2018年度工作总结
光阴似箭，岁月如梭，转眼间2018年已经结束，回顾这一年来，在集团的正确领导下，积极开展各项工作，深挖内部潜力，从组织机构、人员配置、技术管理创新、员工素质提升、现场管理、市场开拓等方面逐步优化、不断完善，实现了企业稳步、健康运行。面对即将来临的2019年，我们有信心，也有决心攻坚克难，再创佳绩。现将2018年工作总结汇报如下：
2018年生产运行不稳定，为实现企业效益最大化，我部开始实行承包制改革，通过优化内部组织机构及岗位设置、简化管理流程、创新管理技术、全力推进现场精细化管理和持续开展双增双节工作等一系列手段及措施，提高了生产效率，降低生产成本，取得了明显成效。现将2018年工作总结如下：
一、全年安全生产完成情况
1.产量任务完成情况
2.安全隐患检查与整改
全年共检查各类安全隐患**项，完成整改**项，整改率达到99%。
3.安全管理亮点
①积极开展安全知识、职业卫生、消防安全知识、应急预案培训及应急演练，对事故应急预案掌握情况进行现场点评、总结，指出存在问题与不足之处。
②安全生产月举行事业部安全知识竞赛有奖活动，调动员工学习的主动性，参与安全管理的积极性，营造浓厚的企业安全文化氛围。
③组织员工学习“班组安全、安全生产报、本质安全网”等微信公众号发布的安全知识、事故案例、安全小视频等，及时了解有关安全方面的新知识、新问题，防微杜渐，有效防范实际生产中可能引发的同类事故。
三、管理创新项目方面
1.各单位实行承包制，坚持“放、管、服”管理理念，“放”
就是要充分放权，实行工资总额控制，“增人不增资，减人不减资”，单位负责人拥有自主用人权及考核奖惩权，最大限度地挖掘内部潜力；“管”就是要抓重心，要抓好“安全、环保、质量、成本、利润”等底线和重点工作；“服”就是要做好服务工作，各职能科室要做好监督和服务，帮助各生产部理顺管理，简化流程。
2.开展一日安全员活动，通过实行人员轮岗到安全环保科工作一天，逐步提高员工的安全意识，提升发现安全隐患和解决安全问题的能力。同时，感受不同岗位不同环境工作的重要性及危险性，实现由“要我安全”到“我要安全”的彻底转变。
四、环境治理推进方面
2018年在环境整治上，坚持“清洁生产，无尘作业”的八字方针，完成了多项环保设备设施的改造、改善、安装，同时，建立了长效监督管理机制，通过明确责任，强化对环保设备设施的运行维护和日常管理，细化对各生产、生活区域环境卫生的管控，并自上而下的贯彻执行。
五、企业文化建设及员工素质提升方面
1.由安全生产管理中心牵头组织开展了安全、设备知识有奖问答活动，通过与员工面对面交流沟通，有效提升了员工安全意识及业务素养，营造浓厚的企业安全文化学习氛围。
2.通过简报、微信工作群、微信公众号等平台，宣传集团及总裁理念，进一步凝聚员工思想、规范员工行为、激发工作热情，增强团队凝聚力，提高全员工作效率。
六、“走出去、请进来”及对标管理推进情况
积极响应集团“走出去、请进来”的对标学习理念，制定了实施方案，将对标管理充分融入到日常工作和管理中。
八、2018年各环节工作不足及改进措施
（一）安全管理方面存在问题及不足
1.安全教育培训不扎实、不到位，“重生产轻培训”现象较为严重，或只顾培训没有对培训效果进行抽查、考核。下一步要认真开展安全教育培训，重点推进班组安全公众号的学习，每月严格进行检查、评比，不断提高班组人员安全意识、积累安全知识、掌握安全防范技能，增加员工安全意识，养成良好安全习惯。
2.安全主体责任延伸工作推进缓慢，员工及部分管理干部主动参与安全管理的积极性不高、安全意识还需不断提高，安全管理“等、靠、要”思想严重，现场安全隐患不能及时得到整改，甚至出现熟视无睹现象。主动发现问题、解决问题的能力不足，或者说发现问题后不愿主动去处理、解决，归根到底是“惰性”思想在作祟，对待安全问题依然存在侥幸心理。下一步将持续推进安全主体责任延伸工作，充分调动、发挥各生产部自主管理模式，将“责、权、利”划分明确，各单位用好奖惩考核权，让员工主动参与安全管理。将安全管理看板用活用好，奖优惩劣，让月度比优取得实效。同时，加强现场安全监督检查、隐患排查整改，做好安全隐患预想、预报、预控工作，发动全员参与、集思广益、努力将事故隐患消灭在萌芽状态。要让“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念成为现实目标。
3.安全管理方法创新少，安全管理力度不够。下一步要 “走出去、请进来”，借鉴好的安全管理方法和手段，不断提升企业安全管理水平。
（二）质量管理方面存在问题及不足
技术力量薄弱，工艺指标距离行业标杆企业仍有差距，主要因为基层员工质量意识不高，干部员工没有把工艺质量上升到与安全同等的位置，同时，工艺质量培训不到位。下一步要强化对工艺质量方面的培训，进一步完善工艺质量制度，加强对各生产部产品工艺质量的监督检查与考核。
（四）设备管理方面存在问题及不足
设备管理滞后，设备使用、维护、保养的检查力度不够，缺少对设备损坏后的调查、分析，生产单位对设备管理意识不强，对设备排查不到位。**管理推进缓慢，缺少现场跟踪落实，没有长效推进的方法和手段，未能将设备管理标准坚持不懈的执行下来。下一步要推进管理工作，强化设备设施的日常维护与保养，通过严格的设备考核奖惩办法，形成长效管理机制，努力实现设备安全、高效运转。
（五）企业管理方面存在问题及不足
1.制度建设不完善，各环节出台的文件可行性不强、不合理、
不科学。下一步要对出台的文件充分调研讨论，确保切实可行，同时还要有完善的检查考核奖惩机制去贯彻推行，确保制度落实到位。
2.日常监督检查力度不够，不能有效利用统计报表分析及时发现问题，导致一些环节管理漏洞及成本浪费现象长期存在。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/e8db543ddb38376baf1ffc4ffe4733687f21fcfc.html
文档为doc格式