其它器件能够在这种频率下工作。当工作频率增加时，功耗也会增加，这点在使用电池作为电源的系统中应充分考虑。

单片机采用89S51单片机，它有4K的程序存储空间和256B的数据存储空间，可以满足编程的要求。P0口和P2口用于LED数码管的显示。用12Mhz的晶振，时钟周期为1 us。采用按键复位。其最小系统的外围电路图如图3-1所示：

图3-1 单片机最小系统

3.2　电源电路设计

本时钟电源采用整流滤波电路和三端稳压电路LM7805和LM7905。LM7805CT芯片输入端电压约为9V,输出端电压为5V，LM7905芯片输入端电压约为-9V,输出端电压为-5V，输入端和输出端的压差绝对值都应大于2.5V ,否则会失去稳压能力。同时考虑到功耗问题,此压差又不易太大,太大则增加7805与7905本身的功率消耗,增加芯片的升温,不利于安全。根据变压器副边电压与经过滤波后输出电压关系可知,副边电压约为±9V,据此确定变压器原副边匝数比这样即可得到系统所需要的±5V电源，电源设计图如图3-2所示。

图3-2 电源设计图

3.3 称重传感器的基本工作原理

传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确使用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。因此传感器外围电路的抗干扰能力是数据采集部分电路设计的关键环节。

称重传感器主要由弹性体、电阻应变片电缆线等组成，内部线路采用惠更斯电桥，当弹性体承受载荷产生变形时，输出信号电压可由式（3-1）给出：

（3-1）

电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相0应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。

由此可见，电阻应变片、弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要部分。下面就这三方面简要论述。

（一）电阻应变片

电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布在一块有机材料制成的基底上，即成为一片应变片。他的一个重要参数是灵敏系数K。我们来介绍一下它的意义。设有一个金属电阻丝，其长度为L，横截面是半径为r的圆形，其面积记作S，其电阻率记作ρ，这种材料的泊松系数是μ。当这根电阻丝未受外力作用时，它的电阻值为R：

R = ρL/S（Ω） （3—2）

当他的两端受F力作用时，将会伸长，也就是说产生变形。设其伸长ΔL，其横截面积则缩小，即它的截面圆半径减少Δr。此外，还可用实验证明，此金属电阻丝在变形后，电阻率也会有所改变，记作Δρ。

对式（3--2）求全微分，即求出电阻丝伸长后，他的电阻值改变了多少。我们有：

ΔR = ΔρL/S + ΔLρ/S –ΔSρL/S2 （3—3）

用式（3--2）去除式（3--3）得到

ΔR/R = Δρ/ρ + ΔL/L – ΔS/S （3—4）

另外，我们知道导线的横截面积S = πr2，则 Δs = 2πr*Δr，所以

ΔS/S = 2Δr/r （3—5）

从材料力学我们知道

Δr/r = -μΔL/L （3—6）

其中，负号表示伸长时，半径方向是缩小的。μ是表示材料横向效应泊松系数。把式（3—5）式（3—6）代入式（3--4），有

ΔR/R = Δρ/ρ + ΔL/L + 2μΔL/L

=（1 + 2μ（Δρ/ρ）/（ΔL/L））*ΔL/L

= K *ΔL/L （3—7）

其中

K = 1 + 2μ +（Δρ/ρ）/（ΔL/L） （3—8）

式3-7说明了电阻应变片的电阻变化率（电阻相对变化）和电阻丝伸长率（长度相对变化）之间的关系。

需要说明的是：灵敏度系数K值的大小是由制作金属电阻丝材料的性质决定的一个常数，它和应变片的形状、尺寸大小无关，不同的材料的K值一般在1.7—3.6之间；其次K值是一个无因次量，即它没有量纲。

在材料力学中ΔL/L称作为应变，记作ε，用它来表示弹性往往显得太大，很不方便。常常把它的百万分之一作为单位，记作με。这样，式（3—7）常写作：

ΔR/R = Kε (3—9)

(二) 弹性体

弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的功能有两个，首先是它承受称重传感器所受的外力，对外力产生反作用力，达到相对静平衡；其次，它要产生一个高品质的应变场（区），使粘贴在此区的电阻应变片比较理想的完成应变电信号的转换任务。

（三）检测电路　　

检测电路的功能是把电阻应变片的电阻变化转变为电压输出。因为惠斯登电桥具有很多优点，如可以抑制温度变化的影响，可以抑制侧向力干扰，可以比较方便的解决称重传感器的补偿问题等，所以惠斯登电桥在称重传感器中得到了广泛的应用。因为全桥式等臂电桥的灵敏度最高，各臂参数一致，各种干扰的影响容易相互抵销，所以称重传感器均采用全桥式等臂电桥。

3.4前级放大器电路设计

称重传感器输出的电压信号为毫伏级，所以对运算放大器要求很高。 我们已考虑可以采用第三种方案。所采用的专用仪表放大器我们选用 INA126，其接口如图3-3所示：

图3-3 INA126接口电路

3.5 A/D转换器电路设计

考虑到本系统中对物体重量的测量和使用的场合，精度要挺苛刻，转换速率要求不太，本设计采用MAXIM 推出的MAX18。

3.5.1A/D转换器原理

A/D转换器的原理图如图3-4所示：

图3-4 A/D转换原理图

在A/D转换器中，因为输入的模拟信号在时间上是连续量，而输出的数字信号代码是离散量，所以进行转换时必须在一系列选定的瞬间（亦即时间坐标轴上的一些规定点上）对输入的模拟信号取样，然后再把这些取样值转换为输出的数字量。因此，一般的A/D转换过程是通过取样、保持、量化和编码这四个步骤完成的。

（一）取样定理

可以证明，为了正确无误地用取样信号vS表示模拟信号vI，必须满足：

式中fS取样频率，fimax为输入信号vI的最高频率分量的频率。其中对输入模拟信号的采样的图如图3-5所示，所用滤波器的频率特性的图如图3-6所示。

在满足取样定理的条件下，可以用一个低通滤波器将信号vS还原为vI，这个低通滤波器的电压传输系数在低于fimax的范围内应保持不变，而在fS－fimax以前应迅速下降为零。因此，取样定理规定了A/D转换的频率下限。

图3-5 对输入模拟信号的采样 图3-6 所用滤波器的频率特性

因为每次把取样电压转换为相应的数字量都需要一定的时间，所以在每次取样以后，必须把取样电压保持一段时间。可见，进行A/D转换时所用的输入电压，实际上是每次取样结束时的vI值。

（二）量化和编码

我们知道，数字信号不仅在时间上是离散的，而且在数值上的变化也不是连续的。这就是说，任何一个数字量的大小，都是以某个最小数量单位的整倍数来表示的。因此，在用数字量表示取样电压时，也必须把它化成这个最小数量单位的整倍数，这个转化过程就叫做量化。所规定的最小数量单位叫做量化单位，用Δ表示。显然，数字信号最低有效位中的1表示的数量大小，就等于Δ。把量化的数值用二进制代码表示，称为编码。这个二进制代码就是A/D转换的输出信号。

既然模拟电压是连续的，那么它就不一定能被Δ整除，因而不可避免的会引入误差，我们把这种误差称为量化误差。在把模拟信号划分为不同的量化等级时，用不同的划分方法可以得到不同的量化误差。

假定需要把0～+1V的模拟电压信号转换成3位二进制代码，这时便可以取Δ=（1/8）V，并规定凡数值在0～（1/8）V之间的模拟电压都当作0×Δ看待，用二进制的000表示；凡数值在（1/8）V～（2/8）V之间的模拟电压都当作1×Δ看待，用二进制的001表示，……等等。不难看出，最大的量化误差可达Δ，即（1/8）V。

图3-7 划分量化电平的两种方法

为了减少量化误差，通常采用图3-7（b）所示的划分方法，取量化单位Δ=（2/15）V，并将000代码所对应的模拟电压规定为0～（1/15）V，即0～Δ/2。这时，最大量化误差将减少为为Δ/2=（1/15）V。这个道理不难理解，因为现在把每个二进制代码所代表的模拟电压值规定为它所对应的模拟电压范围的中点，所以最大的量化误差自然就缩小为Δ/2了。

（三） 取样—保持电路

1. 电路组成及工作原理

N沟道MOS管T作为取样开关用。

图3-8取样—保持电路的基本形式

如图3-8所示上的取样-保持电路中，当控制信号vL为高电平时，T导通，输入信号vI经电阻Ri和T向电容Ch充电。若取Ri=Rf，则充电结束后vO=－vI=vC。

当控制信号返回低电平，T截止。由于Ch无放电回路，所以vO的数值被保存下来。

3.5.2 A/D转换器外围电路

MAXIM 推出的MAX187方便之处在于它包括了数据采集系统所必须的所有部件——转换速度8.5μs 的A/D 转换器(逐次比较式)、T/ H (采样保持)、内置4.096V 参考电压源,以串行方式输出；8 脚DIP封装或16 脚SO 封装,节约印刷板空间，引脚功能图如图3-9所示；±1/2 LSB的误码率(MAX187A )；内置采样保持电路, 数据采样速度为75kbps ；单+ 5V 电源供电，等待方式静态工作电流2μA ,正常工作电流1.5Ma；串行接口, 兼容SPI、QSPI、Microwave。几乎不需任何外围器件就能构成一个完整的高速数据采集系统。

图3-9 MAX187引脚功能图

MAX187使用采样/保持器（T/H）和逐次逼近寄存器（SAR）电路将一个模拟输入信号转换成12位的数字输出。其输入信号在0V~ Vref之间，转换时间包括T/H的采样时间在内为10us。串行接口只需3根数字线：SCLK,CS和DOUT，与微处理器接口非常简单，它的外围引脚接线图如图3-10所示。

图3-10 MAX187外围引脚接线图

MAX187有两种工作方式：正常方式和暂停方式。将SHDN引脚拉成低电平，器件处于暂停状态，电源电流减低至10uA属于低功耗状态;引脚悬空时，禁止内部参考电源，允许使用外部电源；接高电平时，允许使用内部的参考电源。

当CS 变为低电平时, 开始转换, 此时,DOUT输出为低电平。包括T/ H 时间的转换时间为10μs , 转换结束, DOUT变为高电平, 当检测到DOU T 为高电平时, 即可读出转换数据。在SCL K 输入一个脉冲, 最高位B11出现在DOUT上,经过11个时钟后,分别移位输出B10～B0数据,再进入一个时钟后,一个转换周期结束。因此,每次数据读取需经过13个时钟周期,12MHz时钟下共13×0.1μs = 1.3μs ,因此完成一次转换需10+1.3μs ,约为11μs。

3.6 显示电路设计

显示器是最常用的输出设备。特别时发光二极管显示器（LED）和液晶显示器（LCD），LED是一类可直接将电能转化为可见光和辐射能的发光器件，具有工作电压低，耗电量小，发光效率高，发光响应时间极短，光色纯，结构牢固，抗冲击，耐振动，性能稳定可靠，重量轻，体积小，成本低等一系列特性，发展突飞猛进，现已能批量生产整个可见光谱段各种颜色的高亮度、高性能产品。由于结构简单、价格廉价和接口容易，而得到广泛的应用。尤其是在单片机系统中大量应用。LED的核心发光部分是由p型和n型半导体构成的pn结管芯，当注入pn结的少数载流子与多数载流子复合时，就会发出可见光，紫外光或近红外光。但pn结区发出的光子是非定向的，即向各个方向发射有相同的几率，因此，并不是管芯产生的所有光都可以释放出来，这主要取决于半导体材料质量、管芯结构及几何形状、封装内部结构与包封材料，应用要求提高LED的内、外部量子效率。LED发光显示器可由数码管或米字管、符号管、矩陈管组成各种多位产品，由实际需求设计成各种形状与结构。以数码管为例，有反射罩式、单片集成式、单条七段式等三种封装结构，连接方式有共阳极和共阴极两种，一位就是通常说的数码管，两位以上的一般称作显示器。反射罩式具有字型大，用料省，组装灵活的混合封装特点，一般用白色塑料制作成带反射腔的七段形外壳，将单个LED管芯粘结在与反射罩的七个反射腔互相对位的PCB板上，每个反射腔底部的中心位置是管芯形成的发光区，用压焊方法键合引线，在反射罩内滴人环氧树脂，与粘好管芯的PCB板对位粘合，然后固化即成。反射罩式又分为空封和实封两种，前者采用散射剂与染料的环氧树脂，多用于单位、双位器件；后者上盖滤色片与匀光膜，并在管芯与底板上涂透明绝缘胶，提高出光效率，一般用于四位以上的数字显示。单片集成式是在发光材料晶片上制作大量七段数码显示器图形管芯，然后划片分割成单片图形管芯，粘结、压焊、封装带透镜(俗称鱼眼透镜)的外壳。单条七段式将已制作好的大面积LED芯片，划割成内含一只或多只管芯的发光条，如此同样的七条粘结在数码字形的可伐架上，经压焊、环氧树脂封装构成。单片式、单条式的特点是微小型化，可采用双列直插式封装，大多是专用产品。LED光柱显示器在106mm长度的线路板上，安置101只管芯(最多可达201只管芯)，属于高密度封装，利用光学的折射原理，使点光源通过透明罩壳的13-15条光栅成像，完成每只管芯由点到线的显示，封装技术较为复杂。在许多实际的系统中，经常需要多个LED显示系统的信息，比如，数字钟实验要显示时、分和秒信息，就必须要6个LED，对这些LED的控制也可以和上面一位LED显示器一样，采用6个七段译码器驱动每一个LED,并使所有LED的公共端始终接有效信号，即共阴极LED公共端接地，共阳极LED公共端接电源。这种LED显示方式称为静态显示方式。采用静态方式,LED亮度高，但这是以复杂硬件驱动电路作为代价的，硬件成本高。因此,在实际使用时,特别是有微处理器的系统中，如果用多位的LED显示,一般采取动态扫描方式、分时循环显示，即多个发光管轮流交替点亮。这种方式的依据是利用人眼的滞留现象，只要在1秒内一个发光管亮24次以上，每次点亮时间维持1ms以上，则人眼感觉不到闪烁，宏观上仍可看到多位LED同时显示的效果。动态显示可以简化硬件、降低成本、减小功耗。

3.6.1 LED 结构与原理

发光二极管显示器是单片机应用产品中常用的廉价输出设备。它是由若干个发光二极管组成显示的字段。当二极管导通时相应的一个点或一个笔划发光，就能显示出各种字符，常用的八段 LED显示器的结构如图 3-11 所示。

图3-11八段数码显示 图3-12共阴极接法

图3-13 共阳极接法

LED 数码显示器有两种结构：将所有发光二极管的阳极连在一起，称为共阳接法如图3-13所示，公共端 comm 接高电平，当某个字段的阴极接低电平时，对应的字段就点亮；而将有发光二极管的阴极连在一起如图3-12所示，称为共阴接法，公共端 comm 接低电平，当某个字段的阳极接高电平时，对应的字段就点亮。每段所需电流一般为 5~15mA，实际电流视具体的 LED 数码显示器而定。

3.6.2 动态显示 LED 显示器接口

所谓的动态显示就是一位一位地轮流点亮各位显示器，对每一位显示器而言，每隔一段时间点亮一次。显示器的亮度跟导通的电流有关，也和点亮的时间与间隔的比例有关。

显示部分采用4个八段共阴数码管，采用动态显示，利用驱动器74LS244驱动数码管显示数据，达到控制八段码的目的。可以用图3-14来形象说明动态显示原理。段驱动器和位驱动器同时发出有效信号才能点亮对应段，否则就呈现不亮状态。由单片机来控制点亮的时间，第一位点亮后依次点亮后面各位。

图3-15为设计选用的显示部分电路图驱动器74LS244控制4位数码管的段选，反向驱动器74LS04控制位选，最后由单片机发出采集到的信号指令来决定各个数码管的明灭状态和时间长短。DS1-DS4四位LED分别显示的是称重结果的千位、百位、十位、个位，单位为克，显示精度为1/5000，符合系统设计的要求。

图3-14 多位LED动态显示电路

图3-15 系统显示部分接线图

3.7 报警电路设计

一个完美的电路设计,不但只是能够保证系统能够在正常条件下稳定运行,还要能够使系统在非正常情况下向用户发出警告,以便使用户发现问题。为此，在设计系统后，又添加了声光报警部分电路，如图3-16所示。把发光二极管引线接到单片机P3.4口，把报警电路引线接到单片机P3.5口，当传感器检测到的信号经过模数转换和单片机处理后大于系统的称重范围时，发光二极管开始点亮，同时发出报警信号。

图3-16 声光报警电

本章小结

本章主要是讲述系统各单元的硬件设计，把各单元的硬件电路具体设计与实际电路设计做了详细的讲解，并对设计中所用到的主要芯片做了详细的阐述。

结 论

本次设计的主要技术指标主要有以下四点：称重范围0~5KG、分度值0.01KG、精确度0.01KG、LED显示。其中在实现电路功能中主要存在的问题就似乎称重的分度值和精确度，涉及到信号护理、转换和放大等许多方面。其外观通过LED显示所有数据结果。

不足之处是：键盘输入的价格方面存在一定的缺陷，更改价格比较繁琐。鉴于这种情况可更改为16X16的矩阵键盘，这样就可以解决这一问题。从而达到了本次设计的最终目的，既锻炼了实际的动手操作能力，同时达到了经济实用的要求。

致 谢

本文从拟定题目到定稿，历时数周。在毕业论文即将完成之际，我想向曾经给我帮助和支持的人们表示衷心的感谢。

首先要向我的指导老师刘老师致以诚挚的谢意，在论文的写作过程中李，老师给了我许许多多的帮助和关怀。李老师学识渊博、治学严谨，待人平易近人，在李老师的悉心指导中，我不仅学到了扎实的专业知识，也在怎样处人处事等方面收益很多；同时也获得了实践锻炼的机会。他严谨的治学态度、对我的严格要求以及为人处世的坦荡将使我终身受益。

有时候也会遇到一些设计中的小问题，总会拿来请教自己周围的同学，他们也很热情地给与我很大的帮助，这样既解决了问题又节省了时间。还有很多我无法一一列举姓名的师长和友人给了我指导和帮助，在此衷心的表示感谢，他们的名字我一直铭记在心！

惶恐地承受诸位的恩惠，唯有乘风破浪，展翅高飞以求不负众望。

参考文献

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［7］张国香．电子电路问答．北京．机械工业出版社，2005

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本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/c0a382f3ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb296.html