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(完整版)ABS塑料特性解析

发布时间：2020-11-22   来源：文档文库   
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塑料原材料技术特性
目录: ABS塑料 1、
PS塑料 2、 3、 PMMA塑料（有机玻璃） POM塑料 4、
PP塑料 5、
6、 PE塑料
聚氯乙烯PVC 7、
& PA塑料（尼龙） 9、 PC塑料 10、11 、 12、13 、 14、15 、16 、 17、18 、 19、20 、21 、22 、
PPO 塑料（MPPO ） PSU塑料 PTFE 塑料（F4） ASA塑料
PPS塑料 ETFE塑料
PFA塑料
PAR塑料 （U塑料） 酚醛塑料 氨基塑料
环氧树脂（EP 有机硅塑料（IS）
塑胶料不良处理方法

ABS塑料
（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：200-240 C 干燥条件：80-90C 2小时
1、 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良 好.
2、 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可
表面镀铬，喷漆处理. 物料性 能
3、 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨 零件,传动零件和电讯零件.
4、 流动性比HIPS差一点，比PMMAPC等好，柔韧 性好。
1. 无定形料,流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干 燥80-90度,3小时.
2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑件， 成型性 能
模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等






方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料， 生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物， 表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

导致模具
PS塑料
（聚苯乙烯）
英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.6-0.8% 成型温度：170-250 °C 干燥条件：--- 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明，透光率仅次
于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好”强度一般， 物料性 能
但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.
适于制作绝缘透明件.装饰件及化 学仪器.光学仪器等零件.
1. 无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性 较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2. 宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形. 成型性 能
3. 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶 出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热.

PMMA塑料（有机玻璃）
（聚甲基丙烯酸甲脂）
英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 70-90 C 4 小时
透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝
缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶 物料性 能
剂,如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花.
适于制作透明绝缘零件和强度一 般的零件.
成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：160-230 C 干燥条件: 1. 无定形料，吸湿大，需干燥,不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩,熔接 痕等.
成型性 能 2. 宜高压注射，在不岀现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，
改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设排气口， 以防出现起泡.

POM塑料
（聚甲醛）
英文名称:Polyoxymethylene（Polyformaldehyde） 比重：1.41-1.43克/立方厘米 80-90 C 2 小时
成型收缩率：1.2-3.0%
成型温度：170-200 C 干燥条件:



综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，
尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒 易老物料性 能
化。
适于制作减磨耐磨零件，传动零件， 以及化工，仪表等零件
1. 结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。 流动性中等。 吸湿小，可不经干燥处理。
2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 成型性 能
3. 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜 选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料 （聚丙烯） 英文名称：Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C 干燥条件：--- 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯 ，可在
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零
件100度左右使用•具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿 度影物料性 能
和绝缘零件
响,但低温时变脆，不耐模易老化.
1. 结晶料,吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解. 2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕,变形.
成型性 能
3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方 向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良， 留痕,90度以上易发生翘曲变形
4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.

PE塑料
（聚乙烯）
英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220 C 干燥条件：--- 耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化，辐
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件
和绝照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬
缘零件；高压聚乙烯适于制作
薄膜度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高 物料性 能
等；超高分子量聚乙烯适于制
作减压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高
震，耐磨及传动零件.
分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨.
1. 结晶料,吸湿小,不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注 射,料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注
意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形. 成型性 能
2. 收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有 冷却系统.




3. 加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤. 4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.
5. 可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.
聚氯乙烯PVC
英文名称：Poly（Vinyl Chloride） 比重:1.38克/立方厘米
成型收缩率：0.6-1.5% 成型温度：160-190 °C 干燥条件：--- 物料性 能
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密 封软化点低.
件等.
1. 无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具 浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.
2. 极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸岀腐蚀.刺激性气体.成 型温度成型性 能
范围小.
3. 采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.

PA塑料（尼龙）
（聚酰胺）
英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14 克/立方厘米 PA66-1.15克/立方 厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩
率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 C 干燥条件：100-110 C 12 小时
坚韧,耐磨,耐油，耐水,抗酶菌，但吸水大. 尼龙6弹性好，冲物料性 能
击强度高，吸水较大 尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小，刚度低 尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好
适于制作一般机械零件，减磨耐磨 零件，传动零件，以及化工，电器，仪 表等零件
1. 结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过 30min即分解。较易吸湿，需干燥,含水量不得超过0.3%. 2. 流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。
成型性
台匕
冃匕
3. 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺 寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间 应取长，并用白油作脱模剂。
5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料
（聚碳酸脂）




英文名称：Polycarbonate 比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8% 110-120 C 8 小时
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电
绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力 开裂倾物料性 能
向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
成型温度：230-320 °C 干燥条件:
适于制作仪表小零件、绝缘透明件 和耐冲击零件
1. 无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干 燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件 须经退火处理。
2. 熔融温度高，粘度高，大于 200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
成型性 能
3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加 热。 4. 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、 伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 易变形粘模
120度时塑件冷却慢，

PPO 塑料（MPPO）
（聚苯醚）
英文名称：poly（phenylene oxide） 比重:1.07克/立方厘米 小时
1、 为白色颗粒。综合性能良好，可在 120度蒸汽中使 用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚 苯醚可消除应力开裂。
2、 有突岀的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。 其介电性能居塑料的首位。
3、 MPP（为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面 上的材料均为此种材料。
1、 适于制作耐热件、绝缘件、减 磨耐磨件、传动件、医疗及电子零 件。
成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290 C 干燥条件：130C 4 2、 可作较高温度下使用的齿轮、 风叶、阀等零件，可代替不锈钢使 用。
物料性
台匕
冃匕
4、 有较高的耐热性，玻璃化温度 211度，熔点268度，
加可制作螺丝、紧固件及连接件。 热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越 好，热3、 变形温度可达 190度。
5、 阻燃性良好，具有自息性，与 HIPS混合后具有中等 可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。 耐光性差， 长时间在阳光下使用会变色。
6、 可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纤维等进行共 混改性处理。
4、 电机、转子、机壳、变压器的 电器零件。





1. 非结晶料，吸湿小。
2. 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。 极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料
流阻力应小。 成型性 能
3、聚苯醚的吸水率很低 0.06 %左右，但微量的水分会导致产品表面岀现银丝等不光 滑现象，最好是作干燥处理，温度不可咼出

150度，否则颜色会变化。
260-285度。
4、 聚苯醚的成型温度为 280-330度，改性聚苯醚的成型温度为



PSU塑料
（聚砜）
英文名称：Polysulfone 比重：1.25-1.35克/立方厘米 小时
成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：290-350 C 干燥条件：130-150 C 4 1、 聚砜为琥珀透明固体材料， 硬度和冲击强度高，无毒、耐 热耐寒性耐老化性好，可在 -100--175度下长期使用。耐无 机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香 烃和卤化烃。聚芳砜硬度高， 耐辐射，耐热和耐寒性好
1、 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及 医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、 接触并具 2、
有自息性，可在-100-175度下 长器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
物料性能 /用途
期使用。
2、 通过玻璃纤维增强改性可以 使材料的耐磨性大幅度提高。 3、 可将聚砜与ABS聚酰亚氨、 聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜 的改性产品，主要是提高其冲 击强度和伸长率、耐溶剂性、 耐环境性能、加工性能和可电 镀性。如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物 粉。
3、 聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿 润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替 有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
4、 聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈 钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、 高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、 流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
1. 无定形料，吸湿大，吸水率0.2 % -0.4 %，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含 水量在0.1 %以下。
2. 成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始岀现分解。
3. 流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流 道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/3
成型性能
4. 为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在 100-140度。成型后可采取退火处理 甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于 制品的大小和壁厚。
5. 聚砜在熔融状态下接近于牛顿体， 类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感， 在310 度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善 加工流动性。

PTFE 塑料（F4）
（聚四氟乙烯）
英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重21-2.2克/立方厘米

成型收缩率 31-7.7% 成型温度：330-380 C 干燥条件：---


1、 长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性， 对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有
很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王” 之适于制作耐腐蚀件，减 磨耐磨件、密封件、绝
缘件物料性能
称。
2、 呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原 料多和医疗器械零件 为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为 高结晶度的热塑性聚合物。 1. 结晶料,吸湿小。
2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具
应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3. 粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度
360-380
度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤岀再烧结的工艺加工，可在物品
表面形成型性能
成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采 取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
4. 容体粘度随剪切应力的增大而减小， 性。
PTFE熔体粘度很高，显示其非牛顿流体的
特
5. 二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。
ASA塑料
（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）
英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重：1.05克/立方厘米 80-90 C 2 小时
ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制 成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物
成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：170-230 °C 干燥条件:
物料性 能
ASA 适于制作一般建筑领域、户外家
具、的机械性能通常类似于 ABS树脂，不同的是 ASA的性 能受汽车外侧视镜壳体 室外气候的影响要比 ABS树脂小得多。
1. 无定形料,流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干 燥80-90度,3小时.
2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为＞250度）.对精度较高的塑件，
成型性 能 模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.
3. 市场岀售的ASA基本树脂的牌号有：Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog 牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料
（聚苯硫醚）
英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米
成型收缩率：0.7% 成型温度：300-330 C 干燥条件：---




1、 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于 地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性， 化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、 强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐
苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400 度的空物料性 能
气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增 强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其 它机械性能也有所提高，密度增加到 缩率较小到 0.15-0.25 % 1.6-1.9，成型收
适于制作耐热件.绝缘件及化学仪 器.光学仪器等零件.
1. 无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。
成型性 能 2. 流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射
速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短

。
ETFE塑料
（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）
英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：1.7克/立方厘米 成型收缩率31-7.7% 成型温度：300-330 C 干燥条件：---
1、 长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，
对所适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨 有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有 很好的电1、 性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料
件、密封件、绝缘件和医疗器械零 件。
物料性 能
王”之称。
2、 其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、 其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强 度高，伸长率可达100-300 %。介电性好，耐辐射性能 优异。
2、 电线、电缆绝缘层，防腐设备、 密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
1. 结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 350度， 模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁
简单制成型性 能
品。
3. 透明粒料，注塑、挤岀成型。成型温度
300-330度，350度以上容易引起变色或发
生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料
（可溶性聚四氟乙烯）
英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重213-2.167克/立方厘米
成型收缩率 31-7.7% 成型温度：350-400 C 干燥条件：---


物料性
台匕 冃匕
1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚 物。熔1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨 融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟

件、密封件、绝缘件和医疗器械零





乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成 型方件。 法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性， 对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有 很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料 王”之称。 2、 其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、 其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强 度高，伸长率可达100-300 %。介电性好，耐辐射性能 优异。阻燃性达V0级。
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐 设备、密封材料、泵阀衬套，和化 学容器。
1. 结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 475度， 模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
成型性 能
3. 半透明粒料，注塑、挤岀成型。成型温度 发生气泡。并注意脱模会较困难。
350-400度，475度以上容易引起变色或
4. 因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料 （U塑料）
（聚芳脂）
英文名称：
比重：1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率：0.8% -5小时
1、 为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、 阻燃1、 适于制作耐热、耐燃和尺寸稳 定性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加 工成制品。
性高的电器零件。连接器、线圈 架、继电器外壳。
成型温度：300-350 C 干燥条件：100〜120 C
物料性 能
2、 具有优异的热性能，在 1.86MPA的负荷下，其热变
形温照明零件。可制成透明的灯罩、 度高达175度，分解温度为443度。其各种力学 性能受温度2、 影响较小。
照明器、汽车反光罩等。
1. 随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
成型性 能 2. 吸湿性较小，约0.1-0.3 %，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前
必须进行干燥。使其含水率小于 0.02 %。


酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde（PF） 比重:1.5-2.0克/立方厘米
成型收缩率:0.5-1.0% C 成型温度：150-170


酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机
械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能 优异。 物料性 能
适于制作电器、仪表的绝缘机构 件，可在湿热条件下使用
1. 成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预 热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。
2. 模温对流动性影响较大，一般超过 160度时，流动性会迅速下降。 成型性 能
3. 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放岀的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过 高，容易发生硬化不均和过热。

氨基塑料
英文名称：MF,UF 比重:1.5克/立方厘米
成型收缩率：0.6-1.0% 成型温度：160-180 C
物料性 能
耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压 缩成适于制作耐电弧的电工零件和防 型
爆电器绝缘件
1. 流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。 2. 成型收缩率大。
3. 含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥 则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应 排气。
成型性 能
4. 成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度 过低时流动性差，不光泽。
5. 料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般 不宜采用

环氧树脂(EP
英文名称：Epoxide Resin 比重:1.9克/立方厘米
成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170 C
适于制作电工、电子元件及线圈的 灌封与固定，还可用于修复
力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘
结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧 物料性 能
塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型
成型性
匕匕厶冃

1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。 2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

有机硅塑料(IS
英文名称:Silicone




比重：1.75-1.95克/立方厘米
成型收缩率：0.5% 成型温度：160-180 C
适于制作电工、电子元件及线圈的 灌封与固定
耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧 性好 物料性 能
成型性
能
1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。

2.压缩成型后，须经高温固化处理。
22塑胶料不良处理方法
不良现象及其原因
处理办法



1、充填不足

1］成形品的体积过大
［2］ 流道、浇口过小
［3］ 喷头温度低
［4］ 材料的温度或者射出压力低
［5］ 内腔里的流体流动距离过长
⑹模具温度低了
［7］ 射出速度慢了
［8］ 材料的供给量过少
［9］ 排气不良
2、溢料
1］锁模力不足
［2］ 模具不好
［3］ 模具面的杂质

i） 要使用成形能力大的成形机。
ii） 使用成形多数个成品的模具时，要关闭内 腔。
i） 扩展流道或浇口。 ii） 放快射岀速度。
iii） 增强射岀压力。
i） 喷射空气，以排出冷却的材料。 ii） 升高材料的温度。
iii） 改用大型喷头。
i） 升高材料的温度。 ii） 增强射岀压力。
iii） 添加外部润滑。
i） 设置冷余料洼坑。
ii） 升高材料的温度。
i） 升高模具温度。 ii） 放快射岀速度。 iii） 增强射岀压力。
i）升高材料的温度
i） 加快射岀速度。
ii） 升高材料的温度
i）
如属螺桨式装置，增加增塑量；
而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。 ii） 减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
i） 放慢射岀速度。
ii） 将填充不良的位置改为镶件结构或在模具 上加设排气槽。
iii） 改变胶口的位置
［4］ 成形品的投影面积过大 i） 加强锁模力。
ii） 降低射出压力。 iii） 改用大型成形机。 i）确实调整好连杆。
i） 补修导推杆或导钉梢的部位
ii） 修正模具安装板。增加支撑柱。



1、充填不足
iii） 使用轨距联杆的强度足够的成机




3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或

空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置， 实际是材料的收缩引起的真空气泡
i） 将流道或浇口扩展。 ii） 增强射岀压力。
［1］流道或浇口过小
［2］成形品的壁厚差大
i） 尽量使壁厚度要均匀。 ii） 要使壁厚差不显著。
［3］材料的温度高
i） 降低材料的温度。
ii） 要改进发生气孔的部位的冷却条件。 i） 增强射岀压力。 ii） 加快射岀速度。
iii） 在成形品上设置棱或厚层部位。
［4］离浇口的流动距离长
［5］脱模过早 i）延长冷却时间。
6］射出压力低 i）增强射岀压力。
［7］冷却时间短
i） 延长冷却时间。 ii） 降低模具温度。 i） 延长保压时间。 ii） 增强保压压力。
［8］保压不充分
4波纹
［1］材料流动不畅
i） 升高材料的温度。 ii） 换用流动性高的材料。 iii） 增强射岀压力。
［2］模具温度低
iiii） 设定冷料井。加速射岀速度。 i）采用热油机或热水机提高模温。
［3］进浇口过小
i） 加大进浇口。 ii） 升高材料的温度。




5银条纹
[1] 水分或挥发成分
i） 降低材料的温度。 ii） 放慢射岀速度。
[2] 材料的温度过高
i）升高模具温度。
i） 在模具耦合面加上排气用的条缝。
[3] 模具温度低
ii） 放宽模具与推挺钉梢的间隙。 iii） 设置真空排气结构间隙
[4] 排气不良
i） 放大浇口或流道。 ii） 消除急剧的壁厚差现象。
iii） 将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
[5] 成形品或模具的设计不良
iiii） 降低注射速度和注射压力。
i） 防止模具被过分冷却。 ii） 减少润滑剂或脱模剂。
[6] 模具面上的水分或挥发成分
i）严格材料的管理。
[8] 混入夹杂的材料
i） 降低旋转数。 ii） 升高增塑中的背压。
[9] 螺桨的运转不当
6. 表面晕暗
i） 材料要干燥好。 ii） 减少润滑剂。
[1] 润滑或挥发成分过多
iii） 升高材料的温度 i ）升高模具温度。
i）减少使用量。
[2] 脱模材过多
7融合线------实际是2股或多股材料汇合 时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的 粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇 合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同 而已。
i） 使材料充分干燥。 ii） 使用料斗式装载机。

i） 升高材料的温度。和使用较高的模具温度。 ii） 加速射岀速度。

[1]材料的温度

iii） 增强射岀压力。
[2]浇口的设计不当
i）改用圆形或扇形进胶口。 增加胶口的数量。 ii） 扩大浇口
iii） 更改浇口位置，使融合线的位置改变。 i材[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
料要干燥好
ii） 减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气 槽。 iii） 改善内腔里的排除条件
[4]材料的凝固快
i） 升高材料的温度 ii） 升高模具温度
iii） 增强射岀压力 i ）加速射岀速度
）设置余料洼坑
[5]成形品的设计不良
i） 在融合部位设棱 ii） 加厚成形品的壁层


8气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物 或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位 置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
i）扩大浇口或流道
[1]浇口或流道过小
ii） 将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的 位置。
[2]射出压力低
iii） 提高模具的温度。 i） 增强射岀压力 ii） 延长保压时间
[3]过剩的水分 [4]成形品的设计不良
i）充分干燥好材料
i） 消除壁厚的剧变部位 ii） 增强保压时的压力
[5]排气不良
i） 在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉 ii） 实行真空排气
9黑条纹及烧痕------实际是材料受到高



温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1] 材料过热
[2] 成形机不良
[3] 模具的设计不良
。浇口小 。排气不良
10.龟裂 ---------- 实际是材料由无规则 状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子 结构产生的内应力所致。
[1] 射出压力过强
[2] 材料的流动不畅
[3] 推挺钉在厚层部位
[4] 排气不痕
[5] 保压的调整不良
[6] 热性裂痕大
[7] 化学药品的侵蚀 i） 降低材料的温度

ii） 缩短成形周期 iii）
使用小型成形机. i ）减少螺桨的旋转数
i） 消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕
ii） 消除螺桨的伤痕 iii）
检查螺杆止流环是否有破损
i） 扩大浇口 ii） 放慢射岀速度 iii）
扩大推挺钉与模具的间隙
iii）在模具耦合面加上排气用的条缝 i ）采用真空排气法 i）减弱射出压力
i） 升高材料的温度
ii） 使用模具机提高模具温度 iii）
避免急剧的壁厚变化
i ）将边角部分加圆
i） 改变推挺钉的位置 ii） 将模具分割为三块
i） 扩大推挺钉与模具的间隙 ii） 将模具分割为三块 iii）
采用压缩空气脱模方法
i） 减少保压压力 ii） 缩短保压时间 iii）
使用浇口阀
i ）喷头上使用单向阀
i）进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。


11.离模溢料------ i）不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬

[1]浇口的设计不当
[2]射岀速度快

i）修正浇口，使之向料薄方向流去 ii）扩大浇口的断面积 iii）改为翼片浇口
[3]材料的温度低
[4]模具温度低

i）减慢射岀速度
i）升高材料的温度

i）升高模具温度


12.弯曲——实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分

i）延长冷却时间 ii）降低模具温度
[2]直浇口的脱模不良 i）请参阅"直浇口的脱模不良"一节
[3]冷却不均匀


i）尽量使成形品的壁厚均匀
ii）减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高 的模具方向弯曲变形。

iii）缩小棱 i ）修正冷却水槽沟
[4]射出压力不适宜 [5]浇口位置不适当
i）调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力 对产品变形影响。
⑹模芯偏倚
i）设置到薄层部位
[7]离浇口的流动距离参差不齐


i） 修正模蕊 ii） 改为多点浇口


i）改为多点浇口 ii）扩大浇口
脱模不良 13
射向压力高 [1]
i） 减弱射出压力。 ii） 降低材料的温度 iii） 降低模具温度。
i）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧 的温度。
模具温度调整不良 [2]
模具的设计不良 【3]
来自模芯的通气不良 O
模具的强度不足 O
i） 扩大推挺钉与模具的间隙。 ii） 使用脱模剂。 iii） 实行压缩空气脱模。 i） 降低射出压力。 ii） 改造模具。

14
直浇口的脱模不良 模具的安装不良
i）消除喷孔与直浇口孔的误差。 i） 扩大直浇口。
直浇口的形状不良
【1]
[2]
ii） 扩大直浇口的锥形角度。
ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。 i ）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。

i）
15 材料的叠边不良
料斗的落料不佳 [1]
i） 为料斗配上震荡器螺桨滤清器。 ii） 增多外部润滑剂。 i） 同上。 ii） 筛选粉状物。
粉碎的回收材料拌入量过多 [2]
外部润滑剂过剩 [3]

i） 减少润滑剂的数量。
ii） 采用二轴螺桨式射出成形机。


本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/01ce5ef5393567ec102de2bd960590c69fc3d87f.html

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