水泥厂机修车间工作总结

发布时间：2011-12-26 12:48:25 来源：文档文库

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机修车间年终总结

时光荏苒，岁月穿梭，转眼间2009年已经过去了，回首过去的一年，在分公司的正确领导和相关部门的密切配合下，我们始终坚持以“巡回监护、计划检修”重要思想为指导，落实生产，以“设备零故障”为追求目标，认真履行职责，圆满完成公司安排的各项工作任务。这一年，我们车间时刻牢记与公司签订的经营责任状。为了能超额完成，1全年机械设备故障率1%。2.吨水泥制造费用3.04元，吨熟料制造费用3.25元。3修旧利废及厂内技改产值300万元。4无重大设备、重大人身伤亡事故发生。依据计划指标，我们车间制定相应的保障措施。在工作上取得了一些成绩的同时也流漏出一些不足。为了今后更好地做好生产工作，吸取经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将2009年工作完成汇报如下；

机械设备故障率方面；我们机修车间加大设备巡检力度，坚持把设备故障排除在萌芽状态，确保设备全年运转率90.22%，同比08年增长4.83%。具体各月情况及与08年对比如下：

在水泥系统两台磨全年运转率为77.72﹪，其中1#磨全年运转率为80.21﹪，2#磨全年运转率为75.23﹪.各月的运转率具体如下图；

旋转窑这一年里因设备故障停机共8次，累计停机87.11小时，设故备障率0.99%，具体停机原因见表：

停机原因分析；

1月3号链斗机瓦斗撕坏，更换熟料破碎机锤头停机24小时。主要原因篦冷机料块大，噎死破碎机。

1月18号高温风机联轴器销子断裂。停机2.17小时。主要原因；销子使用时间长，磨损严重。

2月28号三档四号瓦温高。停机42.17小时。主要原因；检修调窑遗留问题

6月12号窑头喂煤称三角带坏。停机1.75小时。

6月12号链斗机拖轮掉。停机1.72小时。主要原因有拖轮座螺栓松动，拖轮爬道，碰两边架子。

8月16号入窑提升机液力耦合器爆易荣塞。停机4.66小时。主要因超负荷。

9月21号篦冷机充气梁断螺栓，停机1.97小时。主要因主大梁断裂处开焊。

10月31号链斗机掉道，更换部分拖轮，停机8.67小时。主要因导轨缺油链条打弯严重刮底，出现熟料链斗机脱轨停窑的事故。

我们车间更新观念，按设备的重要程度、状态情况，组织修理方式，对整体状态不良的采取大修理恢复，对于局部运行不佳的采用项修或局部修理，结合平时的故障修，异常修，有效地保证了设备的技术状态，全年对旋转窑进行了一次大修、一次中修、5次有计划的定检。累计停机时间568.18小时。如下表；

具体检修项目细节；

1. 二月份回转窑主要进行了大修，2106、2301、2401提升机更换头轮瓦块检查首、尾轮轴承及传动装置。高温风机增加出口风阀。三次风管闸阀移位至尾部。回转窑改造窑头密封、更换一二挡轮带垫板，主减速机更换，检查大齿圈使用情况。窑头电收尘2台拉链机导轨、链条更换FU拉链机导轨检查链条。篦冷机更换更换篦床螺丝，篦床所有行走轮检查，更换破碎机反击板、锤头、修补帘幕、熟料输送机更换头轮轮齿、原煤提升机更换链条、料斗(链条140米，料斗155个)。煤磨中心篦子更换检查衬板、篦板。排风机更换联轴器拆除进风阀门。检查石灰石扳喂机支重轮、托轮、托链轮，损坏的更换。破碎机反击板更换，支架变形处理，换锤头。检查给料辊减速机，支臂变形处理，更换1507导轨、链条，1508更换锤头，侧取料机减速机、驱动轮、行走轮挡轮、刮板驱动轮齿检查生料磨主减速机更换高速齿轴、二级齿轴，水平找正。更换部分扬料板、阶梯衬板，粗仓磨头板、出料篦板检查更换损坏部分。选粉机更换上、下密封，焊补倒锥检查撒料盘磨损情况.。

2. 在四月份月初供电局停电我们对设备进行了定检，主要对石灰石板喂机更换部分支重轮、焊补槽板、下料口挡板。石灰石破碎机调整反击板、筛架。石灰石取料机液压泵联轴器更换松料耙行走轮及导轨更换。尾煤板喂机轮轴承座更换铜套。1604取料机行走轮更换，提升机检查头轮瓦块、胶带接头、料斗、螺栓。高温风机电机与风机联轴器水平找正，废气风机风叶检查。回转窑，3档轮带档铁焊加固。熟料链斗机检查头轮轮齿绞孔螺栓，料斗变形处理，部分螺栓掉更换紧固。定检之后取得了较好的运转率，并且实现了回转窑连续运转22天，

3. 五月份设备运行较好，在中旬我们对设备进行了定检主要进行2401提升机地轮轴承更换。煤磨更换选粉机联轴器、梅花垫。高温风机更换尼龙棒。预热器窑尾送煤管道及分解炉燃烧器的技改处理四级、五级翻板阀不活动。回转窑一档2#和二档2#托轮瓦漏油处理，三档轮带档铁掉焊补加固，窑头冷风套恢复。篦冷机一段传动轴轴向窜动复位，液压缸漏油处理，二段传动轴轴承座找正。熟料破碎机锤头检查，锤盘裂纹焊补。

4. 七月份设备运转较好，在本月上旬我们进行了设备定检，对原料磨磨内检查（衬板、筛板等）。循环风机叶轮检查。煤磨处理原煤仓底下料口磨坏处。2205斗提地轮检查，跑道及配重处理，2401斗提天、地轮轴承检查，胶带接头及料斗检查。恢复三次风阀电动调节。回转窑更换喷煤管，回转窑1、3档轮带档铁掉焊补加固，冷风套复位。篦冷机检查三段篦床，更换烧坏篦板，熟料破碎机焊补锤盘裂纹。熟料拉链机检查头轮轮齿绞孔螺栓，料斗变形处理，检查减速机窑头处理三电场，处理拉链机减速机漏油问题。并且实现了回转窑连续运转20天。

5. 九月份窑进行一次中修，。利用中修对回转窑和生料磨等主机设备进行了检修，（1）篦冷机更换二段主传动轴、轴承、紧固套，南侧窄盲板、窄篦板及松动的螺栓。更换帘幕支架，烧坏的栅条，，（2）回转窑焊一、二档挡铁。（3）生料磨更换二、三环部分护板，磨头墙板修复更换螺栓，出麽提升机地轮换轴、轴承座及轴承。1912皮带机换运输带190米。（4）、对辅助设备进行了检查和更换部分易磨损件。熟料链斗机换减速机逆止器及头轮轮齿及料斗松动的螺栓。2401提升机检查皮带接头情况，天轮找正，地轮轴外修复。窑头电收尘2台拉链机导轨，链条，下料器更换。高温风机整体提高并找正。煤磨检查内部篦板及更换部分磨皮护板和磨损螺栓。新增一台尾煤输送泵，焊补选粉机内部测温点护管。原料辅材设备。石灰石取料机更换料耙小车行走轮及方轨道。石灰石破碎机修复给料辊主动轴，调整并焊补筛架及保险门螺栓。石灰石板喂机更换磨坏的托轮，紧固链板螺栓。 5.对余热发电设备进行检查。更换AQC拉链机导轨，SP绞刀更换减速机，新增一台胶球清洗泵。

6. 十月份我们创下窑连续运转30天的好成绩。28号对窑定检一次主要更换三段篦床主轴轴承，对二段篦床密封进行了更换，内部篦板进行了检查并更换普通篦板5块。对熟料破碎机进行检查焊补锤盘并对下料口进行了加固。煤磨磨内隔舱板进行检查并处理损坏的隔舱板。对窑一档轮带挡铁进行了焊补加固，对三档二号瓦油勺进行修复。

7. 十二月份窑定检一次主要对篦冷机进行维修，更换篦冷机烧坏的篦板，加固二段篦床主活动梁架子，检查熟料破碎机轴承及锤盘磨损情况，为大修做一些准备工作。

8.水泥磨因库存的限制，有停机时间。在上半年我们根据生产情况制定辊压机辊面大修计划，更换两台辊压机定辊万向联轴器检查进料装置，气动阀改造V型选粉机上下下料口焊补耐磨条。1#水泥磨主减速机更换联轴器，2#水泥磨主减速机更换齿轮，水平找正，进料端滑履铜挡板更换，检查衬板、磨头板，更换磨内隔仓板筛。循环斗提更换部分料斗链条，检查上、下轮轴承及传动装置。出磨斗提更换下部密封上下轴承、减速机、料斗和链板。煤灰斗提上下轴承、减速机、料斗和链板检查。两台循环风机更换风叶。更换2825皮带3408、3409环形带。更换2838、3412、3424皮带辊压机动滚补焊拆减速机检查、更换联轴器、整理下料口蓄能器气囊更换3413皮带机配料站配料皮带更换、循环风机更换叶轮熟料皮带秤皮带。下半年更换两台辊压机4个棍子。3422循环斗提整体加高2米，链条、瓦斗、下料管相应增加辊压机更换两只辊子两台减速机更换密封动辊万向联轴器更换下料管整理并加焊耐磨条提升机检查头轮瓦块、料斗及螺栓、皮带接头水泥磨主减速机内部检查2823更换耐热运输带3424整体拆除3454提升机更换全部链条、天地轮轮毂更换两台循环风机风叶。其他设备例行检查维护工作。

节约利旧、降低成本、技改产值300万是机修车间工作的重头戏，我们结合公司工艺流程，配合生产车间采取一系列有效措施加以技改，2825皮带输送机增加下料口利于铲车外加熟料。.辅材新增下料口，增加防雨棚。1607新增下料口，增加防雨棚及安装袋收尘。1#粉煤灰称防止自流角度抬高，加长下料口。生料磨粉煤灰称防止自流角度抬高。技改引用窑头废气热风烘干水泥磨v型选粉机内物料，解决水分大问题。在不影响质量的前提下，不影响设备运转的基础上，我们还有计划的进行窑筒体余热取暖工程，并保证了当年投入使用。更多的小改小革，比如；生料磨新增粉煤灰仓计量称的安装，

加工水泥车间助磨剂灌。

制作15吨的柴油罐及搭建自行车棚。

技改窑尾2个喷煤管（新增）。

2台包装机围墙直径加大加高。

制作仓库货架4个。

制作水泥磨配料站新增钢仓进料设备并安装。

技改三次风阀闸板自动装置，更换尾煤输送泵一台，

更换四、五级翻板阀。油罐防雨棚制作。

水泥磨主电机防雨棚技改。

水泥循环提升机制作、加高一节NSE500提升机壳体，技改下料管，拆除原3424皮带机。

原3903、4002两台螺杆风机拆除，安装两台新的。

余热发电窑头锅炉新添技改乙炔炮。

修旧利废方面，修复一台单机收尘器。修复辊压机万向联轴器。篦冷机减速机万向联轴器。石灰石板喂机支重轮修复。修复链斗机料斗，小拖轮。修复NSE提升机瓦斗、修复FU拉链机链条、旧喷煤管修复。更换两台辊压机4个棍子、修复皮带机电滚筒。

安全方面。我们车间坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，今年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期安全学习，月月进行安全考试，经培训合格后再上岗。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故。

尽管我们付出很多努力，可车间存在的不足和急需改进的方面还很多比如：1.设备停机次数太多，和其他分公司相比有一定的差距。有些完全可以避免停机的。

2车间新员工占大多数，技术力量薄弱。还不能完全独立操作。

3安全意识还不是还强，曾发生两起破皮、擦伤事故。

4.车间工作区域与仓库混在一起，工作场所狭小，修复件放置混乱。

新的一年，我们坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，本着节约挖潜、修复再利用的方针。力保全年生产经营任务的完成，切实抓好以下工作，：
1、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实快”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产经营过程中，圆满完成工厂下达的各项工作任务。
2、进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，逐步完善车间“环境/职业健康安全”管理体系建设工作，确保车间全年“环境/职业健康安全”目标（指标）的顺利完成。
3、全面贯彻落实公司节能减排工作要求，加强车间机、物、料等的管理工作，学习先进管理经验，努力降低吨水泥生产成本，完成车间全年消耗指标。
4、加强设备管理，实行设备分机到人，二十四小时不间断巡检，确保设备运行状态及设备状况良好，加强设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到公司考核要求，继续完成设备置换、技术改造、大修等工作，按时完成年生产计划。
5、进一步完善优胜劣汰，完善竞争激励机制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖。
6、加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，丰富职工的业余文化精神，充分提高广大职工的积极性