第1篇机加工工作总结
一年时间转瞬已经过去了,2011年在忙碌的工作中已悄然走向终点，伏案回眸，总结这一年来的工作，做为公司的老员工，我除了严格遵守各项规章制度外，更是要积极配合，抓紧生产，确保完成生产任务。
我一直严格要求自己，服从领导安排，让我明白了什么叫责任，而且我也在工作中发现了我的不足，在岗位上我始终以饱满的热情对待自己的工作，勤勤恳恳、尽职尽责、踏踏实实的完成自己的本职工作。保证工件的精度，确保安全生产，质量可靠。
一年来，在平时工作中，我始终以高标准严格要求自己，在思想上我不断学习，积极要求进步，模范遵守单位的各项规章制度，力求时刻严格要求自己。始终做到早来晚走，团结同志，搞好关系。在生产中要求自己要精益求精，心态方面我抱着大耳朵的态度，安排我干什么我就干什么，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。
我想自己的工作经验一方面是自己工作的积累，更重要的是在同志们的关心、支持和帮助下，各项工作均取得了圆满完成任务的好成绩。在接下来的一年里我恭请各位领导和师傅们对我工作不足的地方给予批评和指点，而我也要在反思中谋求新的成长，并要努力提高自己的技能水平以及个人能力。
今后我将更加珍视自己的岗位，以无比的热情与努力争取更大的进步！
第2篇工作总结(机加工)
工作报告
来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为安全生产必须放在第一位，质量是关键，生产效率是发展的必须。尤其是在我们机加工方面。这三个方面应该重视。同时我也认为员工是公司的根本，如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。
对于安全生产，我不必多说，安全生产的重要性是不言而语的。机床工作是高危险工作，安全生产更应该注意。我想具体提几方面的建议一，公司应对各个工种的安全操作要领进行归纳总结。张贴与操作现场。二,对于安全生产不应该只放在会议上说，应该落实到实际上，由一位公司领导亲自来抓这件事。有必要采取奖罚措施。三，我们由必要对这些方面进行专门的讲解和学习。
对于质量保障方面，我想我们必须建立一个完整的质量保障体系。从原料买入到入库、半成品，成品、产品。到要做到质量到位。同时从设计，到生产，检验，发货，都要做到保障质量。从领导，到质检，到员工，每人到要有质量保障的意识。这样建立一个完整的体系。将问题杜绝在最初、最小的状态。从我们以前的几次质量问题上，我们不难看出。其根本原因是我们长期没有养成质量保障的意识，对小问题不加重视，最终累计成大问题。同时员工的质量意识需要很好的提升。总之，我们必须建立一个完整的、科学的质量保证体系。
对于生产效率方面，我不太好说。我认为当前我们若要解决安全生产和质量保障问题。生产效率必受影响。同时当前如要提高效率，可能会出现质量问题，这样更影响生产效率。所以我认为我们不应该太性急了。先从安全生产和质量保障做起，从最基本做起。等这些方面都做好了。员工的安全生产意识和质量保证意识提高了，同时在技能方面也提高一个台阶的话。我们在提高工作效率要顺利的多。生产效率是公司发展的必须。我们也必须重视这个方面。
我们说的再好都是白搭。这些都必须员工完成才行。所以如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。试想积极工作和消极怠工两种不同的工作状态，做出来的产品肯定由很大的差别。同时员工的技能和安全生产意识、质量保证意识，生产效率直接影响了公司的一切。它不仅仅是产品的质量，更重要的是公司的发展和未来。所以我说员工才是公司的根本。我们公司要想很好的发展，要做好一下几个方面一，良好的工人团队。二，优良的生产工艺和先进的技术。三，良好的设备。四，强大统一的领导层。而员工是最重要的环节。当前在公司发展阶段。公司应实行一奖为主，一罚为辅的奖励措施。把员工利益放在第一位，这样才能培养员工把公司利益放在第一位。如果每个工人都把公司利益放在第一位。公司还有什么问题解决不了。
我们机加工方面，是公司产品的零部件生产基地，同时机加工又是高危险工作。所以我们更应该重视这些方面。公司的产品质量问题好些都出在机加工方面。从几次质量问题看出，机加工方面问题存在以下几个方面。一，图纸错误或运用旧图纸。二，我们的技能问题。三，机床和量具精度问题。四，生产工序问题。一半以上都是很容易克服问题。所以我们要重视以下几个方面一，努力提高自己的技能，提高自己的安全生产意识和质量保障意识。二，随时和领导及技术部门沟通，及时处理发现的问题。三，养成良好使用机床，量具和保养机床、量具的习惯。定期检查机床和量具，保证其精度。四，安全规范操作机床和使用量具。必须从自身出发养成习惯。做到安全生产和保障质量。
以上是我的一些想法和看法。有很多不当和错误的地方，望领导批评指正。同时祝愿公司发展越来越好。
第3篇机加工行业工人工作总结
工作总结
半年时间转瞬已经过去了,随着我厂产品销量的不断回升，生产任务逐渐加大，出现了产销二旺的局面，做为机加分公司三段的老员工，我除了严格遵守各项规章制度外，更是积极配合，抓紧生产，确保完成生产任务。现将自己的工作情况简要的总结如下
一、严格要求自己，不断提高业务素质，努力做出更大贡献。 我在机加分公司三段工作已经有20多年时间了，应该算是"老同志"了。我一直严格要求自己，服从领导安排，无论在什么岗位我始终以饱满的热情对待自己的工作，勤勤恳恳、尽职尽责、踏踏实实的完成自己的本职工作。为了赶工期，加班加点，从不喊苦累，有时坚持带病上班，一直本着负责的态度，认真做好每一件事。在生产过程中，法兰盘因为使用量大，成了生产瓶颈。遇到这个难题，我多方寻求帮助，找到合适的解决方法，最终能保质保量按时完成生产任务。如遇到老产品----法兰盘在材料上的硬度、加沙、气孔等问题，在保质保量的前提下，修复砂大和气孔，减少了料废的产生，既节约了时间，又节约了成本。7月份又积极投入了新产品的试制工作，轮轮彀壳体这个零件按工艺加工比较复杂，且加工难度大，我就自行设计了一套实用工装，既减少了复杂的工序，又提高了生产效率，也保证了工件的精度，确保安全生产，质量十分可靠；在加工过程中，我制作的工装对今后的大批量生产起到了重要的作用，为建机发展作出了自己应有的贡献。
二、舍小家，顾大家，全力以赴保进度。
由于生产任务较紧，我自春节以后没有休息过一个星期天，所有的节假日全部用来加班。主要是因为法兰盘的精车只有我的一台车床加工，工作量非常大，我只能加班加点的干。有时候还需要通宵的工作，第二天还要照常上班，同时这也给我的家庭带来了很多的困难，因为孩子小，上学没人监管，学习成绩直线下降；爱人所在学校离家较远，工作时间较长，中午赶不回来，每周最少还要在学校值一个夜班。两人都没时间照顾孩子，致使孩子吃饭都成成问题，从3月份到现在，孩子几乎都没有准时吃过饭，经常自己一个人在家，吃泡面成了孩子的家常便饭，这让我和妻子感到很心酸。但是，为了工作，我仍然按时上班，全力以赴追赶进度。
三、积极提高自身素质，努力搞好团结。
半年来，在平时工作中，我始终以高标准严格要求自己，在思想上我不断学习，积极要求进步，热爱祖国、热爱党、热爱社会主义，坚定共产主义信念，模范遵守单位的各项规章制度，力求时刻严格要求自己。始终做到早来晚走，团结同志，搞好关系。在生产中要求自己要精益求精，
我想自己的工作经验一方面是自己工作的积累，更重要的是在同志们的关心、支持和帮助下，各项工作均取得了圆满完成任务的好成绩。今后我将更加珍视自己的岗位，以无比的热情与努力争取更大的进步！
第4篇机加工车间年终总结
年终岁末，机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了这一年，XXXX年是机加工车间不平常的一年，机加工车间主要以机械装备制造企业为依托，从事补给机床厂零配件，内燃机厂配件及本公司产品配套配件，随着近年中国制造业低成本优势不复存在，中国大量制造企业生产增速减缓，危机重重。下面是为您整理的关于的相关资料，欢迎阅读！
机加工车间年终总结模板【1】
新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。
机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20XX年，回顾20XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在20XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20XX年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。
生产工作协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。
20XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；
根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。
人与设备的合理安排，做到人尽其才。
提高工人工作积极性，完善作业标准书。
低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足
在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，
对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。
20XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。新的一年即将到来，20XX年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产。
机加工车间年终总结【2】
回顾这一年，大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。
20XX年车间日常工作总结。
一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本年度无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。
二、生产完成率为100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。
三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业持续发展的保障。本年度产品返修率2%（不含装配返修），废品率8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。
20XX年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题
一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。
二、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。
20XX年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来2016年的朝阳。2016年重点工作安排如下
一、搬完车间的收尾工作。
①、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。
②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。
③、车间厕所的整修、改善工作。
二、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。
三、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本年度工作的重点。
四、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。
五、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。
20XX年在老总领导下，机加工作圆满完成，凝结着全体员工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要机加团队再接再厉，再上新台阶。
第5篇机加工实习总结报告
机加工实习总结报告
前言
在这周里，我学到许多课外的知识，在机加工一个零件时，应注意许多微小的细节。例如在读数时，应该细心地读数和刀的伸出量在每一道工序是都不同。在实习中，不单单考我们的知识能力，还考我们的处事能力。所以实习就是一个小社会，让我们在这小社会里，相互合作、相互理解、相互分享成果和遵守纪律，这是我实习中最大的感悟。
第一幅图纸的加工
对于空白没有任何机器加工知识的我们，这副图对于我们组来说是一个困难。但听了李月明老师的讲解之后，我们组的成员觉得非常简单，可是现实并不是我们所想那么简单，我们组做了一个上午都没有把工艺品制作出来，经过我们组的分析，许多的失败之处都是没有注意到细节的问题。例如，在切割端面时，没有倾斜角度，从而切割出来的端面没有那么光滑。 同时，切削过程中应该一次性完成，不能中途拿开。假如切削的面积过大时，应分多步切削，不能一步切到底，不然会破坏刀具的。在加工中，最重要的一步是对刀，对刀的好坏确定你的工艺品的优良。在对刀中，应该开动机械，不然好容易断刀。在做第一副图中，不单单是知识的比较，而且还考我们组的合作精神和分工精神。在这一点上，我们组做得比较多。
第二幅图纸的加工
有了第一幅图纸作为基础，对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦，例如，在制造锥度时，我们组忘记调节度数，使制造出来的零件没有符合要求。从而，使我们组在制造零件时，比别的组员用时间多，而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时，我们组在听老师讲解时，没有那么留心去听老师讲解，没有听到老师的特别提醒的地方，从而使在加工最后的一步里，零件上印有痕迹，使零件不够完美。在制造零件里，我们组的成员相互合作，相互配合。对于不懂得问题，我们组首先相互讨论，若讨论不了的问题，我们会请教李月明老师或别的指导老师，他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题，他们手对手地教我们，比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时，我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品，而且都指出他们的错误之处，帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中，我知道了自己许多不足之处，我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时，没有留心地尺寸的量程，从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出，我明白了自己的知识不足，明白了任何时候都以理论的知识为基础，不然做任何事情都没有那么容易成功。
铣床﹑刨床的知识和实习
到实习的第四日，我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的机械之一，同时，也是危险的机械之一。其实，铣床﹑刨床的操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单，但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的，我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中，每一次换刀，都要试刀，而且都要特别小心操作。在刨床里，没有安装刹车装置，这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里，我不敢动手操作，但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终，我还是克服了心理的问题，去操作铣床而且都能制出零件，符合老师的要求。 总结
在这一周里，我明白了一个组织合作精神的重要作用，若一个社会没有合作精神，那就没有那么多制品出现。同时，在操作中，安全的问题特殊注意的地方。任何操作都不能脱离安全，在实习之前，我们应该提前预习课本的知识和课后复习。在操作中，我们应该注意细心的问题。当我们遇到问题时，应该自己思考下问题的出处，若找不到问题的出处，可以请教同学和老师。在今周的实习里，我明白到理论的知识比不上动手的能力。同时，我们也要遵守实习纪律，我深刻明白到纪律在集体中的重要性，谚语说:无规不成圆的道理。在以后的工作中，每一步都要认真对待，不马虎。
第6篇机加工车间年终总结
2015年机加工车间 总结
新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。
机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了2014年，回顾2014年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在2013投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ315-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在2014年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW电机的样机试制和BQ1500方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。
生产工作协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。 2014年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；
根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。 人与设备的合理安排，做到人尽其才。 提高工人工作积极性，完善作业标准书。 低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足；
在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，
对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。
2015年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。
毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。
新的一年即将到来，2014年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产
第7篇机加工车间总结报告
总
结
回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。
这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。
在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。
在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。加强现场机械设备日常巡视，及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强对设备的维护和润滑管理排除设备意外事故隐患。
对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习。努力丰富自己，充实自己寻找自身差距。拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把工作能力进一步提升，也希望公司领导和同事对我提要求，多提建议，是我更快更好完善自己更好地适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
虽然我写的不好，但是都是事实。
刘红光
2010年6月23日
第8篇数控编程机加工技术总结
数控编程机加工技术总结
一名词解释
1数值控制是用数字化信号进行控制的一种方法。
2数控机床装备了数控系统的机床。
3插补数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。
4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
5机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。
6机械原点又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
7程序原点也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐标系，坐标系的原点就是工件原点。
8刀位点在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。
9对到点是加工零件时刀具相对于零件运动的起点。
10机床坐标系为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。
11刀具路径又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。
12数控即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
13工件坐标系用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标系。
14脉冲当量数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基本长度单位。
15数控加工程序从数控系统外部输入的直接用于加工的程序。
16编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。
二识记
1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。
2数控系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。
3本体为被控对象。
4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出一类是连续量，送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。
5数控机床的分类（1）按机械运动的轨迹分点控制系统、直线控制系统和连续控制系统。
（2）按伺服系统的类型分开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。
（3）
（4
(5)类。
6
7脉冲增量插补算法，这类插补算法的特点是每次插补的结果仅产生一个单位的行程增量，以单位脉冲的形式输出给以步进电动机作为执行元件的开环数控系统，属于这类算法的有逐
点比较法，数字积分法等；数控采样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位
置增量的数字量，适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环数控系
统。
8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和闭环两大类闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两种。
9数控系统中，采用PLCPLC内部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分为输入样式阶段、程序执行阶段、输出控制阶段。
10性等特点。
11式。
12HNC-1T等工作方式选择。
13
14刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来
说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。
15
编写工件轮廓的切削进给轨迹。
16格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成。
17置对刀点并编入程序。
18的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的
方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的过渡处理。
三问答题
机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？
根据伺服系统测量反馈形式可分为开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制A开环控制指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式，驱动装置一般采用步进电机
B半闭环控制将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反
馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度
C闭环控制机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及
时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令
D混合环控制半闭环控制和闭环控制的混合形式
2．Fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？
柔性是指能够容易地适应单件或小批量、多品种生产的功能特征。Fmc车床，由数控车床和
机器人或机械手构成，特别适用于加工中小型旋转类零件。在原先数控车床刀盘转位换刀的
基础上，现在又实现了磨损和损坏刀具的自动更换，自动更换卡盘的机械已经投入使用
数控程序编制的方法？
手工编程的内容主要有分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数控加工的内容，设计
数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控装置并检验修改或校验修改或校验修
改后输入数控装置
自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程序，并输入计算机，计
算机由前处理程序自动进行编译、数学处理，计算出刀具中心运动轨迹，再由后置处理程序自动生成加工程序，并可模拟刀具运动轨迹来检验加工程序是否存在错误。检验后的正确加工程序存入数控系统内存，控制机床加工
数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址 可变程序段得构成与格式？
数控程序可分为程序号，程序段，程序结束等几部分文字地址程序段格式简称字‐地址格式。在这种格式中，每个字前有表示地址的字母；在一个程序段内，坐标字和各种功能字常安一定顺序排列；不需要的字以及与上一程序段相等的续效可以不写；数据的位数可以够可少
数控程序编织包含哪些内容？
a分析图样，确定加工工艺过程；b运动轨迹计算c编写加工程序单d制备控制介质e程序校验与首件试切
什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用?
刀具半径补偿由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径。作用可用来消除误差
刀具长度补偿为了用来补偿刀具长度误差的作用减小误差
机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？
Z轴的确定与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向；当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面的主轴为主要的主轴，与该轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴
X轴的确定X轴是水平的，平行于工件的装夹面，X轴平行于主切削方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，X坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开工件旋转中心方向为坐标轴正方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平的，则与二轴平行的主轴向工件看时，X轴的正向指向右方。如果二轴是垂直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，X轴的正向指向右方。对于龙门式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，X轴的正向应指向右方。
根据X、Z轴及其方向，利用右手定则即可确定Y轴方向
8什么情况下要急停数控机床，如何操作？
答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有错误等紧急情况时应立即按下红色的急停按钮，使机床进入急停状态，进给及主轴运转立即停下，“数控”报警指示灯亮。检查并消除急停的原因后，按照按钮上的箭头方向转动，急停按钮即可弹起，“数控”报警指示灯灭，解除急停状态。
9机床锁住按钮和进给保持按钮的作用是什么？两者的区别？
答:（1）机床锁住按钮。在“自动运行”方式下程序自动运行开始前，先按下机床锁住按钮，再按下循环启动按钮，则机床模拟运转，程序中的M、S、T指令有效，机床滑板不动。CRT屏幕动态显示程序控制的刀具的运动轨迹。这个功能用于程序校验和分析。在程序自动运行过程中，按下或松开机床锁住按钮均无效。在机床锁住状态下，可手动操作使滑板运动。
（2）进给保持按钮。程序自动运行过程中进给保持按钮，暂停执行程序。在进给保持状态下，可以进行点动、步进和手动换刀、重装夹刀具、测量工件尺寸等手动操作。手动操作完毕后按循环启动按钮，刀尖点先返回中断点处停止，再按一次循环启动按钮，程序从中断处继续执行。若在进给保持状态下未进行过手动操作，只需要按一次循环启动按钮即可。 10点动进给和步进进给有什么区别？各在什么情况下使用？
答点动进给一般用于工件装夹、装刀、对刀时，使刀具快速运动以接近或离开工件。 步进进给一般在点动操作后，用于手动微调刀具进给，以确定刀尖点的正确位置或试切削。
11试述CJK6032数控机床的机床原点、机床参考点、工件原点、刀位点之间的关系？ 答CJK6032数控机床的机床原点与机床参考点设在同一位置，机床坐标系的X轴不与主轴中心重合，屏幕显示的机床坐标系中绝对编程为X轴坐标值不能直接反映工作直径尺寸。 12数控车床为什么要进行手动回零操作？什么情况下需要回零？
答HNC-17系统采用增量式测量系统，滑板位移量的测量基准点是机床参考点。在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。因此，必须先进行手动回零操作，使机床重新建立滑板位移量基准点和机床坐标系。 13HNC-17系统调用子程序指令的格式是什么？要注意什么问题？
答调用子程序的程序段格式M98P--L--如果忽略L地址，则默认为一次，当在程序中再次用M98指令调用同一个子程序时，L1不能省略，否则M98程序段调用子程序无效。
14编程时应如何考虑避免数控车床的碰撞？
答:程序编制要正确换刀点的设置应尽量离工件近些，但保证换刀时不与工件尾座或尾座顶尖发生碰撞，同时要便于刀具装夹和测量
15试述GOO、GO
1、G0
2、G03指令的功能和格式
答G00快速点定位格式G00X--Z—
G01直线插补格式G01X--Z--F—
G02顺时针圆弧插补格式 G02X--Z--I--K--F--; 或G02X--Z--R--F--
G03逆时针圆弧插补格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—
15试述M00、M0
2、M0
3、M0
5、M06指令的功能
答M00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针方向（正转）M05主轴停止M06换刀
16加工程序自动运行前，为什么一定要先模拟运行？如何操作？
答1目的是根据刀尖点运动轨迹，检查和分析加工程序，以避免编程错误和刀具碰撞工作、卡盘等
2步骤（1）完成图形模拟运行前的准备工作手动回零——输入编程程序——对刀操作——输入或修改参数——选择运行程序（2）返回主菜单，按下机床锁住按钮，确认按钮亮后，按下循环启动按钮，（确认按钮灯亮后）启动图形模拟运行（3）在图形模拟运行过程中要取消运行选择取消运行按钮，系统提示“自动运行推出否Y\\\\N”，输入Y后按回车键确认 17使用Master CAMLathe 自动编程的步骤是怎样的？
绘制零件几何形状，找出母线完成刀具路径的生成3仿真刀具，路径加工生成数控加程序
18后置处理程序“*P87”的作用是什么？如何选择后置处理程序
答“*87”作用是生成数控加工程序HNC-17车削数控系统使用Master CAM自动编程时，应使用FANUC车削系统的P87程序
19HNC-17车床数控系统的固定循环功能有哪些？各有什么特点？该功能编程有什么特点？
答固定循环功能有单一固定循环和复合固定复合循环两种
单一固定循环优点只要使用一个程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四种常见顺序的加工
复合固定循环加工优点简化编程 它是由若干个子程序段参加循环
20刀具路径是什么？Master CAMLathe有哪几种刀具路径模组？
答走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入，切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹
外径粗车、外径半精车、内孔精车、内孔精车、内孔车槽、外圆精车、外径车槽、切断加工 21简述数控铣床的加工范围与加工特点
答数控立式铣床使用干加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具内、外型腔等，数控卧式或铣床适用于干加工复杂的箱体、泵体、阀体、壳体等。与一般铣床相比，加工形状复杂的曲线、曲面、叶轮等零件，数控铣床具有明显的优越性数控铣床只适用于单件小批量生产，但根据数控铣床性能、功能和成本核算情况，也可用于大批量生产。 22数控编程的工艺原则是什么
1仔细分析图纸2选择适合的数控机床3合理划分加工工序4选择夹具与零件的装夹方法5正确确定对刀点和换刀点6选择走刀路线7选择道具8确定切削用量
23加工中心和数控铣床有何主要区别
1加工中心有刀库2加工中心的数控系统更加复杂、完善，它能控制的轴数可以达到十几轴，联动轴数多的可以实现五轴六轴联动3辅助功能十分强大，它具有各种固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，丝杆间隙补偿，故障自诊断，工件加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿，有的还有自适应控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高档的还支持制造自动化协议，具有网络互联能力。
24电火花线切割切割金属的原理是什么？
电火花线切割切割金属的原理是光电蚀。脉冲电源的正极接工作，负极接电丝，在工件和电丝之间产生火花放电，温度高达10000℃以上，将金属蚀除熔化和气化，电极丝不断移动，从不同部位进入和离开放电区，当工作台带动工件做纵横移动时，电极丝便将工件切割成一定形状
25影响电火花切割加工工艺指标主要由哪些因素？
1脉冲参数2电极丝及其移动速度3进给速度4工件材料及其厚度
26数控加工的特点1)自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。2）加工精度高、
加工质量稳定可靠，加工误差一般控制在0.01mm左右。3）加工生产率高。4）
对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工复杂的零件。 5）有利于生产管理
现代化。
27选择数控加工的零件
最适宜在数控机床上加工的零件1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无
法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；2）用数学模型描述的复
杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给，难控制尺寸的不开
敞内腔的壳体或盒型零件；4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰
或攻螺纹等多工序的零件。
较适应类1）在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量
失控，便造成重大经济损失的零件。2）在通用机床上加工时必须制造复杂的
专用工装的零件。3）需要多次更改设计后才能定型的零件。4）在通用机床上
加工需要作长时间调整的零件。5）在通用机床上加工时，生产效率很低或体
力劳动强度很大的零件。
不适应类1）生产批量打的零件。2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的
第9篇机采棉清理加工总结
九十团2011年棉花（机采棉）清理加工
工作总结
棉花是团场的支柱产业，是团场的经济支撑点，更是团场的经济命脉。棉花好，团场兴，棉花坏，团场衰。为了提高棉花加工质量，在我团轧花厂上下达成共识，提出了厂发展思路和管理目标以强化内部管理，外塑企业形象为前提，以抓好职工培训，提高全员素质为基础，以新设备、新技术为依托，以安全生产为重点，以优质高效为目标，深挖内部潜力，坚持三个文明一起抓，实现全面发展的奋斗目标。目标的确定，极大地调动和鼓舞了全厂干部职工的积极性。今年，顺利地完成了 吨籽棉的收购任务（其中，机采棉 吨），完成了皮棉 吨（其中，机采棉 吨）的加工任务和其他各项工作任务。下面将2011年我团棉花（机采棉）清理加工工作取得的成绩和存在的问题两大方面进行总结。
一、取得的成绩
（一）九十团棉花（机采棉）清理加工概况
1、我厂现在全部实现机采棉清理加工技术，其中，配套2台171轧花设备（包括烘干、除杂等）的机采棉清理加工车间有2 个，配套4台171轧花设备的机采棉清理加工车间1个（包括烘干、除杂等）。同时全部实现了地坑式自动喂花。
2、轧花厂实行全员上岗培训。采取“走出去，请进来”的方法，走出去，就是派员到山东棉机厂学习机采棉设备安装、维修和加工技术。请进来，就是利用冬季举办职工素质培训班和岗前培训请来山东棉机厂的工程技术人员来现场授课。
3、抓防火安全。软件、硬件双管齐下促消防安全管理。软件管理:健全和完善各项消防安全管理制度15项290条。硬件建设:在原有的消防设施的基础上，今年投资更新干粉灭火器、维修保养消防设备和消防车一辆，基本上达到了自防自救的能力。
（二）籽棉收购和皮棉加工 籽棉收购
为把好籽棉收购质量关，我团在籽棉收购中主要突出了“三个避免”和“二个突破”，即避免收人情棉、避免混湿、混级、避免“三丝特杂”。突破 吨籽棉的收购大关，日收购量突破180万公斤。
1、避免收人情棉。我们采取了扦样员、送样员、棉检员之间背靠背工作和不允许带任何通讯工具的工作措施，机采棉干部跟班检验收购。最大限度地避免了人情棉和关系棉。
2、避免混湿、混级。一是团机关派出人员进驻轧花厂协助、监督收花工作法，二是安排测水员在厂大门、卸车前、上秤、上垛前、籽棉垛等环节形成五道防线，对拉来的籽棉逐袋进行测水分，超水分棉一律不允许卸车，拉回摊晒。二是厂籽棉收购质量监督小组时刻监督检查在收花现场，发现问题及时纠正。通过这些有效措施，最大限度地避免了混湿温级的现象。
3、避免“三丝特杂”。一是在重点部位设立了“三丝特杂桶”，二是安排有专人捡拾铁丝头、砖块、塑料袋、有色线等杂物，避免了“三丝特杂”的进入，使收花质量得到了保证。
皮棉加工
我厂将加工质量作为中心工作来抓。今年，在质量管理中主要体现了“三个加强”。
1、加强质量管理的机制建设
厂建立了质量管理领导小组，各车间建立了质量监督员，形成了厂里有人管，车间有人抓，班组具体作的三级管理模式。同时，我们还定期召开质量分析会，发现问题，制定措施及时解决，扬长避短，不断促进了产品质量的提高。
2、加强质量管理责任制建设
为加强质量管理，从厂到车间在到班组，层层落实质量管理责任制，根据团里下达的各项指标结合各车间的实际加工能力、加工量和各项质量指标，进行了合理的分解，分解到各车间，各班组。
3、加强因花配车，是提高产品质量的关键。 提高皮棉加工质量，因花配车十分重要。今年，我们狠抓了因花配好车的工作，准确把握籽棉的含水、含杂、衣分、成熟度等质量指标，来对轧花设备进行配车、调整间距，以达到质量的要求。
机采棉生产线情况
1、机采棉线投资建设情况。今年，在团党委的大力支持下，总投资 万元，对我厂设备进行了全方位的改造。一是对原168生产线改建为机采棉清理烘干生产车间（配套4台171型轧花机和烘干除杂等设备）；二是对原171生产线改建为机采棉生产车间（配套烘干和除杂等主设备）。全部实现了机采棉清理加工技术；三是将原人工喂花，全部改建为地坑式自动喂花。地坑式自动喂花，体现出了省人工、省劳力、喂花快且均匀、提高轧花进度等好处。四是全部实现条码系统控制和包包公检棉制度；五是增加 万平方米机采棉堆垛区。
2、机采棉籽棉收购情况。机采棉在机采作业时要喷水清洗摘锭，因此机采棉含水率高，这就要求机采棉采后要及时加工，否则，棉垛易出现发霉变质现象，影响原棉色泽。同时，在贮存过程中应避免反复翻动、移动籽棉，如贮存时间过长会导致枯黄的叶片掺入籽棉中，增加清理加工的难度，增加皮棉含杂率。机采棉采摘后应及时加工，即使采后含杂较高，但如果加工及时清杂效率高，加工后原棉含杂仍然会降低。但如果籽棉放臵时间长，即使采后含杂率低，仍可造成加工时杂质难以清理，皮棉含杂率高，棉花色泽差，从而影响皮棉等级。因此，机采棉采后及时加工是提高机采棉加工质量的重要环节。
今年，我团在机采棉前期收购中发现，由于机采要喷水清洗摘锭，采收的籽棉水分超标严重（尤其是晚上），不利于加工和堆放，见此情况，我团及时措施。扩建机采棉堆放垛区；限制晚上采收时间；连队干部在田间现场测水分等。这样既避免了含水率高和霉烂造成的损失，又确保了机采棉籽棉收购和加工质量。
4、机采棉加工情况。由于机采棉水分含量高，杂质多，影响正常加工。因此，我们在生产加工中，重点采取了机采棉烘干预处理技术、清杂技术、安装了三丝清理机、自动取样机、条形码和信息管理系统设备和软件。在加工过程中，经过了三道籽棉杂质清理、二道皮棉清理。锅炉及烘干处理中，当温度达到180度时才能达到烘干效果。
总之，今年由于气候的原因，籽棉品质有所下降，造成籽棉质量低于往年，加工质量也低于往年。同时，没有完成当年加工任务。
（三）安全生产
我厂始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，狠抓消防安全软件落实，加强硬件设施建设，确保安全生产的顺利进行，一年来没有发生重大安全事故。
1、抓安全生产责任制的落实。层层签订安全生产责任书，把安全管理细化分解到每个人头上，形成人人抓安全，处处有安全的氛围。
2、建立安全生产管理网。从厂——车间——班组长——安全员——消防员——兼职（班组长）——警卫员等遍布在全厂每个重点部位，形成了一张安全生产管理网，随时掌握全厂的安全生产情况。
3、加大安全生产检查力度。在收轧花期间，厂安全领导小组，每天组织安全员、消防员对全厂重点部位进行检查至少4次，干部坚持24小时值班制度，时刻把安全隐患消灭在萌芽之中。
二、存在的问题
1、机采棉是团场棉花种植降本增效的有效途径，是将来团场棉花产业发展的必然趋势，而机采棉杂质多、水分高、籽棉不利于长期堆放，成了影响机采棉大面积种植的“瓶颈”。
2、由于机采棉加工还在摸索阶段，各项技术还有待于在实践上总结，对加工技术和加工质量有待提高。
3、今年，受气候的影响，籽棉采收季节推迟了半个多月，加之，中途几天连降雨，使我团皮棉加工进度和质量受到了严重的影响。
4、在建设籽棉堆垛区时，由于时间仓促，没有设臵排水系统，遇到下雨天，雨水无法排出，造成籽棉浸泡在水里而导致霉烂现象。
5、随着机采棉种植面积的增加，在收购中，我厂原有的地磅秤已不能满足实际的需要，造成了机采棉在交售中排队现象，影响了收购进度。
三、2012年的工作思路
1、现在我团虽然完全实现了机采棉清理烘干生产，但是从采收、运输、堆垛等环节，设备还不完善、不配套。2012年将逐步解决这些问题。
2、配套打模、运模、开模、提高机械化的程度，降低成本。
3、解决籽棉堆垛区的排水问题。
4、增加一台地磅秤。
5、加大对消防安全硬件设施建设。
农五师九十团 2011年2月20日
九十团2011年棉花（机采棉）清理加工
工作总结
农五师九十团 2011年2月20日
第10篇机加工车间第一季度工作总结.1
机加工车间第一季度工作总结 2008-11-28 15:25 春风送暖，08年的第一季度转眼已经过去，在一季度里，机加工车间上下一心，团结共进，在生产、安全和质量等各个方面均取得了一定的成绩，同时也暴露出一些不足之处，需要在二季度里逐步解决。
一．连班加点，保质保量完成公司下达的各项生产任务。
08年第一季度，机加工车间先后承接了公司下达的大隆矿超前支护替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮带机改造1台、DSJ100/80/2×160皮带机10台、DSJ120/150/2×200皮带机2台、ZY6400/23/47液压支架155台、SGZ800/800刮板输送机样机2台、薄河矿以及小青矿RJY55-20/600架空乘人装置各1台等多项生产制造任务。为了确保各项生产任务的工期和质量，车间在生产流程上苦下功夫。从接到计划开始，到提图，下料，确定外协产品以及制定工艺和工时定额直至最后的完工转出，每一步都衔接有序，争分夺秒，惜时如金。此外，车间还根据每一时段不同的生产任务情况科学合理的安排倒班作业和重点工程的加班连班作业，同时努力保证职工得到适时的休息。对于设备的检修也实行定期检查，随时保养制度，确保现有设备均处于良好状态，尽量减少因设备损坏而带来的工期延误。
二．完善制度，提高员工工作质量
无规矩不成方圆。在制度方面，机加工车间在参照以往制度的同时，充分权衡并考虑了新时期的不同之处，完善并重新出台了08年车间各项管理制度，从而使员工的行为举止得到有效的管理，工作质量有了一定的提高。在制度的执行方面，我们坚持“教育为主，点到为止”的一贯做法，使大家逐渐将制度变成一种习惯。
三．严抓质量，将质量与奖金挂钩
08年一季度，机加工车间依照公司的相关文件精神，出台了质量奖分配制度，加大了产品质量的管理力度，将产品质量与员工的奖金挂钩，设立质量专项奖金，将奖金分配的剩余部分划入质量奖中。从而大大的提高了职工重效率，保质量的意识，产品质量比以往有所提高。此外，车间还加强质量教育，通过让操作者亲自去处理自己所犯的质量问题以激发他们的自尊心，从而达到质量教育的目的，来提高他们的质量观念。
四．群策群力，实现一季度安全生产
为保证车间的安全生产，车间按照现场布局设立了若干片长，负责本片区的安全工作，他们由车间调度同一管辖，从而形成了主任和书记领导，车间副主任主抓，调度直接管理，片长进行执行的树状管理结构。同时车间还注重管理效率的提高，将管理权力逐步下放，实行事后汇报制度，任何人均有权对安全问题提报意见和进行管理。
五．忙里偷闲，搞好现场标准化工作
机加车间的生产任务一直很忙，但标准化工作从来没有当误过，现场基本能够达到动态达标。这是因为大家齐心协力的结果。车间经常利用周末时间，组织生产任务相对较松的工种人员和车间后勤人员对现场进行彻底的清理整顿，同时注重平时的保持，责成天车工配合车间搞好现场标准化工作，从而是车间现场在大家的共同努力下能够始终保持整洁。
六．一技多能，培训工作初显成效 车间一直注重员工的培训工作。为了能够更加有效地缓解部分工种人员短时
间内人手短缺，急活工期无法保证这一现实情况，车间已经培养一批一技多能型员工，他们在本工种作业中比较擅长，同时又能独立完成其他一种或多种工种的作业任务，从而在人手短缺时大显伸手。
七．车间产值利润
第11篇机加工检验员工作职责
机加工检验员工作职责
熟悉检验工作流程，工作细致、主动积极。
熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。 对检验出的不合格部件和原材料必须开出不合格品处理单，按处理流程做出相应的不合格品处理，同时将不合格现象反馈给生产主管，并要求及时回复不合格原因和纠正预防措施。
随时整理工作场地，严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象；
维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
经常到生产现场上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现； 认真做好进料检验月报表；
完成部门领导交办的其它工作。 10.严格遵守公司的安全制度。
第12篇机加工车间主任工作职责
机加工车间主任工作职责
1、全面负责机加工车间的各项工作，合理安排车间任务，保证车间维修车辆进度和维修质量。
2、督促员工严格按照操作规程作业，保证设备正常运行，协助维修车间做好公司设备维修，提高设备使用率。
3、做好业务联系及顾客的走访和回访。
4、调度加工车间任务，做好人力、物力调剂平衡工作，严格执行各项管理制度，以身作则，带头执行。
5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策。
6、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
7、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
8、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
9、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
10、努力完成公司下达的各项经营指标和经理安排的其他工作。 .
第13篇机加工检验员工作标准
机加工检验员工作标准
1范围
本标准规定了机加工检验员的职责与权限、检验与管理、检查与考核等。 2职责与权限
1负责保管的量检具的维护保养，确保量检具处于良好状态。
2保持工作场地的整洁和产品的摆放规格化。
3负责产品质量检验，不合格产品及时处理。
3产品质量检验
1按图纸、工艺要求，对机械加工零件的首件，必须认真进行检查，当首件验收合格后方能进行生产。
2对关键的工序尺寸部位须全部检验。
3对完工产品的主要部位尺寸，形位公差要进行复检，必要时进行全检。 4检验产品管理
1凡经检验合格的产品，应填写产品质量检验卡。
2产品应轻拿轻放，摆放整齐，严防磕碰或损坏。
5不良品管理
1凡不符合图纸、工艺要求的产品，及时填报 《不合格品处理单》，经检验科审批后再作处理。
2返工合格后方可回用的产品，必须进行复查合格。
3对报废品，督促车间，做好隔离工作，并在废品上做上“×”标记。
4质量信息及反馈方面做好质量的收集整理工作。
6填写检验资料
1每次检验完毕，将检验结果填写在操作工作的质量管理图指定表格内并加盖检验工代号，内容包括
a生产数量；b合格数量；c返修数量；d废品数量；
2及时填报废品单
3及时填写检验记录卡。
7检查与考核
1 检验员在工作中必须秉公办事，如隐瞒一经发现视情节处以50元至100元罚款，如造成产品不合格者应承担50%责任。
2本标准的执行由质检科科长负责监督、检查和考核，各级领导和专业职能人员随机进行检查和考核，并给予指导。
溧阳市南渡四维机械厂
第14篇铸机加工车间12月份工作总结
铸机加工车间12月份工作总结
12月份组织学习讨论集团文件4次，针对集团二十年巨变，结合本公司、本车间的变化情况作了总结，开展2次质量市场金饭碗大讨论。通过学习讨论，大家的思想发生了变化，车间出现许多创新节约的好人好事，王汝平、陈瑞满、王志伟为了充分利用下脚料，在干Q034连动板时，原来加工内孔都用钻头钻后再车出，现都用割刀割下再干另个工件。针对市场化运作中现行的质量自主化，车间专门召开班后会进行讨论，执行新制度及考核办法，对员工们提出高标准，高要求，对公司在质量保证了做了承诺。
本月重点对市场化运作基础工作作了理顺，如工时定额各机床的消耗费及每小时占用费用，工件的实际成本，对锯床下料进行理顺，提高了效率，节约了材料，降低了成本。本月对105件GT89滚筒轴下料由原来的计划用直径42*995现改为直径40*925，708件GL80-2辊轴原计划下料直径45*130现改为直径45*130，107件GT71-1滚筒轴原计划下料直径42*767现改为直径40*767，三种材料的改用节约资金6088元，毕明国对Q035结合盘上的轮芯原计划下料直径120*45现改为直径100*45，本批12件节工作约材料1468元。本月针对270件Z148台车体中的SZB05-1，车间早计划早准备，本件原来靠外协加工，通过市场化运作的实施，员工们的思想发生了变化，部分员工建议车间自己加工，车间12月19日在车间南大件召开了有关人员的临时会议，经过大伙的讨论，临时决定此活先在立车上车平面，镗床加工牙子，大刨加工平面和左右两边支耳，按此计划工作了
两个班，员工王祥德主动提出改进工艺，车间重新召开工艺员、车间镗床工进行研究，最后在王祥德的建议下把立车工序省去，在周运绪、崔焕升、朱林的帮助下，此工件直接压在镗床上将工件加工成半成品，原计划大刨刨平面，徐洪武、王祥德、周运绪建议去橡机借弯板在俄罗斯镗床上加工，此项建议为车间正在发愁的难点及工期解决了大问题，原本想三班作业生产，通过王祥德改进现两个班八人基本能完成任务，第一计划工艺每件需162元加工费，通过改进第二计划只用69元，并且质量比第一计划有了更高的保证，本批270件，每件可节约93元，共计25110元，在加工过程中，周运绪、李长海大胆创新，对加工过程中使用的刀具进行了自制，节约外购资金500元，效率提高了50%。借以上员工们的工作热情，12月22日下午专门在车间召开了表彰大会，对创新成果进行推广，通过召开会议，C616组又向车间不少工件下料改进的创新建议，最突出的是原来采用18的普圆车成直径16，现多数采用直径16冷拔钢制作，节约了材料，提高了生产效率。
本月在管理上开展了“天天竞标，人人承包”劳动竞赛，通过这种形式的竞赛，车间员工们的工作热情激发了，结对帮扶的热潮展开了，生产计划进度各方面有序进展，整个车间工作出现了你追我赶的大好局面。本月在车间开展了9次产品计划竞标赛，通过竞赛发现了车间有许多地方还需改革，如在12月23日竞标计划中一个计划分了两部分，三个班同时竞争，在车间规定为6个班完工的标底，毕明国班4人班夺得了车间生产计划，青年班组争不着，当场相互埋怨。
本月20日参加机械总公司产品零部件竞标一次，虽然本次竞标数量不多，但是最终通过本次竞标找到了差距，由于毛坯和钣金件价格不明造成车间只能以加工费用为标底没能争取，凡属车间自己下料的成本部分切合实际同得标单位相比竞标标底误差不大，QR3210.11-4右轴头以0.01元之差被华祥公司中标，QR3210.1-5滑轮以0.03元之差被青源中标(8)元，通过查询相对我们所能计算出材料及单价的工件，本次都以最低价中标，对橡机明标10种由于没有图纸成本无法计算，所以在某些方面竞标中占了被动。
本月车间提合理化建议11项，申报创新5项，消化不利因素36万元，截止本月全年消化不利因素 万元，盘活流动资金43万元，刀具费用80995元,比上月88226元节约730.3元, 2003年刀具费155748元，2004年刀具费87911元，2004年比去年节约刀具费5万元，质量零损失考核41人，罚款350元，质量优等品奖励250元，劳动竞赛奖励930元，创新奖励180元，本月维修配件1810.48元，上月1417元，比上月多393元，本月入库成本189万元，上月143万元，比上月增加46万元。在制品比上月减少60万元。
本月在公司建立的每周卫生大清扫检查中有13人被罚，16人被奖励，本月更换板面7块，内容主要围绕集团二十年年巨变总结和铸机公司开展的关于质量市场金饭碗及质量自主化要求考核方案、学习体会等方面进行宣传。
本月由于管理要求不高，机床钻孔漏水问题没解决好，现场差，2005年随着公司内部市场化改革的深入推进，加工车间将进一步加
大管理创新，搞好挖潜增效，降低成本，搞好劳动竞赛，人人抓质量，以优等品的价格满足市场需求。
双星铸机加工车间
2005-01-03
第15篇铸机加工车间11月份工作总结
铸机加工车间11月份工作总结
在公司领导的正确指引下，铸机加工车间11月份组织学习集团文件2次，车间例会2次，在车间主任肖焕清合理调度下，在本月产品计划多，工期短的情况下，车间通过比、学、赶、帮、超各种劳动竞赛，思想大转变，经员工们的努力，本月完成Q69系列辊道式清理机零部件加工11台，其中有2台是十月份的收尾工序（Q6925B、Q6930B），其余9台的加工零部件23日前全部完工。本月开展劳动竞赛7次，其中生产计划竞赛4次，设备管理竞赛1次，质量竞赛1次，结队帮扶赛1次，在各种竞赛中涌现出了许多好人好事。
主任肖焕清一月来带病坚持工作，早来晚回，中午休息时间也在忙着理顺计划。团支部书记李绪奎，想车间所想，急车间所急，在本月计划多、工期短的情况下，他2次召开车间突击队的座谈会，针对车间的加工零部件的加工法，根据自己的工作经验和青年员工座谈，手把手的传教，针对辊道的加工法，他和班长张洪亮多次试验，由原来用中心架架车改用现在的用左偏刀由床头向尾座车，保证了质量，提高了效率，每件比原来缩短40分钟。青年员工王志伟、那武、刘明龙在本月竞标赛中，两次中标产品计划，他们中班加点，夜班干到深夜3点，白天来车间准备第二班次要干的毛坯，上白班晚上来车间借用上常白班的机床加班到9点。本月所承包Q6910A计划43个品种，176件，92小时，三人离车间预订工期提前2个班次完工，车间对其奖励30小时，对中标的Q6925B计划37个品种189件，132小时14个班次完工，车间奖励15小时。
老员工朱业奎在本月结对帮扶竞赛中，主动结对青年员工徐栋、朱春朋，承包Q6915AA产品计划22个品种，206件，92小时，提前1个班次完工，车间奖励10小时。青年员工付洪传在本月比学赶帮超劳动竞赛中深知自己技术水平赶不上同机床的苗增会的能力，自己对自己加压力，加班加点，为了赶上同床种的师傅们的生产效率，早晨700就开车，中午不回家吃饭，在公司买点便饭吃了就连续操作，本月在苗增会的对比下，他以13小时之差，以277小时赢得了C630组产量第四名的好成绩。
班长张洪亮、钟召运带领C630组以12小时的工作时间，连续7天的时间胜利完成Q69系列辊身268件，无缝钢管268件的加工，保证了车间生产计划的有序进展。
员工陈瑞满、王汝平，本月针对产品计划单
一、单件计划过多，两人主动承包，急车间所急，对工作不找任何借口，任劳任怨，加班加点，上夜班干通宵，在车间起到了模范带头作用。
在质量竞赛中，鹿建波赢得质量金饭碗，毕明国赢得了车间质量银饭碗，李祥宝赢得车间铜饭碗，鹿建波本月质量零损失，对所加工的Q378固定板，ZMC24齿箱实现了工艺流程零距离，本月完工时255小时，刀具消耗64元，ZMC24齿箱获得工艺质量处免检个人，本月报检20台齿箱全部优等品。
毕明国本月产值239小时，刀具消耗48元，本月成功创新了细长轴打中心孔明国加工法，被车间评为质量银饭碗。
李祥宝本月质量零损失，产量280小时，位于C630组第二名，刀具消耗125元，本月创新无缝钢管祥宝加工法，被车间评为质量铜饭碗。
设备五佳能手毕明国本月实现安全零故障，设备利用率100%，维护保养到位，公司给予50元奖励，车间给予设备五佳能手桂冠。
原始记录金笔杆石云霞、马月英、刘海仙对本岗位所干的零部件记录认真仔细准确，且对工件标识准确，为生产计划的有序进展起到了重大作用，马月英、刘海仙根据个人的实践经验，在工作中发现Y3735TL-
17、QJB26Z链轮设计有误，向车间提出建议，通过核实两种工件外圆加10MM，避免了质量隐患。
车间为了鼓励先进树正气，11月11日召开了车间表彰大会，以此推动员工们的工作热情再发动再努力，11月12日以喜报的形式在车间内对当前先进个人的事迹及奖励大力宣传。使车间出现了你追我赶的大好局面。
本月提合理化建议9项，创新5项，通过改进工艺流程，改革创新盘活流动资金31996元，其中Y33系列辊身本月加工732件，每件节约26元，共计19032元。Q69系列无缝钢管26件，每件节约34元，共计9112元，Q69系列护套107件，每件节约36元，共计3852元。本月在质量工艺处的协作下，在质量管理方面为响应总裁提出产品质量零损失的标准要求，车间将原来的考核质量合格率，改为质量零损失，凡本月有质量损失都按本道工序工时*2*工时值进行扣罚现金，当月兑现，本月对质量损失的49人罚款506元，刀具消耗88226元，比上月8040元多800元，维修配件消耗14125元，上月19041元节约489元，维修工时245时，停机率达3%，本月在制品42万元，比上月增加3万元。11月份更换宣传板面5块，小板面23块，内容改进主要围绕机械总公司要求的内部市场化运作，劳动竞赛，设备管理、安全教育及车间管理创新成果和总裁在创新大会设备管理大会上提的要求进行巩固学习，围绕五个继续，车间提出了我们继续做点什么，对七个结合提出了你照做了吗？对五个最佳六个不漏提出了不知道的告诉你等学习阵地。
尽管本月取得了以上成绩，但深知各方面标准离公司要求还差很大，特别是本月在现场管理工作中较上月下滑，主要表现在工具橱脏乱差，工作现场水过多，工件摆放不整齐，主要责任在于我标准不高，管理不细，要求不严造成的。
部分员工的质量意识差，只想要钱不要命，导致加工零部件形位公差超差，影响了产品质量。针对以上问题下月纳入重点考核，加大督查和考核力度，搞好结对帮扶劳动竞赛，对青年员工的技能加大培训，充分利用宣传栏，指导加工操作技术，提高员工的技术能力，大力推广创新技术。
双星铸机加工车间
2004/12/1
机械加工工艺人员工作总结（共4篇）
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/bc2cbcc7cd84b9d528ea81c758f5f61fb7362891.html
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