1、叙述力的三要素？
答:力的大小、方向和作用点，叫做力的三要素。
2、叙述钢丝绳的优点？
答:钢丝绳的优点是：
(1)重量轻、强度高、弹性好，能承受冲击负荷。
(2)绕性较好，使用灵活。
(3)在高速运行时，运转稳定，没有噪声。
(4)钢丝绳磨损后，外表会产生许多毛刺，易于检查。断前有断丝的预兆，且整根钢丝绳不会立即断裂。
(5)成本较低。
3、齿轮传动有哪些优点?
答:齿轮传动的优点为结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受的压力较小。
4、火力发电厂输煤系统由哪些主要设备组成?
答:火电厂输煤系统主要由：卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。
5、皮带输煤机的作用是什么?
答:作用是把卸煤沟的燃煤输送到锅炉原煤斗。
6、简述环式碎煤机的优点?
答:环式碎煤机有以下优点：
(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。
(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。
(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。
(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。
(5)锤环鼓风作用小，机体空间小，风量小，煤尘泄漏少。
(6)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。
(7)工作噪声低。
(8)机组振动小。
(9)机组材料使用合理，寿命长。
7、什么是煤的挥发分？
答：煤在900℃下隔绝空气加热7min, 煤中有机物发生分解而析出气体和常温下的液体，扣出其中分析煤样水分后占试样量的质量百分比叫做煤的挥发分。
8、 煤的物理性质是什么？
答：煤的物理性质主要包括煤的可磨性、磨损性、密度、堆积密度、自然堆积角、着火温度等。
9、何谓燃煤火电厂的煤耗率？
答：指每发一度电所耗用标准煤（发热量为29260kJ/kg，即7000大卡/千克）的克数。
10、煤的成分有哪些？其有害成分是什么？
答：煤的成分为碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、水分W和灰分A。其有害成分是：水分、灰分和硫。
11、轴承的功用是什么？
答：轴承是用来支承轴及绕轴转动的机械零部件，并保证旋转精度。
12、轴承按工作面的摩擦性质不同可分为哪两类?
答: 可分为滚动轴承和滑动轴承。
13、轴承按其承载性质不同可分为哪几种类型？各承受何种载荷？
答：按其承载性质不同可分向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。 向心轴承只承受径向载荷。推力轴承只承受轴向载荷。向心推力轴承即能承受径向载荷又能承受轴向载荷。
14、滚动轴承有哪些部件组成？其承载能力与哪些因素有关？
答：滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。其承载能力与滚动体的大小、
15、联轴器的主要形式有哪些？
答：主要有液力偶合器、十字滑块联轴器、销轴联轴器。
16、机械的传动方式主要有哪些？
答：主要有齿轮减速器传动、液压传动、带传动、链传动等。
17、滚动轴承添加润滑脂应注意哪些问题？
答：（1）轴承里应填满，但不应超过外盖以内全部空间的1/2~3/4。
（2）装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承和轴承间隙，但外盖里的空隙只
填满全部空间的1/3~3/4。
（3）装在垂直轴上的轴承只填满轴承，但上盖则只填空间的一半，下盖只填空间的1/2~3/4。
（4）在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和盖内全部空间填满。
18、普通带式输送机主要由哪几部分组成？
答：主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。
19、常用的输煤胶带有哪几种？胶带的技术参数有哪些？
答：有三种：（1）棉帆布芯胶带。 （2）尼龙帆布芯胶带。
（3）维尼纶帆布芯胶带。 （4）钢丝绳芯胶带。
胶带的技术参数有：宽度、层数、上下覆盖胶厚度。
20、带式输送机胶带清扫装置的作用是什么？常用的清扫装置有哪几种？
答：其作用是保持输送机胶带表面清洁无煤屑，防止滚筒粘煤和胶带运行中跑偏。常用的形式有：刮板式、橡胶圈托辊式和水力式三种。
21、托辊的作用是什么？其可以分为哪几种？
答：托辊的作用是支撑胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。
托辊按其作用可分为：
（1）上托辊（槽形托辊）；（2）下托辊（平托辊）；（3）缓冲托辊；
（4）调心托辊；（5）胶带过渡托辊。
22、怎样才能使重锤拉紧装置处于良好的拉紧状态？
答：（1）及时清理重锤拉紧装置上的积煤；（2）定期给导向滑轮加油润滑；（3）定期给拉紧钢丝绳涂黄油；（4）随时消除拉紧装置的不正常工作状态；（5）重锤重量适当，重锤周围杂物要及时清理，确保重锤悬空；（6）胶带过长将要造成重锤触及地面时要将胶带截断，去掉适当长度后重新粘接；（7）重锤滑道要经常加油润滑，清理杂物。
23、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？
答：原因：（1）胶带张力不足；（2）胶带过载；（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（4）滚筒包胶磨损或损坏；（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。
处理：（1）检修调整拉紧装置；（2）减少负荷；（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（4）检修滚筒外包胶层；（5）清除卡物。
24、输煤胶带出现局部损坏的原因有哪些？
答：（1）煤中有大煤块、大石块、废铁器、废木材等物在胶带落煤点直接砸在胶带上。
（2）物体落在回程胶带上并卷入滚筒和胶带之间。
（3）滚筒上局部粘煤过多，未及时清理。
25、如何防止输煤胶带出现局部损坏？
答：（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。
（2）在落煤点装设缓冲装置。
（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。
（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。
（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。
26、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？
答：（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。
27、简述硫化温度对胶带粘接貭量有何影响?
答：提高硫化温度可以加快硫化速度,缩短硫化时间, 硫化温度过高会有损于带芯布层强度或导致皮带内外硫化不均, 过低则需时间较长。
28、液力偶合器断带工作机械达不到额定转速的原因有哪些?
答：（1）驱动电机有毛病或连接不正确,从动机械卡住； （2）从动机械消耗功率太大；（3）充油量过多，电动机达不到额定转速； （4）充油量太少； （5）偶合器漏油。
29、易熔塞中易熔合金属熔化的原因有哪些？
答：（1）充油量太少 ； （2）偶合器漏油 ；（3）从动机械功率消耗太大； （4）电动机在“星形“接线状态下运转太久；（5）工作机械长时间超载； （6）工作机械卡住（7）频繁启动。
30、液力偶合器的机械设备运转不平稳的原因？
答：（1）电动机轴与工作机轴找直误差，超差； （2）轴承损坏； （3）地脚螺丝松动。
31、环式碎煤机的工作原理是什么？
答：环式碎煤机主要破碎过程可分为冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程，由于高速回转的转子环锤的作用，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间产生冲击力、劈剪力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大与或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。
32、环式碎煤机环锤与筛板的间隙如何调整？
答：环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小（适宜的间隙也可以减少环锤与筛板的磨损）。整个使用过程中，可根据破碎粒度及出力大小的变化随时调整间隙。该间隙的调整应在开机无负荷下进行：首先用专用扳手转动调整丝杆，将活动筛板提起，当听到机内有沙沙撞击声后，即停止调整；然后反转丝杆，退回1~2扣螺距即可（一般新更换的环锤和筛板，使螺纹丝杆外露250mm为宜）。
33、环式碎煤机振动大的原因有哪些？
答：（1）锤环及环轴失去平衡；（2）锤环折断失去平衡；（3）轴承座内间隙过大；（4）联轴器与轴、电机轴安装不紧密，不同轴度过大；（5）给料不均匀造成磨损不均匀，失去平衡；（6）碎煤机内进入铁块；（7）地脚螺丝松动。
34、简述叶轮给煤机有哪几部分组成?
答:叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。主传动机构包括： 电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等；行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
35、简述带式输送机有哪几部分组成?
答:带式输送机主要由胶带(普通胶带和钢丝绳胶带)、托辊(有槽形、平行、缓冲、自动调整心托辊)及机架、驱动装置(由电动机通过联轴器、减速机带动滚筒转动)、拉紧装置(分为重锤拉紧和螺旋拉紧等)、改向滚筒、制动装置(有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压和电磁制动器等)、清扫装置等组成。
36、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些？怎样处理？
答： 原因：（1）各滚筒上、托辊上粘煤过多，托辊脱落和损坏，驱动滚筒上包胶部分损坏；（2）胶带接口不正；（3）落煤点不正，落煤槽偏斜；（4）胶带中心不正，滚筒及支架偏斜；（5）拉紧装置故障造成胶带拉偏。
处理：（1）清理滚筒托辊粘煤，修理托辊及滚筒包胶；（2）检修胶带接口；（3）校正导煤槽，使落煤点在胶带中心；（4）校正滚筒及支架。
37、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？
答：（1）基础螺栓松动
（2）靠背轮螺栓松动或不正。
（3）轴弯曲或轴承损坏。
（4）齿轮折断或检修后机内有遗物。
（5）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。
（6）减速机过负荷。
38、减速机漏油的原因有哪些?
答：减速机漏油的原因为：
(1)结合面加工粗糙。
(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。
(3)箱体油量过多。
(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。
(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。
39、联轴器找正的要点?
答：联轴器找正的要点为：
(1)用平尺放在联轴器的相对位置，找出偏差的方向后，先粗略的调整一下，使联轴器的中心接近对准，两个端面接近平行，为联轴器精确找正奠定基础。
(2)装上找正工具，测取中心的相对位置。
(3)固定从动机位置，再调整电动机，使中心趋于一致。经过调整和测量， 达到规定要求。
(4)根据经验，找正时先调整端面，后调整中心，比较方便迅速，熟练以后，端面和中心的调整亦可同时进行。
40、常用密封件有哪几种?其用途是什么?
答：常用的密封件及其用途如下：
(1)O型密封圈—主要用于静密封，也可用于往复运动的动密型。
(2)Y型密封圈—多用于油缸活塞和缸筒之间的密封，也可用于相对速度较高的密封表面，安装时唇边要面对有压力的油腔。
(3)V型夹织物密封圈—多用于相对运动速度不高的油缸活塞等处。
(4)L型密封圈—用于油缸活塞和缸筒之间的密封。
(5)骨架密封圈—主要用于旋转轴的密封。
41、什么是密封和密封装置?为什么要密封?
答：所谓密封，是指要用适当措施以阻挡两个零件接触处的液体、气体的泄漏，用于密封完整的密封组合结构，就称为密封装置。液压机械、化工设备等，在运行中常出现泄漏现象，造成资源、能源的浪费和环境的污染，使设备运行不稳定，危及人身和设备的安全，所以必须采用密封措施。
42、拉紧装置有几种形式?各有何特点?
答：拉紧装置有尾部小车重块式拉紧、垂直滚筒式重块拉紧和螺旋拉紧三种装置。
(1)尾部小车重块式拉紧能经常保持输送带均匀紧张。
(2)螺旋拉紧布置紧凑、所需空间少，但不能保持恒张力。
(3)垂直滚筒式重块拉紧装置，能保持恒张力。
43、试述胶带冷粘工艺?
答：胶带冷接工艺如下：
(1)对受潮的胶带首先预热干燥。
(2)画线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理。
(3)涂胶。
第一遍涂0.4mm厚，用碘钨灯烘干。待胶表面不粘手时，涂第二遍胶。
第二遍涂量略少于第一遍，再烘干，待表面胶似粘不粘时即可合口。
(4)合口时各相应台阶要对齐，然后由中间到四周用锤敲击接合，以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可。
(5)修理接口边缘。
44、叶轮给煤机的运行维护应注意什么?
答：叶轮给煤机的运行维护应注意下述各项：
(1)齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃；振动合格，润滑油质良好，各减速箱油位在规定位置，无漏油现象。
(2)无窜轴现象，轴封严密。联轴器连接牢固且安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声。
(3)地脚螺母无松动和脱落现象。
(4)电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象。
(5)叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。
(6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。电气部件应每周清扫擦洗一次，叶轮上的杂物应每班清除一次。
(7)滑差电机不宜长时间低速运转，一般在450r/min以上运行，否则激磁线圈将过热。
45、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?
答：原因及处理方法为：
(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。
(2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。
(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。
(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。
(5)皮带接头不正。处理方法：重新接头。
(6)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。
(7)杂物卡死。处理方法：清除杂物。
46、通常输煤皮带于水平面一般不超过多少？
答：通常输煤皮带于水平面一般不超过18 度。
47、平行托辊一般为长托辊，主要用于皮带机的什么地方？
答：主要用于皮带机的下托辊。
48、减速机工作环境允许温度为？
答：环境允许温度-40 度～ 45 度。
49皮带机运行时跑偏程度不超过？
答：托辊和滚筒边缘
50、带式输送机倾角超过几度时应加装制动装置？
答：超过4 度时就应该增加制动装置。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/d9a80bda49649b6648d74732.html
文档为doc格式