为什么内审年终工作总结没有工作亮点

为什么内审年终总结没有工作亮点

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前几天,有位内审的同行让我写一篇关于年终总结的文章,这让我很为难,因为我也写年终总结也很为难。虽然写了快20年的年终总结，但每次到了年底，一想起来写年终总结，就会愁上心头。其实，年终总结最大的难点在于如何全年的工作亮点写出来。如果你手里有大把的工作亮点，你的困难顶多是如何把亮点更清晰完整的写出来。不然，你的困难将是不知道该写些什么，你会觉得每年的工作干的都差不多，没什么区别。

为什么内审工作干了一年，却没有什么工作亮点呢？为什么工作总结没有什么亮点可以呈现给领导关注？也许，内审人员可以关注以下几点：

1.没有给自己提出更高的工作目标，仅仅局限于公司或部门设定的工作目标。一般来说，超额完成年度计划目标，就是亮点之一。例如，审计的覆盖率较计划提升等。

2.没有发现更深层次的问题。在设定的同样的工作目标下，有的审计人员可以发现更深层次的问题，而有的审计人员仅发现表面的问题。原因在于，一是没有找到更有效的工作方法去发现深层次的问题，二是没有进一步深抓问题的敏感性和韧性。

3.工作还不够专注，投入精力还不够。虽然很多内部审计工作需要长期出差，项目时间紧、任务重，但在挖掘重大问题投入的资源还不够多。审计发现和资源投入呈正比的，没有投入，很难有大的审计发现。

4.思考和总结少。内部审计工作非常需要平时的思考和总结。如果没有思考和总结，没有能挖掘深层次的问题原因。内部审计工作的能力提高，依靠的是平时的积累。即使一名硬件条件很好的内审新人，也需要一定时间的积累，才能成为一名合格的内审人。如果没有平时的思考和总结，短时间里你去写一篇出彩的年终总结，很难。

5.归纳提炼能力较弱。内审工作的亮点需要从日常工作中归纳出来并提炼加工，这样才能在年终总结报告中清晰地体现出来。有人说，要善于包装工作的亮点，其实，更准确的说，应该是善于归纳提炼工作中的亮点。

6.思想成果没有落地执行。一些年初时内审思想成果本想在年内尝试，但由于各种各样的原因没有落地和执行，好的思想成果由于没有实施，也就不能转化为审计的生产力了。如何让更多的审计思想成果转化为审计生产力，这是审计团队负责人需要更多考虑的。

7.没有充分挖掘和整合审计资源。很多时候，审计人员会强调由于审计资源不足，不能完成工作任务或者不能深入调查某些事项。审计资源不足，是客观存在的。但是审计资源是可以再生的，需要充分挖掘和整合没有调动大家的积极性和创造性。

内部审计的主要任务是要为组织创造价值，而不是查出多少问题。创造价值的途径有很多，不仅仅是查出大案要案，比如提高组织的风险防范能力也是审计部门的工作成果。作为审计人员来说，你能改进审计工具提高审计效率，能够提供创新可行的审计思路，这也是为审计部门创造价值，也就是为组织创造价值。只有不断地去思考和行动，才能创造工作亮点，而不是仅仅挖掘工作亮点。年终总结的工作亮点是平时扎扎实实做出来的，而不是在写年终总结时包装出来的。

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总结会讲话稿

　　在这金秋十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“两个奥运，同样精彩”，“神七成功问天”的喜悦中，我们又一次迎来了九月份“6s”总结暨颁奖大会。
　　首先我代表“6s”小组感谢各位管理和全体同仁在“6s”运动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6s”才得如火如荼，生机盎然，正是有了你们的不懈支持，我们对“6s”运动充满了信心！
　　9月份参加“6s”考评的有20个单位，以车间为单位的成型一车间在9月份“6s”考评中荣获“团体第一名”，主任陈新华；以线（组）为单位的成型一车间包边线荣获线（组）第一名，线长罗润生；成型一车间c线荣获线（组）第二名，线长龙勇；成型二车间e线荣获线（组）第三名，线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位！最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“ 线（组）第一名”的殊荣，都说“江山易攻不易守”，在考评分数悬殊不是很大的情况下，能再次登上这光荣的宝座，我们再次把掌声献给他们，谢谢他们对“6s”运动的大力支持。
　　在9月份，公司进入棉鞋生产高峰期，各位管理人员和员工忙于新品试样与生产，不免对“6s”运动产生疏忽，造成考评成绩整体不是很高，在这里我希望在9月份“6s”运动考评中成绩不是很理想的线（组）、车间，不要气馁，要打起精神，鼓起勇气，不能被一时的落后消磨了你们的锐气，在“6s”面前我们戈美其人是不会低头的！
　　借这个机会，我觉得还是有必要把“6s”运动的意义跟在座的各位讲讲：“6s”运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，是一项长期的工作，是与生产相辅相成的活动，它既能服务于生产，也能监督生产，想必这一点，各位已体会至深，我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。
　　为了改善和增加作业面积，做到现场无杂物，安全通道畅通，从而提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类，并将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破。
　　为了最终能实现目视管理，把经过整理出来的需要的人、事、物要加以定量、定位、定品。
　　为了让我们有一个舒适、安全的工作环境，就得要求全员参与，排除隐患，重视预防，彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，以维护人身与财产安全，实现一个零故障，无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大，对操作人员的操作技能进行训练，要持证上岗，让“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。
　　为了使现场保持完美和最佳状态，我们需要秉持三个观念：（1）只有在整齐、干净的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）6s是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）6s是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
　　最后只有不断努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，我们的“6s”活动就能顺利开展，就能坚持下来。
　　谢谢大家！

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/05d3f7e4fbd6195f312b3169a45177232e60e44f.html