关于生产车间绩效考核方案

发布时间：2018-08-26 06:27:41 来源：文档文库

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关于生产车间绩效考核方案

　　绩效管理的导入是企业的一项大的组织变革，一方面绩效管理的引入涉及利益分配的问题，以下是“生产车间绩效考核方案”，希望给大家带来帮助！
　　篇一：生产车间员工绩效考核方案　　1、目的
　　为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；
　　2、适用范围
　　生产部所有车间员工(试用期后)；
　　3、本考核方案
　　分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；
　　以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；
　　4、考核绩效计分方案
　　工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
　　上班迟到、早退扣3分/次；
　　工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次；
　　脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
　　上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
　　在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；
　　不写请假条，无故旷工扣5分/次；
　　对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；
　　做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
　　工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
　　工作技能
　　不按规定摆放物料扣2分/次；
　　对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
　　公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
　　因操作失误造成物料损失扣8分/次；
　　对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
　　熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
　　生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
　　执行制度
　　不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
　　存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
　　在生产区内吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次；
　　在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
　　拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
　　未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
　　对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
　　对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
　　参加公司或车间组织的相关培训考试优秀的奖5分/次
　　敬业与合作
　　物料浪费未及时阻止扣4分/次；
　　本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料转入下一岗位扣5分/次；
　　不服从公司和车间领导指挥扣8分/次；
　　本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
　　与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
　　破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
　　泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
　　无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
　　日常行为
　　上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；
　　故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
　　未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
　　撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
　　对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
　　损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
　　本岗位卫生不干净扣3分/次。
　　5、绩效工资处理办法：
　　员工请假超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资。
　　扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发绩效考核工资；
　　按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰。
　　每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
　　员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖。
　　6、相关表单
　　部门员工每日绩效考核登记表
　　篇二：生产车间员工绩效考核方案　　为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。
　　本考核方案适用用生产一、二车间。以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 40分以上进行末位淘汰。
　　本考核方案从20XX年2月份开始执行。
　　本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下：
　　一、工作表现：
　　1.上班迟到、早退扣2分/次；
　　2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次；
　　3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次；
　　4.在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次；
　　5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次；
　　6.除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次；
　　7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次；
　　8.不写请假条，无故旷工扣6分/次；
　　9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次；
　　10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。
　　二、业务技能：
　　1.不按规定摆放物料扣2分/次；
　　2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
　　3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次；
　　4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次；
　　5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次；
　　6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次；
　　7.因操作失误造成物料损失扣8分/次；
　　8.对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次；
　　三、执行制度：
　　1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次；
　　2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次；
　　3.在生产区内吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次；
　　4.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次；
　　5.在上班时发现上班前饮酒扣6分/次；酗酒的扣8分/次；
　　6.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；
　　7.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保学习及培训扣4分/次；
　　8.私自带儿童及外人进入生产区扣6分/次；
　　9.交接班不清楚扣6分/次。
　　10.无特殊原因换班吃饭时间超过30分钟扣2分/次；超过40分钟扣4分/次。两人都脱离岗位去吃饭扣4分/次；
　　11.向公司推荐员工而被开除、辞退的，扣推荐人10分/次。
　　四、敬业与合作：
　　1.无顾拖延物料反应时间扣7分/次；
　　2.本岗位有蒸汽阀漏汽或有循环水、盐水浪费时不向上级反应扣当班操作工4分/次；因操作失误造成盐水损失的扣当班操作工20分/次；
　　3.物料泄漏未及时阻止扣4分/次；
　　4.本岗位反应未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料转入下一岗位扣7分/次；
　　5.不服从公司和车间领导指挥扣10分/次；
　　6.本岗位发生事故时该岗位操作工不参加抢救扣10分/次；
　　7.与同事之间打架、斗殴扣40分/次；
　　8.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
　　9.泄露公司机密、经营机密扣40分/次；
　　10.无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣20分/次。
　　五、日常行为：
　　1.衣着不整，上班期间穿拖鞋扣2分/次；
　　2.不戴上岗证，不穿工作服扣3分/次；
　　3.故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
　　4.故意阻扰或妨碍安全保卫值班人员执行任务扣10分/次；
　　5.没有出门证或主管领导未签字就私自外出扣4分/次；
　　6.撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
　　7.对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣40分/次；
　　8.损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
　　9.本岗位卫生不干净扣4分/次。
　　XX化工有限公司
　　20XX年1月28日
　　篇三：生产车间主任绩效考核方案　　一、考核目的　为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。同时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据。
　　二、考核原则
　　公平公开原则
　　1.考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。
　　2.考评结果应对企业内部全体员工公布。
　　3.考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。
　　4.公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。
　　定量化与制度化
　　1.考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。
　　2.绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。
　　沟通与反馈
　　1.考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。
　　2.考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。考评责任人应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向人事经理或更高一级领导反映沟通。
　　3.参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。
　　4.考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。
　　三、考核周期与汇报
　　1.此项考核应每日执行。
　　2.考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。季度总结应对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。
　　四、绩效考核小组成员
　　1.人事部全面负责绩效考评工作。
　　2.主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。
　　五、生产车间绩效考核内容
　　详情见“附表一”：
　　六、对绩效考核表的说明
　　此项绩效考核分为三大模块，7S管理、内部管理和宏观管理。其权重比分别为20%、30%和50%。计分方法为百分制。总分=7S管理得分*20%+内部管理得分*30%+宏观管理*50%
　　7S管理
　　7S管理分四项，现场整洁、物料分类和保存、设备维护与电力控制，合计100分。
　　1.现场整洁。现场整洁分卫生情况、工件放置、工具放置、通道畅顺、分管区域地台板归位五项，每项六分。每项评分分好中差三类，得分分别为6分、4分、1分。现场整洁得分为五项实际得分之和。
　　2.物料分类保存。物料分类和保存分为钢板原料分类、木料分类、螺钉分类、纸箱分类、产品和半成品分类、产品防潮防湿六项，每项五分。每项评分分好中差三类，得分分别为5分、3分、1分。物料分类保存得分为六项实际得分之和。
　　3.设备维护。设备维护分为机床加油、机床清洁、放假对设备的一般维护、测量工具的清理、测量工具的回放五项。每项必做，若没做则扣除相应分数。设备维护得分为5项实际得分之和。
　　4.电力控制。电力控制是要求车间主任对生产车间及本车间员工的宿舍所有用电设备进行管控。下班期间，所有用电设备，如电灯、风扇、设备等必须停止运行。上班期间，所有员工宿舍的用电设备必须停运。若出现一次违规，则扣除3分，直至扣完为止。
　　内部管理
　　内部管理分3项，员工培训、员工流动与制度执行，合计100分。
　　1.员工培训。员工培训分员工上岗安全培训、技能培训、工厂基本制度三项。每项分好中差三等，等分分别为10分、6分、1分，若未执行，则为0分。员工培训得分为三项实际得分之和。
　　2.员工流动。员工流动是必然现象。公司允许每月有10%的员工流动。每超过百分之五，则扣除10分。直至扣完为止。
　　3.制度执行。车间主任的下属员工每出现一次违反厂规的行为，此项扣除5分。直至扣完为止。
　　宏观管理　宏观管理分3项，交期控制、质量控制与生产全，合计100分。
　　1.交期控制。交期控制即车间能有效完成按计划部下达的、每天车间主任作出的生产进度计划。若有一单未能按时完成，则扣除5分，直至扣完为止。
　　2.质量控制。依照公司要求，产品合格率应为96%以上。每低一个百分点则扣除5分，直至扣完为止。
　　3.生产安全。依照公司要求，每车间应保证无重大事故，每月小事故不得多于两次。
　　