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正在进行安全检测...
正在进行安全检测...
发布时间:1714407716 来源:
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1.
硫酸
室温下,硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱,提高溶液浓度,也不能显著提高
硫酸的浸蚀能力,且其浓度达到
40%
以上时,对氧化皮几乎不溶解。因此,硫酸浸蚀液的
浓度,钢铁件一般控制在
10%
~
20%
(体积比)
,最适宜浓度为
25%
(重量)
。提高温度,
可以大大提高硫酸溶液的浸蚀能力,因其不易挥发,宜于加热操作,热硫酸对钢铁基体浸
蚀能力较强,
对氧化皮有较大地剥落作用,但温度也不能过高,过高时容易腐蚀钢铁基体,
并引起基体氢脆,
故一般加热到
50
~
60
℃,
不宜超过
75
℃,而且还要加入适当的缓蚀剂。
浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低硫酸溶液的浸蚀能力,减缓浸蚀速度并使浸蚀后
的零件表面残渣增加,质量降低,因此,硫酸溶液中的铁含量一般不应大于
60g/L
,当铁
含量超过
80g/L
、硫酸亚铁超过
215g/L
时,应更换浸蚀液。
硫酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。浓硫酸与硝酸混合使用,可以提高光
泽浸蚀的质量,并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一起使用,
可作为铝制品的去氧剂和去挂灰剂。硫酸与氢氟酸、硝酸或二者之一混合,可用于不锈钢
去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁去除氧化皮和挂灰的有效方法。
2.
盐酸
常温下,盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,能有效地浸蚀多种金属。但
在室温下对钢铁基体的溶解却比较缓慢,因此,使用盐酸浸蚀钢铁零件不易发生过腐蚀和
氢脆现象,浸蚀后的零件表面残渣也较少,质量较高。盐酸的去锈能力几乎与浓度成正比,
但如果浓度高达
20%
以上时,基体的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多,因此,生产
上很少使用浓盐酸,其适宜浓度一般在
20%
~
80%
(体积比)的范围内。在浓度、温度相
同时,盐酸的浸蚀速度比硫酸快
1.5
~
2
倍。
盐酸挥发性较大(尤其是加热时)
,容易腐蚀设备,污染环境,故多数为室温下进行操
作,个别部门也采用浓盐酸和适当加温。
3.
硝酸
硝酸是一种氧化型强酸,为多种光亮浸蚀液的重要组成成分。低碳钢在
30%
的硝酸
中,溶解得很激烈,浸蚀后的表面洁净、均匀;中、高碳钢和低合金钢零件,在上述浓度
硝酸中浸蚀后,表面残渣较多,需在碱液中进行阳极处理,方能获得均匀、洁净的表面。
硝酸与氢氟酸的混合液,广泛用来除去铅、不锈钢、镍基和铁基合金、钛、锆及某
些钴基合金上的
热处理
氧化皮。然而纯硝酸却易使不锈钢、耐热钢等钝化。
硝酸与硫酸混合(有时加入少量盐酸)
,可用于铜及铜合金零件的光泽浸蚀。
硝酸挥发性强,在同金属作用时,放出大量的有害气体(氮氧化物)
,并释放出大量的
热,硝酸对人体有很强的腐蚀性,
操作时必须穿截好防护用具,硝酸槽要有冷却降温装置,
酸槽和其后的水洗槽应设有抽风装置。
4.
磷酸
磷酸是中等强度的无机酸,由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水,因此磷酸的浸蚀
能力较低,为弥补这一缺点,磷酸浸蚀溶液一般都需要加热。磷酸浸蚀的突出优点是:浸
蚀后残留在零件表面的少量溶液,能转变为不溶性的磷酸盐保护膜,适用于钢铁焊接组合
件喷涂漆前的除锈。
2%
磷酸,在温度为
80
℃时,用于钢铁件除锈。浓磷酸和一定比例的
本文来源:
https://www.2haoxitong.net/k/doc/9d6f51c4974bcf84b9d528ea81c758f5f61f29ae.html
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