探访橱柜“梦工厂” ——德国柏丽
本刊记者 陈莉
【期刊名称】电器
【年(卷),期】2018(000)010
【总页数】2
8月30日，在德国IFA开展前夕，中国家用电器协会IFA参观团来到德国最大的橱柜生产企业柏丽（nobilia）参观访问。因此，《电器》记者也有机会来探访这家橱柜“梦工厂”。
为什么叫“梦工厂”
从柏林中央火车站乘坐ICE，《电器》记者来到了两个半小时车程外的比勒费尔德（Bielefeld）附近的费尔。这个不足两万人口的小城，拥有全球最大的整体厨房产量。记者此次走访的柏丽工厂正是坐落于此。同时，这里也是柏丽的诞生地。
之所以被《电器》记者视为橱柜“梦工厂”，是因为在《电器》记者眼中，这里绵延一公里的生产线蔚为壮观。在生产线的进口，输送着原材料，而在一公里外的出口，已经是包括箱体、厨房电器、水槽等在内的全套定制化整体厨房。在出口，有166辆卡车和650个卡车拖挂的接驳区，每天有3100套厨房被生产出来，由卡车从这里运输到全球各地。目前，柏丽二号工厂正在扩产，扩产后，柏丽整体厨房的产量可以达到3500套/天。在德国，一套整体厨房的平均售价为6500欧元左右。2017年，柏丽的总营业收入为11.26亿欧元，其中出口业务占46.5%。
整个参观从生产线的进口开始。《电器》记者首先看到的是抽屉生产线。在这里，工人的唯一生产工序是把物料送进生产线，其余都由各种机器“搞定”。据介绍，这里每天可以生产抽屉25000个。
在板材的立体库，《电器》记者了解到，每天有34辆卡车把原料运送进来，以满足一天的使用需求。而在面板存放的立体库，每种面板都是自动入库补库。每当某种面板接近用完时，立体库就会自动补充进来。在整柜生产完毕、出货前的24小时，这些面板材料会从立体库的货架上运送到生产线上。
在生产线上，《电器》记者看到了至少三道检测工序，三道都是全自动、100%检测。第一道检测工序出现在封边生产线上。这里拥有全球效率最高的封边机器，每天可以对11万件板材进行四边封边，同时又对产品进行检测。检测工序的效率也极高，通过高速拍照，机器可以在两秒之内检测出产品是否合格。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/c5ead59ebaf67c1cfad6195f312b3169a451ea29.html
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