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大学生金工实训报告报告总结

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大学生金工实训报告报告总结
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五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，咱们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。天天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的进程。在老师们耐心细致地教学和在咱们的踊跃的配合下，咱们没有发生一例伤害事故，大体达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可光阴匆匆，三周转眼间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不断地锉呀锉;辣——高速切削的出色演出;的甜——亲手制作精美的工件。

咱们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方式，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给
咱们介绍了钳工的主要设备，让咱们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床和各类量具、划线工具。熟悉完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的利用方式。教授完后就给咱们布置作业，要求咱们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是咱们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，若是不是这样怎么考验出咱们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个礼拜里，老师要求咱们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对咱们说，工件的尺寸必然要精准，若是大小超过了公差范围的那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留意把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同窗都差不多做好
啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!那时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘愿交那个次品上去.同时我想起一名朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着必然要把它做好,就必然能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽可能精准，或许是由于操作技术提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.通过尽力，终于在规按时间内完成了作业。

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