国军标六性介绍，国军标六性是哪六性
、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：
1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；
3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；
5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；
6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求
8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念
质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性
要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同相关方提出。
产品的定义：过程的结果。
注1：有下述四种通用的产品类别：
——服务（如运输）；
——软件（如计算机程序、字典）；
——硬件（如发动机、机械零件）；
——流程性材料（如润滑油）。
许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成份。
装备的质量即装备的一组固有特性满足要求的程度。和一般的产品相比，装备的质量概念至少由以下特点：
1 装备的质量要满足国家安全和国防建设需要，满足使用部队的要求。
⑵ 装备的使用者是明确的，用户在装备质量工作中应处于主导地位。
⑶ 装备论证、设计、生产、试验、维修等各阶段都会对它的质量产生影响，装备质量的全寿命特征更为显著。装备“先天的”质量特性是设计时赋予的，是按规定的要求生产和管理出来的，但不能忽视使用阶段的装备质量问题。
⑷ “固有”的概念在装备全寿命不同阶段有不同的内涵。如对于装备论证来说，其固有特性包括论证过程产生的报告、方案、程序的适用性、可行性、完备性、时间性、经济性等，其中价格就是构成装备论证质量的一种固有特性，但是价格对于生产质量来说就不是固有特性，是基本反映劳动量的“赋予的”特性。还有装备定型时间也是构成装备论证质量的固有特性，但对研制质量来说也不是固有的。
⑸ 由装备的特殊使命以及显著的全寿命过程的质量要求所决定，装备的质量特性可分为功能特性和保障特性，对这一点，下面我们展开讨论。
z 功能
装备的功能即装备的固有能力和本领，是装备在执行任务期间所给定的条件下，达到任务目标能力的度量。功能是我们所熟悉的传统的性能概念，如火炮的射程、精度，舰船的排水量、航速，飞机的最大速度、作战半径，导弹的射程、威力，雷达的作用距离等。
z 可靠性
我们不仅希望装备有良好的功能，而且希望它能长时间保持其功能，不发生或很少发生故障，经久耐用。这种功能的持续能力就是可靠性。可靠性通常定义为产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。由于功能的持续能力具有概率统计特性，可靠性也可以定义为产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。
产品质量是指产品满足规定或隐含要求的特征和特性总和。它包含有技术性能、可靠性（R&M&S）、安全性、经济性、寿命、外观等。
? 产品的技术性能指标是指产品能完成什么样的规定功能，产品的可靠性指标是产品完成规定功能的能力；
? 产品的可靠性是指产品在使用过程中尽量不出故障、少出故障的一种特性，是产品质量的时间指标；
? 质量检验是为了验证产品技术性能指标的符合性，可靠性鉴定试验为了验证产品在规定的时间区间内尽量不出故障的能力；
? 质量管理强调产品生产过程中的质量控制，可靠性管理则强调产品研制早期的可靠性设计技术及产品定型阶段的可靠性鉴定试验；
? 产品的废品率p是指产品在检验时刻的不合格率，产品的失效（故障）率λ是指产品在一定时间区间内的故障比率。
产品的可靠性是设计出来的、是生产出来的、是管理出来的，是通过“试验、分析与改进”的循环过程而不断提高和不断增长的，产品可靠性形成的基本规律如右图所示。设计阶段是产品可靠性的奠基阶段，生产阶段是产品可靠性的保证阶段，使用阶段是产品可靠性的维持阶段，试验、分析与信息返馈阶段是产品可靠性的改进提高阶段。
为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列技术和管理活动被称为可靠性工程。可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各个阶段，其目标是确保新研制和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现役装备的可靠性水平，以满足装备战备完好性和任务成功性要求，降低对保障资源的要求，减少寿命周期费用。这一目标可简单概括为“两提高、两降低”：提高战备完好性，提高任务成功性，降低保障资源要求，降低寿命周期费用。
GJB450A规定了产品在设计、研制、生产、试验和验收阶段的可靠性工作项目与总的要求，是产品可靠性工作的纲领性文件，其目的在于确保产品实现其合同中可靠性指标要求，缩短研制周期，提供管理信息，提高费效比。
1988年，我国发布了国家军用标准GJB450《装备研制与生产的可靠性通用大纲》规定了提出装备可靠性要求的原则和开展可靠性管理、可靠性设计与分析、可靠性试验等方面的18个工作项目。在装备订购方提出可靠性要求，对承制方的可靠性工作进行监控，以及对可靠性要求进行验证等活动中，该标准已得到普遍实施。GJB450已于2004年改版为GJB450A《装备可靠性工作通用要求》。GJB450A立足于装备的全寿命过程管理，提出了可靠性工作的五个系列共32个工作项目，并对这些项目在全寿命过程不同阶段的应用给出提示。
不同的装备可以提出不同的可靠性定性要求和定量要求。可靠性定性要求是为了获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。可靠性定量要求可以选择以下适当的参数和指标提出。
从工程的角度出发：可靠性可直观定义为产品无故障完成任务的能力。从统计学的角度出发，可靠性定义为《在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力》，可靠性的概率度量称为可靠度。
从应用的角度出发：可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性仅考虑承制方在设计和生产中能控制的故障，用于描述产品的设计和生产中的可靠性水平；而使用可靠性则综合考虑产品的设计、生产、安装环境、维修等因素，用于描述产品在规定的环境中使用的可靠性水平。
从设计的角度出发：可靠性可分为基本可靠性和任务可靠性。基本可靠性考虑要求保障的所有故障的影响，用于度量产品无需保障的工作能力，包括与维修和供应有关的可靠性，通常用平均故障间隔时间（MTBF）来度量，任务可靠性仅考虑造成任务失败的故障影响，用于描述产品完成任务的能力，用任务可靠度（MR）和致命性故障间隔任务时间（MTBCF）来度量。
可靠性术语和定义：
z 寿命剖面：产品从交付到退役时间内所经历的全部事件和环境的时序描述。 z 任务剖面：产品在完成规定任务时间内所经历的事件和环境的时序描述。 z 基本可靠性：产品在规定的条件下，无故障的持续时间或概率。
z 任务可靠性：产品在规定的任务剖面中完成规定功能的能力或概率。 z 使用可靠性：产品在实际使用条件下所表现出的可靠性。一般用可靠性使
用参数及其量值描述。
（1）可靠度R（t）
可靠度是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。如某战略导弹在规定任务周期内的可靠度为0.9；某侦察卫星在7年寿命期内的可靠度为0.85；某型战车行驶1000公里无故障的概率为95％等。
（2）平均故障前时间（MTTF）
平均故障前时间是不修复产品常用的可靠性参数，也称平均寿命，其统计评估方法是：在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位总数与故障产品总数之比。这里的不修复产品是指通过修复性维修不能恢复到规定状态或不值得修复的产品。这里的“时间”是一种持续性的通用度量，也称寿命单位。寿命单位可以是通常的时间如年、小时等，也可以是公里、次数等。如某军用的矩形电连接器的可靠性（寿命）以10000次表示。
(3)平均故障间隔时间（MTBF）
平均故障间隔时间是可修复系统和设备常用的可靠性参数。MTBF的统计评估方法是：在规定的条件下和规定的时间内，产品的寿命单位总数与故障总次数之比。MTBF通常也称为平均寿命。例如某通信系统在规定的任务期内的平均故障间隔时间为600小时，某坦克的平均故障间隔行驶里程为1000公里，某歼击机的平均故障间隔时间飞行小时为4.29小时等。
（4）故障率（λ）
故障（失效）率的统计评估方法是：在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与寿命单位总数之比。电子元器件的可靠性指标常用失效率来表示，如某超短波电子管的失效率为2.75×10-6（1/小时），某半导体分立器件的失效率为
2.5×10-7（1/小时），硅太阳能电池的失效率为1.0×10-8（1/小时）等。
装备的安全性是装备所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力。如果我们把危及安全的事件视为特殊的故障，安全性就可理解为可靠性的特例。
z 维修性
维修是维护和修理的简称。我们不仅希望产品有良好的功能，不发生或很少发生故障，而且希望产品容易维护，一旦发生故障可以方便快捷地修好，恢复其功能。
如果把可靠性视为产品功能的持续能力的话，维修性则主要反映产品功能的恢复能力。维修性定义为产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。为了确定和达到产品的维修性要求而进行的一系列技术与管理活动就是维修性工程。
上面讲过，我们把可靠性工作搞好了，就可以提高装备的战备完好性，提高任务成功性，降低保障资源要求，降低寿命周期费用。装备维修性工程活动的目标同样可以用这“两提高、两降低”来概括。试想，一个维修性差的装备一旦发生故障就很难恢复，怎么能保证它的战备完好和任务成功。怎么能降低保障资源要求和寿命周期费用。
GJB1405A术语：4.33 故障 failure
产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。
注：对某些产品如电子元器件、弹药等称失效。
【“故障”在本标准中指的是产品故障】
【产品故障一般有三种情况：一是产品不能完成预定功能，二是产品的一部分不能完成预定功能，三是产品能完成预定功能，但可以从现在的状态预见，发展下去将不能完成预定功能】
维修工作与故障的检测、产品的测试紧密相关。随着产品日益复杂和任务成功要求不断提高，能否及时并准确地判断产品状态并隔离其内部故障，直接关系到功能恢复和任务成功。于是，人们把及时并准确地确定产品的状态，并隔离其内部故障的能力称为测试性。测试性已发展为一项专门的工程技术。现在当我们一般地说维修性时仍然包含测试性。
不同的装备可以提出不同的维修性定性要求和定量要求。维修性定性要求是为使产品能方便快捷地保持和恢复其功能，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。包括如简化设计、可达性、标准化等设计要求以及应用某项维修性分析技术等方面的要求。应当说，维修性定性要求对于维修性工作来说是特别重要的，提高装备的维修性要首先从定性要求做起，这是因为：定性要求是实现定量指标的具体技术途径和保证；旨在使维修简便、快速、经济的许多要求是无法定量表述的；定性要求的落实会促进装备设计人员在设计时想到维修，并和使用单位沟通，提高产品的维修性。维修性定量要求可以选择以下适当的参数和指标提出。
(1)平均修复时间 （MTTR）
平均修复时间表示排除一次故障所需时间的平均值，其统计评估方法是：在规定的条件下和规定的时间内，产品在规定的维修级别上，修复性维修总时间与该级别上被修复产品的故障总数之比。这里维修级别是指根据产品维修的深度、广度以及维修时所处场所（或机构）划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。 GJB1405A术语：
5.24基层级维修organizational level maintenance
由使用人员或团以下部队维修机构对装备所进行的维修。主要完成装备的维护检查、小修或规定的维修项目。注：基层级维修又称外场级维修。
5.25中继级维修intermediate level maintenance
由中继级维修机构对装备所进行的维修。主要完成装备中修或规定的维修项目。
注1：中继级维修又称野战级维修。
注2：中继级维修机构一般指军、师（旅）、后勤分部的修理机构，航空部队修理厂和海军修理所及修理船等。
5.26基地级维修depotlevel maintenance
由基地级维修机构对装备所进行的维修。主要完成装备大修（舰船中修）、改装及规定的维修项目。
注1：基地级维修又称后方级维修。
注2：基地级维修机构一般指总部、军（兵）种和军区（海军基地）的企业化修理厂以及装备制造厂。
(2)平均预防性维修时间
平均预防性维修时间表示每项或某个维修级别一次预防性维修所需时间的平均值，其统计评估方法是：在规定的条件下和规定的时间内，产品在规定的维修级别上，预防性维修总时间与预防性维修总次数之比。
(3)维修停机时间率
维修停机时间率表示产品每工作小时维修停机时间的平均值。此处的维修包括修复性维修和预防性维修。反映了产品单位工作时间的维修负担，即对维修人力和保障费用的需求。
(4)维修工时率
维修工时率也称维修性指数，反映维修人力消耗，直接关系到维修力量配置和维修费用。维修工时率的统计评估方法是：在规定的条件下和规定的时间内，产品
直接维修工时总数与该产品寿命单位总数之比。减少维修工时，节省维修人力费用，是维修性工程的目标之一。因此，维修性指数也是衡量维修性的重要指标。需要注意的是，不仅与维修性有关，而且与可靠性也有关。提高可靠性，减少维修也可使减少。因此，是维修性、可靠性的综合指标。
(5)恢复功能用的任务时间MTTRF
恢复功能用的任务时间表示排除严重故障所需实际时间的平均值。其统计评估方法为：在规定的任务剖面中，产品严重故障总的修复时间与严重故障总次数之比。这里所说严重故障是使产品不能完成规定任务的故障。任务剖面是指产品在规定的任务时间内所经历的事件和环境的时序描述。
在测试性方面，主要有故障检测率FDR：用规定的方法正确检测到的故障数与故障总数之比，用百分数表示。故障隔离率FIR：用规定的方法将检测到的故障正确隔离到不大于规定模糊度的故障数与检测到的故障数之比，用百分数表示。虚警率FAR:在规定的时期内发生的虚警数与同一时间内的故障指示总数之比，用百分数表示。
1987年发布的国家军用标准GJB368《装备维修性通用规范》、改版的GJB368A《装备维修性通用大纲》，规定了提出装备维修性要求的原则和开展维修性设计与分析、维修性验证和管理工作的三个系列共12个工作项目。以及改版的GJB368B—2009《装备维修性工作通用要求》，规定了提出装备维修性及工作项目要求的确定、维修性管理、维修性设计与分析、维修性试验与评价和使用期间维修性信息收集工作的五个系列共22个工作项目。该标准已被广泛引用于研制任务书、合同、工作说明等文件。
z 保障性
保障问题几乎是所有产品经常遇到的普遍性问题，即使是简单的产品也需要保障，因为产品使用要正常地发挥功能或通过维修保持、恢复其功能，必然或多或少地涉及保障，可将它们归纳为“人、机、料、法、环”。人——要涉及人员和能力的要求；机——需要某些设施、设备、仪器、工具；料——需要能源，备件、易损件；法——需要技术资料、文件；环——涉及包装、运输、贮存及其他技术接口。通常我们说，生产过程的质量控制离不开“人、机、料、法、环”，即对人员、设备、材料、文件、环境的控制。保障问题也是如此。
如果一个产品本身不好保障（包括可靠性、维修性、测试性差）或得不到必要的保障，它的功能再好也很难发挥出来。因此，从产品研制开始就要考虑它使用和维修过程中的保障问题，把产品设计得能够方便地保障，同时规划好它的保障资源。和一般产品相比，装备的保障问题就更为复杂了，因为现代的装备本身就越来越复杂，特别是大型武器系统常常是由主战装备、电子信息系统和保障系统构成的一个体系。试想，一个武器系统不发生或很少有故障，一旦发生故障又可以很快恢复，既能方便地保障（好保障），又有适宜的保障资源（保障好），这个系统就处于随时可用的状态，具有很高的战备完好性，这样的装备才真正具有战斗力。“好保障”、“保障好”六个字是综合保障问题的简单概括。保障性的定义就是：装备的设计特性和计划的保障资源能满足平时和战时的战备完好性要求的能力。
保障性是产品的一种质量特性，为确定和达到产品保障性要求而开展的一系列技术和管理活动就是综合保障工作，或称保障性工程。显然保障性工程的目标同样是“两提高、两降低”：提高战备完好性，提高任务成功性，降低保障资源要求，降低寿命周期费用。
1999年，总装备部发布了国家军用标准GJB3872《装备综合保障通用要求》，该标准系统地阐明了装备综合保障各项工作的目的、要求和应注意的事项，对装备使用部门和单位提出保障性要求、装备研制单位开展综合保障工作以及编制有关技术和合同文件有重要的指导作用。此外开展综合保障工作还需要参考GJB1371《装备保障性分析》、GJB3837《装备保障性分析记录》、GJB1378《装备预防性维修大纲的制定要求和方法》、GJB2961《修理级别分析》等标准。
装备保障性要求同样可分为定性要求和定量要求。保障性定性要求在设计特性方面，就是要把装备自身设计得易于保障的那些定性的要求，例如可提出以下几点来简化保障、方便保障：
——尽可能采用成熟的技术和简化的设计；
——实行通用化、系列化、组合化；
——采用尽可能减少故障的技术；
——采用方便维修的措施；
——采用机内自动测试和隔离故障功能的设计；
——设计要考虑尽可能降低对使用和维修人员及技术等级的需求；
——设计能保证装备正常使用时，方便、快捷地获得所需能源及其他配套设施，便于充、填、加、挂；
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——设计能保证装备方便、快捷地获得正常使用和维修所需的检测、校准设备、工具、备件和技术资料等；
——要充分考虑未来使用的环境，以及在包装、装卸、储存、运输等过程可能遇到的技术接口问题。
不难看出，在设计特性方面的保障性定性要求包括了可靠性、维修性、测试性设计中的某些定性要求，但保障特性并不是可靠性、维修性、测试性的总和，它还包括了其他例如便于使用，便于充、填、加、挂等方面的要求；同时，也并不是所有可靠性设计都可以减少或简化保障，如冗余设计。
保障性定性要求在保障资源方面，就是从产品研制开始就要同步考虑和安排提供适宜的保障资源的那些定性要求。依据GJB3872《装备综合保障通用要求》，装备的保障资源包括：
（1）人力与人员。有关使用和维修人员的要求。 （2）供应保障。使用和维修所需备件和消耗品。
（3）保障设备。使用和维修所需的测试、校准、检修、试验、搬运、拆装等设备和工具。
（4）技术资料。使用和维修所需的说明书、手册、规程、细则、清单、工程图样等。
（5）训练保障。与训练使用和维修人员有关的程序、方法、技术、教材和器材等。
（6）保障设施。使用和维修所需的永久性和半永久性建筑物及配套设备。（7）包装、装卸、贮存和运输保障。装备及其保障设备、备件得到良好的包装、装卸、贮存、运输所需的程序、方法和资源，并与可能遇到的技术接口相协调。
（8）计算机资源。使用和维修装备中的计算机所需的设施、硬件、软件、文档以及相关的人员等。
保障性的定量要求通常以与战备完好性相关的指标提出，这是基于装备的保障性设计特性和保障资源最终表现为战备完好性来考虑的。例如：
使用可用度（A0）：装备的能工作时间与能工作时间和不能工作时间的和之比。
能执行任务率（MCR）：装备在规定的时间内，至少能执行一项规定任务的时间与其作战部队控制下的总时间之比。
出动架次率（SGR）：是指飞机每天出动总架次与在编飞机总数之比。再次出动准备时间：是指在规定的使用及维修保障条件下，连续执行任务的装备从结束上次任务返回，到再次出动执行下一次任务所需要的准备时间。
应当注意的是与战备完好性相关的指标是从装备最终使用的角度提出的。有些使用要求并不等同于产品的设计要求，因为使用要求包含了一些不能由产品研制者决定和控制的因素。所以，作为对装备研制者的保障性定量要求来说，必须将战备完好性参数分解或转化为：（1）装备设计研制的可靠性、维修性、测试性以及其他设计特性的定量要求；（2）装备保障资源方面的定量要求。这样，才能使产品的设计研制者明白自己应当做什么？做到什么程度？
我们以使用可用度为例。使用可用度的一种度量方法是：，其中：MTBF是平均故障间隔时间（可靠性参数）。MTTR是平均修复时间（维修性参数）。MLDT是平均保障资源延误时间，与保障性的其他因素有关，其中就包含了一些不能由产品研制者决定和控制的因素。
装备设计研制的可靠性、维修性、测试性以及其他保障性设计特性的定量要求包括：平均故障前时间(MTTF)、平均故障间隔时间(MTBF)、故障率(λ)、平均修复时间(MTTR)、维修活动的平均直接维修工时(DMMH/MA)、重要部件更换时间、故障检测率、故障隔离率、虚警率、受油速率等。其中有的参数的统计评估方法前面已经介绍；有的如涉及充填加挂的参数，可根据装备的实际需求提出并纳入装备功能要求。
装备保障资源方面的定量要求包括：保障设备利用率：在规定的时间内，某一维修级别实际使用的保障设备的数量与该级别拥有的保障设备的总数量之比。保障设备满足率：在规定的时间内，某一维修级别能提供的保障设备的数量与该级要求提供的保障设备数量之比。备件利用率：在规定的时间内，某一维修级别实际使用的某种备件数与该级别拥有的该种备件总数之比。备件满足率：在规定的时间内，某一维修级别拥有的某种备件数与该级别实际需要的该种备件数之比。此外还有人员培训率等。 z 环境适应性
任何军品在整个寿命期内，无不经历运输、贮存和使用等状态，从而经受与这些状态密切相关的环境因素的影响。例如，产品在处于运输状态时，往往会受到剧烈的振动和冲击等机械力的作用；在贮存状态，往往会受到严酷的高低温、湿度、太阳辐射、盐雾和霉菌等气候和生物环境因素的作用；在工作状
态，则更易受到温度、低气压和振动等环境因素的单独或综合作用。产品在上述环境因素的单独或综合作用下往往会出现结构和材料损坏，功能失调和性能下降等现象，不能正常地发挥作用，甚至对人员安全产生威胁。
环境适应性体现了产品的环境适应能力，是可靠性设计和分析的第一要素。统计资料表明，武器装备发生故障或损坏的原因50%以上是由于使用该产品时的环境因素引起的。因此，环境因素对产品的质量和可靠性非常重要，必须作为一项重要的性能指标加以评估和控制。
环境适应性是指材料、构件和武器装备在其整个寿命期中可能遇到的各种自然和诱发环境因素的极端应力作用下，不被损坏和/或能正常工作的能力。该定义明确了环境适应性研究对象是材料、结构件和武器装备等产品而非人类生命体。应当指出，环境适应性考虑其寿命期内将遇到的对其影响大的环境的应力是极值，而不是可靠性考虑的按寿命期遇到的时间比例分配的一组经常遇到的应力值。环境适应性的含义有二方面:一是在规定的环境作用下产生可恢复的损坏因而不能正常工作，应力排除后能正常工作；二是能正常工作，即功能齐全、性能满足指标要求，应当根据产品特性和环境要求确定其是否适用的基本判据。
武器装备环境适应性取决于很多因素，这些因素主要包括其选用的部件、元器件、结构件的环境适应性，武器装备及其设备进行环境适应性设计水平和应用的制造工艺等构成的耐环境能力。
环境适应性是武器装备的一个重要的、固有的质量特性。这一质量特性必须通过装备寿命周期各个阶段推行环境工程相应的工作，才能确保被纳人装备，使其环境适应性满足规定的要求或者达到更高的水平。GJB4239以定义形式对环境适应性和装备环境工程概念作了界定，以标准的形式规定了寿命周期各个阶段环境工程工作内容；使用方和订购方应进行的工作；工作完成后应输出文件。
总结（定义）：
z 可靠性（2.32 reliability）——产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定
功能的能力。
z 维修性（2.33 maintainability ）——产品在规定的条件下和规定的时间内，
按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
z 保障性（2.35 supportability ）——装备的设计特性和计划的保障资源满足
平时战备和战时使用要求的能力。
z 测试性（3.1 GJB2547）——产品能及时准确地确定其状态（工作、不可工
作或性能下降）并隔离其内部故障的一种设计特性。
z 安全性（2.34 safety）——不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或
财产造成破坏或损失的能力。
z 环境适应性（3.2 GJB4239）——装备（产品）在其寿命期预计可能遇到的
各种环境的作用下能实现其所有预定功能和性能和（或）不被破坏的能力。是装备（产品）的重要质量特性之一。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/ca4e8433ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5370cb225.html
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