郑州新郑国际机场航站楼改扩建工程

通风与空调工程

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

北京城建集团

2005 年 10月 28日

1 编制依据

1.1河南省郑州新郑国际机场航站楼改扩建工程（扩建）施工图纸；

1.2 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98；

1.3《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

1.4《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)

1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2 工程概况

2.1地理位置及工程从事单位

本工程位于郑州新郑国际机场现有航站楼东侧，由中国建筑东北设计研究院设计，北京城建集团施工，上海建科建设监理咨询有限公司负责质量监督；工程投资建设单位：河南省郑州新郑国际机场管理有限公司。

2.2结构概况

本建筑地下一层，地上主体建筑二层。地下一层为汽车库，地上一至二层为迎客大厅、候机厅、离港大厅、办公室等。

2.3专业概况

建筑物内设置中央空调系统，空调系统按舒适性空调设计。

2.3.1空调冷热源：

2.3.1.1新建部分空调冷负荷为9029KW，热负荷为5531KW，统一由原有设备站集中供给。在设备站内扩建位置增设冷水机组（950RT×3台）和换热机组（3300KW×2台），为新建部分服务。设备站原有设备仍为老航站楼服务。

2.3.1.2热源为2台10T蒸汽锅炉与1台5T蒸汽锅炉（P=1.0MPa），位于建好的锅炉房内，经减压阀减至0.2MPa（表压）后，作为换热设备的一次热媒。

2.3.1.3冷却塔设在设备站的屋面上，与冷机一一对应。

定压膨胀装置设在设备站内，对水系统进行定压补水。

冷水供回水温度：7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。热水供回水温度：60/50℃。

2.3.2空调水系统：空调水系统为双管制，冬季供热夏季供冷，采用异程供回水循环方式。风机盘管的回水管设电动二通阀，冬夏两季调节水量，并控制风机盘管，起到节能效果。

2.3.3空调风系统：空调设计以竖向分层，横向按防火分区设置空调系统为原则，同时根据建筑使用功能，本工程大空间部分采用低速单风道定风量全空气系统，过度季节全新风运行；下列房间采用风机盘管加新风系统：一层登机桥植班室，行李配载、办公等区域；贵宾离到港通道、安检、办公、值班以及贵宾值机厅；二层业务区、安检区、值机区及安检控制室。整个建筑采用多分区新风机组，冬季可根据不同分区送不同温度的新风。

2.3.4防排烟及通风系统

2.3.4.1地下一层的车库，库房内设有防排烟系统。

2.3.4.2一、二层大厅设有防排烟系统。

2.3.4.3本楼的防烟楼梯间设置加压送风系统

2.3.4.4所有空调系统、送排风及防排烟系统的风管接竖井及过楼层均设防火阀。

2.3.4.5所有排烟风机入口均设有280℃熔断的防烟防火阀，当其熔断时，联动风机自动停止运行。通风、空调风管穿越空调机房的隔墙、楼板及防火分区的隔墙处均设置与风机联锁的防火阀（70℃熔断）。

2.3.4.6防排烟控制为：火灾时，由消防中心远距离控制开启加压风机，相关的排烟风机、地下层排风（兼排烟）风机以与之相应的送风机均启动，其余的空调机、排风机以及冷、冷源系统均停止运行。

2.3.4.7职工餐厅排烟图纸未设计。

2.3.5变频多联机加新风系统：一层弱电主机房、设备监控、广播站及工作人员值班室。

2.3.6空调送风和防排烟共用风管系统：如一层行李大厅1K—4空调送风系统风管，也是1PY--9防排烟系统的排烟管道。

3 主要施工方法：

3.1 通风系统工程施工工艺要求和技术措施

3.1.1 通风工程施工工艺流程

3.1.2 风管制作

3.1.2.1 工艺流程：

本工程楼体结构复杂，通风管道种类多，工程量大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚钢板、镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求,具体见下表:

风管和配件的钢板最小厚度(mm)

说明：厨房排风管道采用1.5mm厚普通钢板焊接。

3.1.2.2 风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：

a.板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

b.型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。

3.1.2.3 风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:

圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)

3.1.2.4 风管法兰加工

a.加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面要平整。

b.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

c.螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。

d.角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。

e.法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带，防排烟系统用3mm石棉橡胶板密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。

f.法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。

g.镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。

3.1.2.5 风管支吊架

a.通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用。

b.横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：

风管吊杆规格表

c.弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两段套扣长度为70mm。

d.吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。

e.通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支承点。

3.1.3 风管安装

3.1.3.1本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率。

3.1.3.2图纸中方形风管标高为风管底标高，圆形风管标高为管心标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。

3.1.3.3明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。

3.1.3.4明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。

3.1.3.5暗装风管位置应正确、无明显偏差。

3.1.3.6风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

3.1.3.7风管水平安装，直径或大边长小于400mm，间距不超过4米；大于或等于400mm，不超过3米。

3.1.3.8风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。

3.1.3.9悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。

3.1.3.10风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。

3.1.3.11风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。

3.1.3.12 矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。

3.1.3.13风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（适用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。

3.1.4 阀部件和风口的安装

3.1.4.1阀部件的安装

a.系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。

b.多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。

c.防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下d.阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。

e.防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反, 阀件安装时应单独设立支吊架。

f.阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。

g.安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。

h.三通调节风阀的拉杆与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置上固定，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

3.1.4.2 风口的安装

a.各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。

b.安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。

c.安装前应把风口擦拭干净。

d.风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。

e.风口安装后应无变形无损伤。

f.吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。

3.1.4.3风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。

3.1.4.4风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。

3.1.5风管保温

3.1.5.1空调风管均采用外包铝箔的离心玻璃棉板，厚度30mm，导热系数<0.034W/mK（20°C时），管道在室外时保温层厚度为50mm.

3.1.5.2法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。

3.1.5.3阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。

3.2 水系统工程施工工艺要求和技术措施

3.2.1管道支架的安装

3.2.1.1支架安装的一般要求

a.管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图集《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》。

b.支架的横梁应酬牢固地固定在墙、柱子或其他建筑物上。横梁

c.管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图集《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》。

d.支架的横梁应酬牢固地固定在墙、柱子或其他建筑物上。横梁

长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

e.吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其他构筑物上。没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移相反一侧安装。

f.固定支架必须安装在设计规定的位置上不得有任意移动，并使管道牢固的固定在支架上。

g.活动支架不应妨碍管道由于热伸长什引起的位移。管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。

h.支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定。

3.2.1.2支架安装的方法

a.埋入式支架：在封建施工时，一次埋入或预留孔洞；支架埋入深度不小于120mm。

b.焊接式支架：在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后将支架焊接在上面。

c.膨胀螺栓安装支架：先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，然后兰套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将管尾部胀开，使支架固定在墙上。

d.包柱式支架：沿柱子敷设管道可采用包柱式支架。放线后，用长杆螺栓将支架角钢抱紧即可。

钢管水平安装的支、吊架间距见下表：

钢管支、吊架的最大间距

3.2.2管道安装

3.2.2.1空调水管冷冻水管D≤40mm采用焊接钢管，D>40mm采用无缝钢管。DN32以下丝扣连接，DN40以上采用焊接；冷凝水管采用镀锌钢管丝接。

3.2.2.2管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成成弧形再形焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再焊接。不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管焊接。

3.2.2.3 管道安装的允许偏差和检验方法见下表：

管道安装的允许偏差和检验方法

3.2.3阀门安装

3.2.3.1各系统及支路所设的平衡阀根据阀门生产厂家样本确定，并由供应商进行系统平衡调试。

3.2.3.2阀门D<50mm采用截止阀，D≥50mm采用喋阀。

3.2.4水管油漆和保温

3.2.4.1水管油漆：冷却水管试压完成后，将管外表面处理干净，在涂一层防锈漆，然后根据要求涂上色漆。

3.2.4.2共建部分水管的保温：泠冻水、冷凝水、管道安装完毕，经试压、通水合格后，和阀门均须保温，保温材料采用橡塑管壳，冷冻水管保温厚度：D≤100mm，厚25mm；100mm<D≤250mm，厚32mm； 250mm<D≤500mm，厚38mm；250mm≤D，厚44mm。冷凝水管保温层厚度：19mm；室外管道保温层厚度：D≤100mm，厚38mm；100mm<D<250mm，厚44mm；

3.3 设备安装：（冷冻机、水泵、空气处理机、风机等）

3.3.1工艺流程：基础检查验收 设备运输——设备就位—— 设备保护——现场配管安装——试验——系统调试

3.3.1.1设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。

3.3.1.2设备安装中，应精心操作，防止设备受损。

3.3.1.3设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。

3.3.1.4安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，并定期检查合格方可使用。

3.3.1.5采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。

3.3.1.6设备开箱必须严格执行开箱制度, 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，必须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。

3.3.1.7 设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。

3.3.1.8 风机盘管、新风机组、吊顶内的卧式空调器的吊装应平整牢固，位置准确，不应自由摆动。风机盘管与吊杆螺母之间须加设橡胶减振垫。与风机盘管连接的水管采用不锈钢软管。吊杆与托板相连处，应使用双螺母紧固找平、找正，并进行接水盘充水试验，保证无积水现象。

3.3.2 开箱检查和保管：

3.3.2.1设备到达现场后，要及时进行验收。开箱时要有甲方、监理、供货单位、施工单位的有关人员参加，按下列项目进行检查，并做好检查记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录的情况。

3.3.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，安装使用说明书应妥善保管，在工程交用时一起交到用户手中。

3.3.3 基础、运输、就位的施工：

3.3.3.1设备基础的施工：根据图纸（根据设备样本需设计重新审核），确定基准线进行放线。实际放线的结果，基础中心线的误差控制在3mm以内。预留孔中心的误差控制在5mm以内，预埋铁中心线的误差控制在10mm以内，标高误差控制在4mm以内。基础混凝土标号必须符合设计要求，达到强度后方可使用。

3.3.3.2设备运输：设备到现场后，需进行二次手搬运到设计位置。起重设备应根据设备重量，较轻设备采用1~5吨倒链。大型设备由专业起重人员按有关规定进行设备吊装。在整个设备运输过程中，要保证人员的安全，不得对设备有任何的损坏。

3.3.3.3设备就位：设备的安装就位要求找平、垫实、装牢。基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，地脚螺栓的螺纹、螺母应保护完好，严禁用木块或非钢板进行垫实。应用钢板进行垫实，垫实后将地脚螺栓拧紧。

3.3.3.4所有设备均应设置减震基础、减震器、减震垫，均由设计根据设备安装样本确定。

3.3.3.5所有设备均应由设计重新确认，方可进行订货。

3.4 系统调试及试运行

通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目；

设备单机试运转；

系统联动试运转；

无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；

带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。

3.4.1 单机试运转

通风机、水泵电机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

3.4.2系统试运转及调试

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

3.4.2.1 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容。

a.通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

b.系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。

c.通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

d.制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

e.防排烟系统正压送风前室静压的检测。

f.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。

g.设计要求满足的其它调试项目。

3.4.2.2 系统风量测定应符合下列规定：

a.风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

b.风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

c.通风机出口的测定截面位置应按上述第1）条的规定选取。

d.通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压力风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。

3.4.2.3 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。

3.4.2.4 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

3.4.2.5 系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的未端开始，最后进行总风量的调整。

3.4.2.6 通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》执行。

3.4.2.7 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。

3.4.2.8 室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。

3.4.3 漏风量测试

3.4.3.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。

3.4.3.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件；风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。

3.4.3.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

3.4.3.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流器开度的方法。漏风量值必须在稳压条件下测得。

3.4.3.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小分格不大于1.6Pa。

3.4.3.6 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类。通常可采用正压条件下的测试来检验。

3.4.3.7 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

3.4.3.8 被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。

3.4.3.9 漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值。特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算：

Q = Q0(P/P0)0.65

式中 P0—— 规定试验压力，500Pa；

Q0—— 规定试验压力下的漏风量（m3/h·m2）；

P —— 风管工作压力（Pa）；

Q —— 工作压力下的漏风量（m3/h·m2）。

3.4.4综合效能的测定与调整

3.4.4.1 通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。

3.4.4.2 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。

3.4.4.3 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：

a.室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；

b.吸气罩罩口气流特性的测定；

c.除尘器阻力和除尘效率的测定；

d.空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。

3.4.4.4 空调系统综合效能试验可包括下列项目：

a.送、回风口空气状态参数的测定与调整；

b.空调机组性能参数的测定与调整；

c.室内噪声的测定；

d.室内空气温度与相对湿度的测定与调整；

e.对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。

3.4.5 防火及防排烟调试

3.4.5.1 所有进出空调机房的风管上均设70ºC防火调节阀，空调机的风机在其所接风管上的防火阀熔断关闭后均联锁停止其运行。

3.4.5.2 排烟口按每层分别控制的方式，火灾时打开失火层及其上一层的排烟口，同时联锁启动对应的排烟风机，当烟气温度达到280ºC时排烟口自动关闭，并发出联锁电信号关闭对应的排烟风机。

3.4.5.3 消防电梯和防烟楼梯间的合用前室的送风，采用各层独立控制的方式，某层失火时，该层的加压送风口及其上下层的加压送风口同时打开，联锁对应的加压风机启动。

3.4.5.4 消防楼梯间采用均匀加压的方式，隔层设置自垂百叶风口，失火时楼梯间的加压风机启动。

3.4.5.5 一旦火灾发生，消防中心应立即停止所有运行中的通风与空调设备。

4 . 施工部署：

4.1组织机构设置（见下图）

4.2 施工准备工作：

4.2.1由公司组织专业人员认真阅读施工图、领会设计意图，对存在问题及时与设计人员联系、解决，做好图纸会审记录及工程洽商，并在图纸上标写清楚，作好技术准备工作。

4.2.2 作好施工技术资料的收集整理及保管工作，做到及时、真实、准确。

4.2.3根据施工图及现场勘察及时编制机具计划、劳动力计划、进度计划、主要设备材料进场计划等，并编制施工技术措施等准备工作。

4.2.4对进入施工现场的施工人员进行安全、消防、保卫、文明施工等规定的教育，并提出部位、工期、质量要求和注意事项。

4.2.5作好预埋套管的加工预制，提前运到施工现场，配合结构施工作好予埋工作。

4.2.6材料部门提前与建设单位商定好供货分工，认真作好加工订货及采购工作，积极配合施工，服务周到、按计划供货，为按期竣工作贡献。

4.2.7对进场的材料、设备加强检查。在自检合格后报甲方、监理工程师审批。对建设单位供应的设备应由双方及监理工程师共同开箱检验，设备应有完整的外包装及防雨层，有详细的装箱单、产品合格证、说明书、样本等技术文件。开箱时有条件的应约请厂商参加，开箱后详细核对设备型号、技术参考、附件数量及设备的外观质量，合格后填写检验单各方签字。如发现数量或质量存在问题，应写出书面材料确定解决办法，由各方签字备案，由责任方在约定的期限内解决。

4.3 生产部署要求：

4.3.1 按施工准备工作要求积极落实人力、物力，优选管理人员和施工队伍，选择技术水平高、责任心强，有经验的人员上岗。落实材料供应。加强与土建施工的联系，在可能的条件下为安装工作创造条件，扩大工作面，把能干的工作量提前施工，减少施工高峰的压力，争取均衡施工。

4.3.2 为了确保工期和质量，施工要定任务、定工期、定质量、落实到班组，制定相应的制约措施。

4.3.3 根据土建总进度计划，对班组进行部位、工作量、关键部位、质量、安全等方面的交底，及时进行检查，发现问题及时解决，以保证工作的完成，每周要组织班组长会，小结本周完成生产任务情况，总结经验，同时下达下周计划。对材料设备、机具等方面存在的问题和计划要求及时向分公司领导报告，及时解决，以保证工程的顺利进行

5 施工进度计划及劳动力、材料、机具计划

5.1施工进度计划（见附表2）

5.2劳动力计划

5.3材料计划（见附表）

5.4机具计划

计划要求及时向分公司领导报告，及时解决，以保证工程的顺利进行。6.质量目标设计：

6.1质量目标：

质量验收标准：GB50243-2002 质量目标：合格率 100%

6.2质量管理组织体系

6.3质量管理措施：

6.3.1工程质量必须贯彻预防为主的方针，要严格把关，加强质量控制，认真贯彻执行工程质量保证手册，作好工程质量分级管理，作到竣工验收一次交验合格。

6.3.2对全体施工人员进行质量意识教育，提高责任心，制定相关办法，每次在检查计划执行情况时分析质量形势。

6.3.3加强技术交底，交清质量标准及通病防治措施，技术人员深入一线检查技术交底执行情况，班组应严格按技术交底施工，达到一次成优不返工，由工长组织自检。

6.3.4加强施工质量监督检查，专职质检员定期到工地检查质量，实行质量通知书办法，作好分部分项质评工作。

6.3.5严格按图施工，有问题先办洽商后施工，不得擅自更改，设备安装前要详细阅读说明书和有关技术文件，掌握技术要求之后方可施工。

6.3.6加强原材料及设备的检验工作，不合格的产品不用于施工，做到每台设备有记录，注意收集合格证。

6.3.7严格按顺序施工，作到先地下后地上，先稳设备后配管，由大到小的顺序组织施工。

6.3.8加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过的前提下由甲方、监理工程师检验，签认后方可隐蔽，并做到资料齐全。

6.3.9加强主要工序的控制：预留预埋不错不漏，穿防水套管部位的处理，隐蔽工程，各项试验、设备安装和系统调试等工作，要严格控制，为顺利交验创造条件。

6.3.10组装式空调机组安装时必须先稳设备再装附件，然后配管道。

6.3.11风机盘管等设备安装必须平稳、牢固、不损坏。

6.3.12严格执行市质量监督站的有关规定，并听从建设单位和监理工程师的指导及要求。

6.3.13系统调试前作好准备工作，严格作好调试并作好记录。

6.4质量控制要点：

6.4.1风管制作：

6.4.1.1保证项目：

a.镀锌钢板风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计及现行国家产品标准的规定。

b.风管制作采用的联合咬口和暗扣连接符合设计及规范规定。

c.风管的强度和严密性符合规范要求。

d.风管的连接符合设计及规范要求。

e.风管的加固按设计和规范要求执行。

6.4.1.2基本项目:

a.风管法兰的制作，具有互换性，焊接达到规范要求。

b.风管与法兰连接符合规范要求。

c.风管加固按规范规定的加固方法，符合要求。

d.防排烟系统和通风空调系统共用的风管按防排烟风管制作加工。

6.4.2风管安装：

6.4.2.1保证项目：

a.风管穿过封闭的防火墙体或楼板时，做防护套管。

b.风管内严禁其他管线穿越。

c.室外立管的固定避开避雷针或避雷网。

d.风管部件的安装符合设计和规范规定。

e.风管安装完毕后采用漏光法做严密性试验。

6.4.2.2基本项目：

a.风管安装的位置、标高、走向符合设计要求。

b.安装风管平直不扭曲，偏差在规范规定内。

c.风管支、吊架符合规范要求。

d.风管与风口的连接符合规范要求。

6.4.3 水管安装与设备安装：

6.4.3.1保证项目：

a.水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门

b.的型号、规格、材质及连接形式符合设计规范。

c.隐蔽及非隐蔽的管道试压符合设计及规范要求。

d.冷凝水管道闭水试验符合规范要求。

e.各种管道交付使用前进行冲洗。

f.冷凝水管道坡度符合设计及规范要求。

g.水管保温，保温材料与管道完全结合，不留空隙。

6.4.3.2基本项目：

a.管道坡度和立管垂直度符合规范及设计。

b.管道安装前须清扫干净，各种管道（镀锌管除外）

c.支、吊架在安装前先除锈刷漆。

d.镀锌钢管丝扣外露2～3扣。防腐良好，无麻头。

e.焊接钢管对接焊口坡口形式和尺寸应符合规范要求。

f.用砂轮机断管后要进行扩口。

g.各种管道施工临时中断或预留口要加封堵。

7.资料目标设计：

7.1编制依据：

7.1.1河南省建筑安装工程施工技术资料管理规定

7.1.2本工程施工图

7.1.3公司资料管理的有关规定

7.2编制要求：

7.2.1资料填写及时、真实、准确

7.2.2不缺项、漏项

7.2.3签字手续齐全。

7.3资料目标设计：

8.主要管理措施

8.1技术管理措施

8.1.1加强技术管理工作，坚持作到开工有方案、施工有交底、质量有评定、检查有记录，变更、竣工有资料。

8.1.2 技术人员应认真查阅施工图，领会设计意图，加强与设计人员联系，提前解决图纸存在的问题。作好技术交底，重要问题、关键部位还要有专项交底，并到现场检查落实情况，以保证质量，并应经常深入现场与施工图及变更相核对，避免出现错误。

8.1.3各专业之间认真核对施工图，出现矛盾时，要请建设单位及监理单位工程师共同商定解决办法，本着水管让风管，小管让大管，有压管让无压管的原则施工。

8.1.4 按市建委有关文件规定作好技术资料的收集、整理及保管工作，要求作到及时、真实、准确，并应收集好设备的安装使用说明书，竣工后一并交建设单位。

8.1.5 在施工中注意积累资料，竣工后作出全面的技术总结。

8.2 成品保护措施

8.2.1 成立现场成品保护小组。

8.2.2加强教育，班组会上宣讲，使施工人员从思想上重视，行动上注意，制定保护措施和奖罚办法，并贯彻谁安装谁负责保管的原则。

8.2.3 设备应按计划进场，作到及时就位。

8.2.4 设备开箱时要逐件清点，对易丢、易损及贵重零件要入库，由专人登记妥善保管，各类小型仪表元件应在调试前安装。

8.2.5 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踩压，其支架不得作为其它用途的受力点。

8.2.6 阀门手轮安装时应卸下，交工前统一安装。

8.2.7 搬运设备时应注意不得将木门口、墙面、地面碰坏。

8.2.8 风机盘管在搬运和安装时严防磕碰，防止机壳受损和变型。

8.2.9 管道的保温层不得踩压。

8.2.10 注意保护其它专业的成品，不得污染和损坏。

8.3降低成本措施

8.3.1 加强审图工作，及时发现和解决技术问题，避免返工浪费。

8.3.2 加强材料管理，按计划进料，按予算领料，领后妥善保管，避免往返运输和材料积压。

8.3.3 科学合理地使用机具。

8.3.4 合理安排施工进度，均衡劳动力，防止窝工，提高劳动生产率。

8.3.5 合理安排施工顺序，各工种搭配合理，各专业配合得当。

8.3.6 严把质量关，避免返工返修。

8.3.7 尽可能利用土建的脚手架。

9．文明安全施工管理措施：

9.1一般要求：

9.1.1参加施工的人员必须经过安全教育，坚持安全第一、预防为主的原则，遵守国家和企业的安全规程，任何情况下不得违章指挥或违章作业。

9.1.2进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，戴好安全帽，坚持每周进行安全教育，注意重点防范的安全问题。

9.1.3由技术人员进行书面安全交底，内容有：常规安全要求、工具及设备使用要求、安全用电措施，电气焊施工安全措施、管道试压安全措施和保温施工的安全措施等。

9.1.4 随着工程进展组长组织安全活动，并建立安全值班制度。

9.1.5安全员常驻现场，制止任何违章作业，进行奖罚。现场设安全员及安全领导小组。

9.1.6参施人员应认真学习《建筑安装工程安全技术规程》及公司有关规定。

9.1.7 坚持持证上岗原则。

9.1.8 自然光线不足及夜间施工时设充分照明。

9.1.9 遇六级以上风时严禁露天起重施工。

9.1.10承包队和作业班组要根据现场特点和施工部位有针对性的注意施工中的安全技术要求和注意事项。

9.2现场施工安全要求：

9.2.1进入施工现场戴好安全帽。

9.2.2禁止穿拖鞋、硬底塑料鞋、赤膊进入工地。

9.2.3搬运、起吊管材、设备、器具时应先清理好道路，并派有经验的人负责指挥，对起重用的绳索要进行强度校核，并在使用前派人仔细检查。起吊时要派经验丰富的人员进行捆绑操作。

9.2.4施工范围内的孔洞必须临时封闭，严禁在没有防护设施的电梯洞口、垃圾道口及其它有危险性的洞口附近施工。

9.2.5设备、管道就位后及时固定，防止碰伤人员。

9.2.6严禁从高空向下扔掷任何物件。

9.2.72m以上的高空作业时，要搭设脚手架，高空作业必须系安全带并挂到牢固处。

9.3电气焊施工安全要求：

9.3.1电、气焊焊工持证上岗，严禁非电气焊专业人员动用电、气焊设备。

9.3.2焊工操作时穿好劳保用品，做好绝缘保护。

9.3.3各种气瓶远离明火，并避免在阳光下曝晒，氧气瓶和乙炔瓶间距>5m，且远离施焊部位，距明火10m以上。

9.3.4电、气焊操作范围内严禁有易燃易爆物品，否则派专人看管物品，并准备充足消防灭火器材。

9.4机具使用安全要求：

9.4.1使用电动工具、机具前仔细检查其绝缘及保护措施是否完好，电动机具转动部分的防护装置是否齐全、有效。

9.4.2使用电动工具、机具必须配戴好防护用品。

9.4.3小型电动工具必须有漏电保护装置。

9.4.4检修电动机具时必须切断电源，严禁带电检修。

9.5安全用电措施：

9.5.1电气设备接地接零措施安全、有效。

9.5.2电线与电源相接时设开关及插销，不得随意搭接。

9.5.3露天开关设在闸箱内，加锁保护。

9.5.4机电设备线路绝缘良好，不得使用有破损的导线。

9.5.5电动机具、照明设备拆除后，不得留下带电的线头。机电设备停用时，应拉闸断电，并锁好闸箱。

9.5.6施工照明用电不得超过36V，在潮湿场地操作照明用电不得超过12V。

9.6管道试压、保温安全要求：

9.6.1管道试压前仔细检查试验用的仪表、试压泵等工作状态是否正常，并检查管道与支架紧固性，管道堵板牢固性。

9.6.2试压系统的连接处要牢固。

9.6.3试压出口处一定范围内严禁站人。

9.6.4按规定压力试压，升压降压均应缓慢进行，压力较高时应划定危险区、派专人看护。

9.6.5管道保温时，戴好劳保用品，操作过程中严禁挤伤、碰伤人员。

9.7消防保卫：

9.7.1现场每天由5名以上专职消防保卫人员轮流值班。

9.7.2易燃易爆品、剧毒品分类专库管理，严格进出库手续，操作时通风良好，严禁明火及可能产生火花，禁止与电气焊等明火作业，上下，周围交叉操作。

9.7.3电气焊工持证上岗，作业前须经消防保卫负责人办理用火审批手续，操作时派专人监理，随身携带灭火用具，禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。

9.7.4乙炔瓶、氧气瓶的工作间距≥5m，夏季不宜在阳光下曝晒，禁止滚动、撞击，两瓶与明火距离>10m。

9.7.5在施工程不得住入、办公，禁止储存易燃材料。

9.8施工现场管理措施：

9.8.1施工现场围墙、大门按CIS手册要求执行。

9.8.2大门内设一图、二牌、三板，图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、清晰。

9.8.3施工现场材料按施工平面图堆放，码放整齐。

9.8.4生活区、办公区，施工区做好文明施工宣传。

9.9现场料具管理：

9.9.1施工现场按平面图码放材料，各种材料分规格型号码放，设明显标志牌。

9.9.2材料进场及时组织验收。

9.9.3材料露天存放上苫下垫，垫高50cm。

9.9.4易燃易爆易污染物品要入库保管。

9.9.5严格限额领料制度，作好废旧物资的回收与利用。

9.9.6现场设垃圾分拣站一个，及时分拣、回收、利用、清理。

9.10环卫：

9.10.1现场整洁，办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌。

9.10.2宿舍通风良好，床铺整齐。

9.10.3伙房内墙贴白瓷砖，食品、案板有遮盖，操作人员穿工作服，操作间内无蝇、鼠、蜘蛛网。

9.10.4厕所设专人定期打扫，通风良好，常灭蝇灭蛆。

10 冬雨季施工措施

10.1雨季施工措施：

10.1.1室外管口临时封堵，防止进水。

10.1.2进现场的设备如无条件就位应进入库房妥善保管，不可露天存放，并应检查库房有无漏雨，如有渗漏应及时修补。

10.1.3堆放在室外的管材避免放在低洼处，应垫高。

10.1.4对电气设备及线路认真检查，以保绝缘良好，施工机具不得在室外露天放置，注意防雨防潮。

10.1.5雨水管道及时接至室外，防止雨水进入楼内。

10.2 冬季施工措施：

10.2.1作好防火、防滑、防冻、防风工作。

10.2.2不进行管道的灌水试验及水压试验。

10.2.3作好怕冻材料的保管工作。

10.2.4大风天气不得在室外作焊接工作，楼内施焊时应清理周围场地，防止引燃易燃物品，扣保温被，草帘等。

注：以上涉及到的部分均需严格按照有关规范和要求执行。

加工场地作业平面图

表三、材料、配件质量保证体系运作图

表四、分项工程质量保证体系运作图

表五、隐蔽工程质量保证体系运作图

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/73d3e84e6cdb6f1aff00bed5b9f3f90f77c64d6c.html