质量承诺及保证措施

第一节 质量目标及承诺

1.1、质量目标

验收合格。

1.2、违约处罚措施

1.2.1、工程验收严格执行建设部颁发的质量验收评定标准，施工期间监理方严格监督，不合格的部分必须返工直到合格。

1.2.2、按我方承诺质量标准执行，达不到承诺标准的除承担返工费用外，按合同总价的3%处罚。

1.2.3、我公司如不认真履行合同，忽视工程质量，不守信誉，甲方有权责令停工直至终止合同，造成一切损失由我公司承担。

1.2.4、我公司在接到开工后14天内，如未能按投标文件及合同条款中承诺的人员、施工设备按时、如数进入工地，致使本标段工程的质量造成严重影响，造成一切损失由我公司承担。

第二节 质量保证体系

2.1、质量管理体系图

2.2、质量管理体系要素形象图

2.3、质量管理体系管理网络

2.4、质量目标管理网络图

2.5、建立健全和严格执行各项制度

2.5.1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2.5.2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

2.5.3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

2.5.4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

2.5.5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建设物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；盖板、涵身混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

2.5.6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

2.5.7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

第三节 质量控制及技术保证措施

3.1、质量控制

3.1.1、施工准备过程的质量控制

⑴按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

⑵做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。

⑶正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。

3.1.２、施工过程的质量程序控制

⑴严格按施工工艺（或施工程序）施工。

⑵根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。

⑶建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

⑷现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。

3.2、技术措施

3.2.1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。

3.2.2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9001：2000工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

3.2.3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

3.2.4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

3.2.5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

3.2.6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。

3.2.7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

3.2.8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

3.2.9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

3.2.10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

3.2.11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。

3.2.12、施工质量及管理重点：

⑴现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。

⑵现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。

⑶砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。

⑷施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。

⑸工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。

⑹各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。

⑺认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。

第四节 试验、检验及资料

4.1、重点试验内容

原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、钢筋、碎石、砖、天然砂砾的试验。

施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验等。

使用功能试验：渗漏试验及压实度的试验。

4.2、试验措施

按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。

按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。

对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。

每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。

及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。

分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。

4.3、资料管理

开竣工手续：地质勘探报告，施工许可证、开工许可证。

施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。

技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。

原材料与构、配件检验记录：所用水泥、天然砂砾、混凝土、砂子、石子、池盖、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。

施工试验记录：钢筋、水泥、砂子、石子、页岩砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；天然砂砾的含灰量、无侧限抗压强度试验单。

各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。

测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。

施工预检记录：模板预检单。

工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。

第五节 质量计划

5.1、质量职责

⑴项目经理

领导制定、实施和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的管理、完善和运行，主持项目质量体系评审。决定项目资源配备，明确职能部门的质量职能。确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。选择和评审分供方，审核其资质和经济合同。

⑵项目总工程师

全面负责项目技术质量日常管理，具体协调质量计划实施及质量过程管理事务;负责制订项目质量计划;督促检查项目质量计划的实施;负责施工组织设计的编制;负责施工过程中的全面质量监控能力;按规定对紧急放行事宜进行控制。

⑶技术部门

按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验和质量的管理和实施，以确定其符合性;在项目工程师的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求;为工程项目施工过程能满足规定质量要求，开展有计划、有系统的活动，提供适当信任和可追溯性的证据。

⑷工程管理部门

有效、动态地对施工全方位、全过程监控;合理安排施工搭界，确保每道工序质量，形成最终优质产品;实施作业过程中的质量检测指导，确保工序管理点顺利实施。

⑸材料设备部门

按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。

⑹质量部门

按质量体系文件和合同要求，实施质量控制和检查监督工作。负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

⑺综合办公室

加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。

⑻项目资料员

负责文件、资料的等级、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容的和性质，准确及时递交项目经理批示和办理。负责接受各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核。注意保密的原则。在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交有关部门。

5.2、合同评审

通过合同评审，清楚地了解业主的要求和合同条件，保证在合同履行过程的施工阶段，所有的合同要求都能有计划地逐步实现，工程施工中发生的合同变更能良好地贯彻。

项目负责人按照《合同评审程序》的要求，负责本项目合同评审的以下具体工作：对合同各项条款逐条分析，并使项目主要人员清楚了解，明确实现合同目标应进行的保证措施，必要时应以文件规定下来，并纳入本规划中。参加施工过程中合同修订的评审，按公司《合同评审程序》中有关合同修订条款执行。掌握工程建设情况和客观条件的变化，并及时与业主和公司合同主管部门联系，为现场施工创造良好条件。

5.3、文件和资料控制

5.3.1、根据公司《质量手册》的要求，执行《文件和资料控制程序》中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。

5.3.2、由项目经理部总工程师指定专人负责所有文件资料的管理工作。按《文件和资料控制程序》中的有关规定，负责收发、传送、整理和保存文件资料。

⑴合同文件的管理：

保存工程承包合同和验工计价资料，由项目经理部计划财务部部长负责。属于施工单位负责采购的物资，其采购合同存于项目经理部，并由项目经理部物资设备部部长保存。

⑵施工图册管理：

施工图册由项目经理部施工技术部部长负责管理，并按公司施工技术管理办法执行。

5.4、物资采购

本项目物资采购，由项目经理部物资设备部部长负主要责任，严格按施工合同和公司《采购控制程序》执行，保证本项目使用合格的材料和设备。

物资采购必须严格按公司物资部门下发的《合格分供方名册》选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。

采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。

5.5、施工过程控制

5.5.1、施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据《质量手册》和有关施工过程控制程序的规定执行。

本工程已由工程经营部组织实施了现场施工调查。

施工图纸及设计交底资料的审核，由项目经理部施工技术部部长组织并负责。

施工阶段的技术交底由项目经理部总工程师负责。

5.5.2、施工组织设计的管理

施工组织设计由项目经理部总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由项目经理部总工程师组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。施工条件和环境发生变化时，由项目经理部总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报公司施工技术处备案。施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，由项目经理部安全质量部部长负责。

5.5.3、进度控制

由项目经理部总工程师负责制定、实施和修改本工程进度计划。本工程的施工劳力调配由项目经理部指挥长负责。

5.5.4、特殊过程和关键工序施工细则

本工程项目实施前，认真阅读设计文件和审核图纸，确定特殊过程和关键序，并制定作业指导书。 特殊过程和关键工序作业指导书中，应有针对性地制定具有可操作性的专项措施。

特殊过程和关键工序实施前，必须作好以下几项工作：

（1）施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工细则、施工工艺进行专项技术交底。

（2）参加施工的操作人员必须经过培训，做到持证上岗，培训工作执行《培训程序》。对施工人员和设备能力进行确认，不具备能力的不能从事施工。

（3）施工过程中，指定专人对质量和过程连续监控，并做好记录。对施工人员资格、工程所需材料、施工设备的状况均作记录，使施工过程具有可追溯性。

5.6、检验和试验

5.6.1、检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目经理部总工程师负主要责任。

5.6.2、检验和试验除按《质量手册》和有关程序文件规定进行外，根据本工程实际情况，采取以下具体措施：

施工中进行的检验和试验，由项目经理部中心实验室主任负责。除所有物资验证应按《施工过程控制程序》中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，应在计划中说明。

施工过程的检验和试验由项目经理部中心实验室主任负责。根据施工进度，将试验和检验安排落实到各队试验员、质检员和工班长。最终检验和试验由指挥长负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。

5.6.3、本项目使用的检验、测量和试验设备，由项目经理部中心实验室主任负责，按公司计量器具周期校验规定负责送检。

5.7、物资的搬运和贮存

5.7.1、本项目要严格做好物资的贮存保管工作。在具体的执行过程中，除按公司有关程序文件规定的要求执行外，各项工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案，提交项目负责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。本项工作由项目经理部物资设备部部长负责。

5.7.2、施工现场依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，并检查、监督与此项工作有关操作人员，作好防雨、防盗等各项工作。

5.7.3、物资搬运和贮存应有情况记录。本项目所有施工场地内的现场物资标识应保持一致。

5.8、标识和可追溯性

5.8.1、本项目依据合同要求和公司《质量手册》及《产品标识和可追溯性控制程序》的要求进行物资和工序的标识和可追溯性管理。

5.8.2、本项目标识和可追溯性管理，由项目经理部物资设备部部长负责。通用的标识除按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求执行外，本项目的其它标识做以下规定：

现场材料标识：根据不同材料性质设置不同标识，并加以记录，防止不同类型、不同批次的产品混淆，必要时可追溯。此项工作由项目经理部物资设备部部长负责组织实施。

追溯性工序的标识：施工工序以分项、分部工程检验评定表、试验报告、有关记录、施工日记标识、由项目经理部总工程师负责组织实施并做好记录。

设备标识：工程设备用标牌做好标识，由项目经理部物资设备部部长负责组织实施，并做好记录。

5.9、成品防护

本项目执行《防护和交付程序》的规定，特殊成品的防护由项目技术负责人组织编写成品防护方案。

工程成品防护工作由项目经理部总工程师负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训。

5.10、培训

本项目指定项目经理部综合办公室负责培训工作。其主要职责是：掌握了解年度职工培训计划。根据项目施工需要，向项目负责人提出培训建议计划，提报本项目所需要的专题培训申请，并组织实施。

项目负责人要支持培训工作，在时间、人员、奖金发放等方面予以保证。

5.11、质量记录

本项目指定项目经理部安全质量部部长为质量记录的总负责人。负责本项目所有质量记录的收集、保存和处理工作。同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。

过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后按规定进行整理，上报质量记录总负责人。

5.12、质量计划的贯彻执行

质量计划的发放：本质量计划的发放由项目经理部施工技术部部长负责，并作好登记；本质量计划的发放范围是：项目经理、项目经理部总工程师、项目经理部各部门负责人及有关人员、项目经理、项目部总工程师、各科室负责人及有关人员、各施工队队长、各施工队技术主管及质检员等；本计划的持有人应保管好计划及有关文件，不经允许不得外泄；质量计划为受控文本，受控文本按编号发放到项目管理人员和各职能部门人员手中，不编号的质量计划为非受控文本，提交给顾客（顾客代表）的应为非受控文本。

质量计划的贯彻执行：所有参加项目的人员都应认真执行质量计划中规定的职责和工作程序。对于质量计划中没有写明的事项，应及时与主管的负责人联系，在确认不违背质量方针和能充分保证工作质量的情况下方能进行；此计划是项目经理部质量审核的依据之一。

第六节 质量保证措施

6.1、材料质量保证措施

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。

所有进场物资材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，确保不合格材料不能进入施工现场。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检验不合格和待检验等三种状态进行分种类堆放，严格保管，保管中预防损坏变质。

对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台账。

6.2、机械设备保证措施

综合考虑本合同工程的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。

对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故的发生。

对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。

6.3、试验质量保证措施

建立工地试验室，成立一支精干而有技术实力的试验队伍。配备足够的试验仪器设备。

对所试验项目必须建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。

对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据必须负责任，把好工程质量关。

按规定及时对混凝土、砂浆随机取样，制作试块，每工作班坍落度测试不少于2次。

按规定对钢筋等原材料进行取样试验。

按规定对回填土分层、分部取样，做干密度试验。

试验人员每天做记录，将每天的试验取样项目填写清楚，真实准确汇报，进行原因分析。

6.4、管理目标保证措施

实行质量目标管理，通过项目质量目标的设定，再将项目质量目标指标分解、细化，将质量目标指标分解至每一个现职人员，明确班组(个人)对目标指标所承当的责任内容、数量、时间、进度、实施要求等，落实到施工的每一道工序上。

建立工程项目创优、项目质量目标评审会签制度。依据合同承诺质量目标为优良工程，由项目经理部提出申请，并会签。项目经理将“工程项目创优、项目质量目标评审会签单”及创优计划书、项目质量目标提交给公司评审确认。

经公司评审确认的工程项目创优计划书、项目质量目标，项目经理部在实施过程中，不得随意终止创优工作。

公司总部的各职能部门应结合工程的具体情况和特点组织对工程项目总体创优策划方案、项目质量目标、工期目标、业主要求、环保目标、安全文明施工目标进行评审、会签，施工过程中严格监督与控制，确保管理目标实现。

项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。

每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。

做到道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。

选用高精度检测设备，进行质量控制。主要检测设备要合理配套，符合本工程实际需要，定期检验工地使用的计量仪器，确保计量仪器完好精确。

认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。

积极配合监理工程师及其代表对工程的检验验收工作。明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。

在工程施工中，坚持预防为主原则。对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保工程质量达到目标值。

6.5、施工过程质量的控制措施

6.5.1、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。

严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级要较高，供货质量比较可靠的供货商。

无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。

本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。

进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格。材料进场时要按规定做好材料运输、贮存工作，材料在运输、贮存过程中不得混入杂物，不同等级、不同批次的水泥、掺合料等不得混杂，对有防潮要求的材料应做好防潮措施。

6.5.2、技术人员、施工人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。

本公司委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员必须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。

加强对管理人员的考核。如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。

对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、清退的办法。在施工过程中确保队伍的素质，确保质量的保证。

严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其用。

6.5.3、施工过程施工操作的控制措施：防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。

质检员在工地现场，不停巡查检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

实行质量一票否决权制。只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关责任人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业队长予以50～100元/人次的罚款。

实行样板制。在大面积施工同一种材料时，先应做样板，经有关人员认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可，则必须重新做样板直至认可为止。

实行质量检查制度。从公司到项目部，实行定期、不定期组织质量检查，开展“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量进行评比打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚。

实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实，须立即就质量事故大小，当场对责任人按公司相关管理制度进行处罚，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改者可解聘下岗。

高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意识，严格按照施工图、操作规程及质量评定标准组织施工。

加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

严格质量评比制度，认真做好自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序由班组长工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。

充分发挥各管理人员的职能作用。责任到人，经济利益挂钩，奖罚分明，做到人人有压力，有动力，使工程质量达到优良。

6.6、测量质量保证措施

测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制：质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。

测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查原始数据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。

总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。

测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

6.7、混凝土工程质量保证措施

加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备了应急补充措施，确保砼正常连续供应。

每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。

砼浇捣前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握砼的布料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。

在浇筑时，必须严格控制好砼面标高及厚度，根据控制标记，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。

砼浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。

6.8、钢筋工程质量保证措施

钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经检验盲目使用。

绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热支校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商处理并经设计认可。

6.9、模板工程质量保证措施

保证模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模板在每一次使用前，均应全面检查摸板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。对进场模板要进行检查，技术性能必须符合相关质量标准。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆模板时必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。拆下的模板应及时进行修整。

钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。

加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点强度和刚度等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

浇筑砼前必须检查支撑等是否可靠、牢固，对查出的问题及时纠正，浇筑砼时必须由模板班组派专人看护，随时检查是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.10、土方工程质量保证措施

土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。

在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。

在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再进行填土。

在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1～4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。

填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。

据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业土图指导施工。

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