设备ABC分类管理规定
1、目的
现代设备管理的理论和方法很多, ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。在设备管理中提出分类分级管理的方法,可保证生产的正常进行,同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。既能抓住主要矛盾,分清主次,突出重点,又能兼顾一般,使有限的设备发挥最大的经济效益,降低企业生产成本,提高企业竞争力。
为加强公司设备管理工作,细化设备分类管理,明确各级管理部门在设备管理工作中的职能,使所有设备得到有效管控,充分发挥设备的技术经济效率与效益,保证安全生产和设备的稳定运行,保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。
二、适用范围
本规定适用于公司范围内设备管理工作。
三、设备ABC分类标准
ABC分类法又称主次因素分析法,它是从帕累托曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系,对错综复杂的现象进行分类,从中找出最关键得少数(A类)和次要的多数(B类和C类)从而把主要精力集中于关键的少数,以达到事半功倍的效果。将ABC分析法运用到设备管理中,就是把品质繁多的设备,按照一定的标准进行分类排队,然后针对不同类别的设备,分别采用不同的管理方法,提高效率。
我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类,并依据2/8法则,取关键性指数高的20%为A类关键设备;
设备的关键性指数Cr=K*C
失效因子;C=失效的可能性(维修频次)
潜在影响因子;K=D+(E+F+G)/3+(H+I+J)/3
潜在危害因子(潜在EHS影响)D
生产工时损失因子E
单位生产工时损失时的产品价值损失因子F
产品库存状态因子G
维修资源需求因子H
备机可靠性因子I
维修费用因子J
(一)A类设备:关键(重要)设备
满足下列条件的为A类设备,
1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备;
2、主要生产设备和主体生产设备。在生产过程中起主体作用,承担产品生产过程,对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。该类设备发生事故或故障,会直接导致产品生产过程中断、质量降低,安全、环境受到重大影响,影响公司整个生产组织。
3、对人身安全有直接威胁的设备。如特种设备、危化品设施等
4、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。如有毒有害气体、介质处理设施。
(二)B类设备:主要设备
满足下列条件之一的为B类设备:
1、根据八因子法取关键性指数排序20%-60%为主要设备。
2、对人身安全有间接威胁的设备。
3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。
(三) C类设备:一般设备
除关键设备和主要设备以外的生产设备称为一般设备。这类设备发生事故故障时对生产影响较小,且对人身安全、周围环境基本无影响,一般有替代设备,不会造成主作业线停产。
四、职责分工
(一)设备科
1、设备科是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室,负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求,对各车间分类管理效能进行监察。
2、 对A类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。负责A类设备三大规程的审核批准;负责编制A类设备的日常(周、月、季)检修计划。
3、 负责设备(ABC类)专项大修、A类设备年修的组织管理。
4、 负责A、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。
5、 负责定期收集和检查A、B类设备台账。
6、 负责编制A类设备的维修作业指导书。
(二) 各车间职责
1、负责所管辖全部设备的日常点检、运行、维护、检修管理;负责设备ABC分类管理、挂牌使用等日常具体工作;
2、负责全部设备三大规程的起草编制;负责B、C类设备三大规程的审核批准。负责设备三大规程具体实施;负责编制设备日常(周、月、季)检修计划。
3、负责B、C类设备年修的组织管理。
4、负责A、B类设备三级以下及C类设备事故抢修的组织管理。
5、负责制定本单位设备ABC分类管理办法,并组织实施。
6、负责填写A、B、C类设备台账,并定期上交A、B类设备台账。
7、负责编制B、C类设备的维修作业指导书。
五、管理内容与要求
类别 管理项目 | A类 | B类 | C类 |
巡检管理 | 一、二、三级巡检,二级专业巡检重点巡检 | 一、二、三级巡检 | 一、二、三级巡检 |
档案管理 | 严格完善 | 完善 | 按需 |
岗位培训 | 专业培训后持证上岗 | 岗位培训合格和专业培训后上岗 | 岗位培训合格 |
状态监测 | 必须开展 | 视情况开展 | 不开展 |
维修管理 | 预防性维护 | 预防性维护和计划性维修相结合 | 事后维修 |
运行检修状态 | 建立运行检修状态报表,全面掌握信息,每周上报设备科 | 建立运行检修状态报表,掌握信息,每周上报车间 | 建立运行检修状态报表,掌握信息,生产岗位按车间需要上报 |
设备动态分析 | 设备科组织进行检查和考核,定期进行设备完整性分析 | 车间组织进行检查和考核,定期进行设备完整性分析 | 视情况进行设备完整性分析 |
故障分析 | 分析摸索维修规律 | 一般性分析 | 视情况分析 |
备品备件 | 数量充足,供应及时,确保生产 | 数量充足,供应及时,确保生产 | 确保生产 |
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