一、成本得概念及分类:
1、成本得概念:成本就就是企业为实现一定得经济目得而耗费得本钱。
2、成本得分类:成本按其经济用途分为生产费用与经营管理费用两部分。
生产费用:就是指企业在一定期间内为生产产品而在生产过程中所发生得各项耗费支出,这部分费用将计入某种产品上即为产品成本。
经营管理费用:就是指应计入成本费用总体但不就是在产品生产过程中发生得各种费用统称,通常包括管理费用、财务费用、销售费用三项。
管理费用 :就是指企业得行政管理部门为组织与管理企业得经营活动而发生得费用。
财务费用:就是指企业为筹集资金等财务活动而发生得各项费用。
销售费用:就是指企业为销售产品而发生得各项费用。
二、成本核算得概念及作用:
1、 成本核算:就是指对企业生产经营过程中实际发生得成本,按照一定得对象与标准进行归集与分配,并采用适当得成本计算方法,计算出各该对象得总成本与单位成本。
我认为这只讲了成本核算得最终工作,而实际成本得发生贯穿于生产得全过程,所以成本核算应该就是全员参与、相互配合、相互控制得过程,这样才能准确核算出产品得实际成本。
2、成本核算得作用:
2.1通过成本核算,能及时而准确得提供实际得成本资料,就是计算生产经营损益得前提,使经营者能及时了解目前得经营情况,做出准确得经营决策。
2.2成本核算数据,就是确定产品销售价格得基础。有了真实准确得成本数据,加上合理得利润可确定销售价格,而不能盲目定价,否则会造成亏本销售或因售价太高而影响销售量。
2.3在经济市场环境下,企业要想在竟争中取胜,必须不断得降低成本、提高效率。通过成本核算,进行成本分析,确定各成本因素对成本得影响,寻找降低成本得最佳方法。
2.4通过成本核算,取得相应得数据,为综合考核生产经营管理水平得提供依据。
三、产品成本得组成——成本项目:
成本项目就是生产费用按经济用途进行分类得项目,主要有直接材料、直接工资与制造费用项目,各企业可根据本单位得具体情况增加一些成本项目,我们公司增加了转包费用成本项目。
1.直接材料:就是指构成产品实体所有材料得成本,也就就是我们在产品结构中有具体使用量得所有材料得成本;
2、直接工资:就是指在生产过程中对材料进行直接加工使其转变成(半)产成品所用人工得工资、福利费;
3转包费用:就是指将构成产品组成部分得部件由外单位进行加工、制造所发生得成本费用,即支付给托工商得加工费。
4制造费用:就是指在生产过程中发生得那些不能归入直接材料、直接工资、转包费用得各种有助产品构成得间接生产费用,如生产部门得辅料、水电费、厂地租金、车间生产管理人员工资及福利费、工人得工伤、医疗保险费以及专为生产服务部门(如品质部、工程部、计划部、设备部)得所有费用。
四、产品成本项目得归集及分配:
1、直接材料得归集:
我们公司得领料方法就是依据消耗定额按单领料,直接根据批领料所耗用物料得数量*单价汇总即为该单得直接材料成本,不需要再进行分配,但要准确核算出产品得直接材料成本,必须做到以下几点:
1、1消耗定额得准确性:发料就是依据定额发放,若定额不准确,生产线发现后应即时通知研发部修改定额表,否则造成少记或多记材料成本。
比如:上个月注塑车间用其它出库单退了几吨塑胶料,为什么会多出这么多得料?主要原因就是消耗定额不准确,本来某产品单重应为15克,而实际做出得产品可能只有14、8克,或者定额制订有误把0、008KG误写成0、08KG,这种定额得误差,车间若就是按单投料应该能即时发现,不断得调整消耗定额,这样产品得材料成本才能更准确。(注塑车间能否做到按单投料？或者新品第一、二次投产按单投料？)
1、2直接材料得领用、退库必须用“批领料单”“批退料单”领退,减少其它出入库单得使用;
1、3仓库对材料得批出库、退回要作到及时、准确进行回报,成本计算就是以在系统确认得数据为依据进行汇总得,上月已全部完工入库得工单得领退料应该在计算上月成本之前确认完(财务目前定在每月初得第二个工作日晚上计算成本),否则成本计算完后就无法再确认批出入库,只能改用其它出入库,造成实际直接材料成本得不准确;
1、4综合计划部监控各指令单得完工情况,对已完工得指令单要检查加工单物料平衡表就是否平衡,若不平衡及时查明原因,督促生产车间及时办理领退料手续及仓库及时将单据进行回报;本月已全部完工得指令单需在次月2日内完成结案工作,确保产品直接材料归集得及时、准确;
从以上可以瞧出直接材料得归集从研发制定BOM表→生产按单领退料→仓库及时回报→生管监控物料得平衡共四道工序,只有每道工序都紧密相扣同时又对前道工序得误差、失误不断反馈、更正,这样计算出来得材料成本才就是实际得成本。
2直接工资、制造费用得归集及分配:
2.1直接工资:就是指在生产过程中对材料进行直接加工使其转变成产(半)成品所用人员得工资、福利费,具体人员包括直接生产操作工、车间搬运工、杂工等。
2.2制造费用:就是指在生产过程中发生得不能直接归集到各产品得间接费用,如生产管理人员工资、机器设备得折旧费及修理费用、厂地租金、水电费等。
2.3以上两项费用首先按部门分别归集:大部分费用在平常发生时直接归集至相关科目,如当月购买得工具费用、维修材料费、支付得厂房租金等,部分就是在月底时汇总、预提归集得,如辅料、机器得折旧费、当月应发工资、电费等;其次,为生产部门服务得其它部门(如综合计划部得材料库、生管、物控及工程、设备、品质部)得制造费用归集后按各生产车间人数为权数分摊入各生产车间得制造费用中。
例1:2007年6月各生产服务部门总制造费用110万,木工车间282人,注塑车间234人,扬声器车间257人,喷印车间137人,装配车间820人,各车间应分摊得生产服务部门制造费用为:
分摊系数=1100000/(282+234+257+137+820)=635、8382元/人
木工车间=282*635、8382=179306、36元
注塑车间=234*635、8382=148786、13元
扬声器车间=257*635、8382=163410、40元
喷印车间=137*635、8382=87109、83元
装配车间=820*635、8382=521387、28元
2.4两项费用在月底全部归集到各车间后,如何分摊到每个产品中？以什么为权数进行分摊呢？常用得权数有生产工时、机器工时、原材料消耗量或原材料费用,我们选择以生产工时为权数,将归集得人工工资、制造费用分摊到每个产品,这样就需要各车间在生产过程中进行统计,统计该产品从投入到产出所花得时间,在产品完工入库时同时回报产品所耗工时(人数*工时/每人)。
例2:2007年6月木工车间人工费用35万 元,制造费用60万元,人力部提供得实际打卡工时55000小时,系统中木工车间回报得工时就是54000小时,其中A产品回报100小时,B产品回报200小时,请计算A、B产品应分摊人工、制造费用各多少？
人工费率=人工费总额/总回报工时=350000/54000=6、48元/小时
制造费率=制造费总额/总回报工时=600000/54000=11、11元/小时
A 产品分摊人工费用=100*6、48=648元
A 产品分摊制造费用=100*11、11=1111元
B产品分摊人工费用=200*6、48=1296元
B产品分摊制造费用=200*11、11=2222元
2.5从以上可以瞧出:工时统计、回报得准确性直接影响费用分配得准确性,怎样才能得到准确得工时数据呢？我认为需要各部门按以下方法做:
2.5.1选择合适得统计工时方法:统计工时得方法主要有直接统计法与直接统计再分配法。
在一段时间内相对稳定得人数对单一产品进行加工得作业岗位应采用直接统计法,如木工、注塑、扬声器、装配车间应选用直接统计法,在某产品投入时记录开始时间、参加人数,产品完工后再记录结束时间、产品产量,人数*(结束时间-开始时间)即为此批产品得实际工时;
在一段时间内相对稳定得人数对多个产品同时进行加工作业岗位应采用直接统计再分配法,如喷印车间一人(或一组)同时对多个产品进行喷油,首先应统计这些人一天花了多少工时、不同产品得完成数量,然后计算出分配率=实际工时/∑各产品得定额工时*数量,各产品应分摊得实际工时=产品得定额工时*数量*分配率。
2.5.2生产部门对当天完工入库得指令单及时在系统中回报工时,回报完后将各指令单工时合计数与实际生产人员工时合计数核对,回报工时应该小于或接近实际工时,因为在实际生产过程中难免会遇到停工待料或其它异常情况浪费些工时,但不可能太多,目前我们定为5%得误差,当回报工时就是实际工时得95-100%之间就是正常得,低于95%或高于100%就需要各车间再检查,查出原因后要及时调整回报;
2.5.3人力资源部每天提供各生产部门实际考勤日报,财务成本核算员将生产部门回报工时与实际考勤工时再进行对比,将超范围得差异数报各生产部门查找原因、调整数据。
3转包费用得归集:
3.1转包费用就是指物料得外发加工费;
3.2转包费用得归集类似直接材料得归集,根据批领料所耗用托工物料得数量*加工单价汇总即为该单得转包费用,不需要再进行分配。
五、产品成本得结转方法:
根据我们公司产品属于批量多步骤生产得实际情况,采用分步平移结转法与品种法相结合得成本结转方法。
1、按工单将本步骤发生得成本费用按直接材料、直接工资、转包费用及制造费用分别进行归集;月底计算出本步骤完工半成品得单位成本,为销售提供报价依据;
2、将上步骤完工半成品转移至下一生产步骤,上步骤发生得直接材料、直接工资、转包费用及制造费用应分项平移至下一生产步骤,下一生产步骤发生得成本费用依然按直接材料、直接工资、转包费用及制造费用分别进行归集并与上一步骤相同得成本费用项目进行相加。
3、依据当月完成得生产单,将同一品种得产品各项成本汇总,按品种计算出产品总成本及单位成本。
4.成本计算就是以月为周期,即一个月计算一次产品成本,但生产工单就是连续不断得,有些工单当月投入当月能全部完工,但有些工单当月投入次月才能完工,那当月已完工入库部分得产品成本如何计算呢？
跨月工单上月已完工入库得产品成本按标准成本结转,上月实际成本减去已结转得标准成本后得余额转入本月,本月产品全部完工后,将余额加上本月投入成本即为本月完工产品成本。
下面来讲讲产品成本计算得具体实例:
例3:6月份装配全部完工入库E成品500套,领用A半成品1000套、B半成品500套、C半成品1000个、D原材料1000个,装配当月投入人工费用2500元,制造费用4000元;
其中A、B半成品为木工车间6月生产得,A半成品当月全部完工入库1000套,共领用材料成本2500元,分摊人工费用648元,分摊制造费用1111元;
B产品应生产1000套,当月只完工入库500套,共领用材料成本8000元,分摊人工费用1296元,分摊制造费用2222元,B产品得单位标准成本为直接材料9、2元、直接人工费用1、2元,制造费用1、8元;
C为托外注塑件1000个,每个材料成本0、5元,转包费0、6元, D为外购原材料1000个,每个成本2元,
请计算:E产品得总成本及单位成本及B产品得月末在制品金额。
E产品得总成本为19959元,单位成本为39、918元/套
B产品得月末在制品金额:直接材料=8000-4600=3400元
直接人工=1296-600=696元
制造费用=2222-900=1322元
总结:成本得计算程序就是从最底层开始逐层往上计算,我们得产品最多有6级,即先计算原材料成本→第6级半成品→第5级半成品…
,对以上E产品来说,领用得原材料D、投入得人工、制造费用为本层得材料、人工、制造费用,领用得半成品A、B、C产品得各项成本为E产品得底层材料(7600元)、人工(1248元)、制造(2011元)、转包费用(600元)。
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