施工组织设计通用版

发布时间:2020-07-01   来源:文档文库   
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目录 第一章工程概述 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与保证措施 第四章安全管理体系与保证措施 第五章环境保护管理体系与保证措施 第六章工程进度计划与保证措施 第七章资源配备计划



第一章工程概述

第一节工程概况

建设地点:

第二节对外交通

对外交通较为便利,为部分水泥路、部分砂石路面,交通便利。第三节建筑材料及水、电供应条件




渠堤填筑土料以粉土为主,主要取自沿线料场。工程用电为国电和自发电,根据现场实地调查确定用电比例为网电占30%自发电占70% 工程施工水源可就地打井解决或抽取河水,生活用水可就近打井,质良好,水量丰富。

第四节工期及主要工程内容

计划开工日期为2018516日,计划竣工日期为2018920日。 2018XXXXXXXXX乡高标准农田建设项目第一标段,工程主要内容:开挖疏浚沟渠1.137km,建筑物11座,其中:进水闸2座、排水闸1座、节制闸1座、方涵4座、圆涵3座,道路2.399km

第二章施工方案与技术措施

第一节施工总体布置

施工总布置设计,在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行。根据本工程施工强度、施工现场实际工作面,对施工道路、临时设施、施工机械等进行合理布置。 施工总体布置步骤框图见附图2.1.1
一、平面布置原则: (一)施工场地选择应综合考虑地形、地质条件,场内外交通布置,供水、供电、排水等要求,尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。另外场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。 (二)满足施工总体布置与相关施工项目协调配合,避免互相干扰,少占非工程用地。 (三)各种施工设施的布置,应能满足主体工程施工工艺要求,避免干扰,避免和减少场料的重复、往返运输,并为均衡生产创造条件。 (四)施工管理机构的位置必须有利于全面指挥,生活设施要考虑工人的休息和文化生活。生产、生活设施布置有利于施工,方便生活。 (五)最大限度避免对原有景物破坏,符合环保要求,为美化施工环境创造条件。 根据以上原则及发包人的总体规划安排,将项目经理部、办公及生活福利设施布置在合适位置,其主要设施有办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、娱乐室、锅炉房等。将施工临时设施布置在业主指定位置,其主要设施有综合加工场(混凝土拌合站、模板加工车间、钢筋加工车间、机械 、各类库房、实验室等。施工总平面布置详见附件五。修配站)
二、施工道路布置: 为了满足土方开挖填筑、混凝土浇筑、水泥、钢材等材料运输,需修建场内施工道路。场内施工道路沟通进场公路、生活区、办公区、生
产区,其布置原则: (一)充分利用发包人已修建的道路,新修的施工主干道与发包人提供的主干道相连,施工支线与施工主干线相连。 (二)初期施工道路结合后期施工道路布置。 (三)开挖与混凝土浇筑施工道路统筹考虑。 (四)有利于场内机械化施工运输。 三、施工临时设置布置 临时设施主要布置有施工供水、供电、通讯及综合加工厂(混凝土拌合站、模板加工车间、钢筋加工车间、机械修配站)各种库房。临时设施均布置在发包人指定的主要临时设施占地范围内。各种临时设施的规模均按施工强度确定。施工供水强度为36m3/h;施工供电最大负荷为300kw;钢筋加工生产能力为3t/班;临时设施总建筑面积为500㎡,总占地面积为3000㎡,其布置说明及规模、强度确定详见以下章节。 四、办公及生活福利设施布置 生活及福利设施均布置在发包人指定的生活区营地内,按月平均施工人数确定生活及福利设施规模。主要布置有办公房、职工宿舍、职工食堂、锅炉房、行政车库、职工浴池、医务所等。总建筑面积为350㎡,占地面积为1000㎡。 五、施工临建设施布置 (一)施工供水.
本工程的施工供水主要包括生产、生活用水及场区消防供水。
1.生产、消防供水 根据招标文件,结合施工总布置的原则,采用生产、消防同一供水系统供水。根据水利水电工程《施工组织设计手册》施工场区消防用水量标准,同一时间内的火灾起数为一起,扑灭一起火灾需用流量为:10L/S36m3/hCA141消防水车两台,并在施工场区主干道旁设置一处地下式消防取水井,消防取水井内的消火栓同施工供水系统的主干管相连,以满足消防供水需要。 本工程的施工用水主要为土方开挖、填筑及混凝土浇筑施工,另为施工机械及施工辅助企业用水。根据上述各用水部位确定最大供水流量并用消防供水流量校核。根据水利水电工程《施工组织设计手册》各单项工程施工用水量标准,施工用水量计算采用公式: q=Nqkk/1000Ty
20s11q——某单项工程某月日高峰用水量; sN——该项工程该月施工强度; 1q——该项工程用水量指标(土方机械施工350L/100m3;混凝土养护028d5600L/m3 k——不均匀系数,取1.151.20 1k——未预见用水量系数。 2对单项工程施工用水量以及施工机械用水、施工辅助企业用水量的计算,并用消防用水量进行校核,确定生产供水系统高峰日最大供水流量为36m3/h 3。生产供水系80m生产用水采用重力式供水。设置蓄水池一座,容
统取水方式为渗井取水,井内径为3.0m。井内安装两台UL-2154A
水泵,P=11kwH=35mQ=50m3/h(一用一备)满足施工供水需要。 2.生活供水 生活供水系统水源采用深井取水,在生活区内打一眼深水井,根据招标文件提供的水文地质资料,根据施工总进度的安排的施工高峰人数及水利水电工程《施工组织设计手册》生活用水量标准及小时变化系数,施工所在地区、施工场区每人每天用水量标准为日最高30L/(人·日),小时变化系数为2.5;由此计算出生活用水最大小时用水量为2m3/h。一眼井涌水量可以满足生活用水需要。供水时,由管井内一台150QJ10-50/7P=3kw)水泵供水至生活区内设置的2m3位钢板水箱,供水至各用水点。所有的生活供水管路,均需埋地铺设,埋地深度应满足防冻要求,保证施工生活用水需要。 施工供水系统主要设备及工程量表见附表2.1.1 (二)施工、生活排水 1.施工排水 排水采用水泵和φ108钢管排水。在作业面挖集水坑,用2寸潜水泵将积水经钢管排到统一集水井。 为了保护环境,在工作面以外设置污水处理沉淀池,施工用水先由集水坑排入沉淀池澄清,再排放到水沟流走。 沉淀池容积为24m3。断面尺寸为4.0m×6.0m,深度为1.0m 2.生活区污水的排放 生活区周围设置排水沟,将雨水有序排出,生活污水通过下水道排至化粪池内处理后,再进行排放。根据生活区污水排放量,生活区内设
置一.
10m3的化粪池。 (三)施工供电 1.施工供电标准 1)遵循GB50052-95《供电系统设计规范》,参照《水利水电工程设计手册》和其他相关技术标准、规范进行设计。 2)根据现场施工范围及施工设备设置。 2.主要施工用电负荷 给排水及降水设备负荷,桩机设备负荷,钢筋、模板加工设备负荷,混凝土拌和设备负荷,施工照明用电负荷等,合计约为300kw 3.施工供电设备

2架空线路供电。 从发包人指定的线路接口,采用50mm在混凝土拌合站附近位置安装S9-630kvA/10kv变压器一台,供施工区及混凝土施工等。 在施工临设区安装S9-400kvA/10kv变压器一台,供钢筋、木材加工及生活区等用电。 4.自发电电源 根据招标文件相应章节,本工程60%用电量来自自发电的方式,同时为防止意外停电造成重大事故,配备四台50kw柴油发电机(混凝土拌合站一台、施工临设区一台、涵闸施工现场一台、生活区一台)以满足正常生产及生活使用。 (四)施工照明
1.施工照明及生活用电设计标准 《现代建筑电气设计施工手册》及有,依据《水利水电工程施工手册》 关标准规范进行设计。 2.各施工区照明 施工区机械施工照明度按12w/㎡计,采用3.5kw镝灯照明。 施工临建设施区照明度按1.5w/㎡计,采用3.5kw镝灯照明。 3.生活区照明 办公室照明度按10w/㎡设计,生活福利设施照明度68w/㎡设计,主要道路照明度12w/㎡计,采用810250w水银马路弯灯照明。 (五)配电设施 主要施工配电设施见附表2.1.2 (六)施工通讯 1.施工通讯设计标准 施工通讯主要为了满足施工生产调度,各部门办公联系以及对外工作业务联系。 根据施工生产规模,可选择对讲机,满足施工对内联络,与当地电信部门联系安装两部程控电话,以满足对外联络。 2.施工通讯布置 在办公区安装一台无线对讲机。 主要施工通讯设备配置见附表2.1.3 (七)施工辅助企业 1.混凝土工厂
1)厂址选择 本标段工程混凝土工厂厂址选择将主要依据以下原则: ①混凝土工厂的建设和生产活动,要避免同其他施工活动互相干扰。 ②厂址应便于拌和站接受各种材料和运出混凝土。为减少运输途中混凝土分离,坍落度损失以及温度变化,拌和站应尽量靠近浇筑地点。 ③厂址选择在地质良好、地形比较平缓处。若为软基,则要求地基土221.5kgf/cm质均匀,承载能力大于2kgf/cm ,最低不低于(2)生产能力确定 ①混凝土高峰月的浇筑强度 Q=KV/N
mm式中:Q——混凝土的高峰月浇筑强度,m3 m3 V——在计算时段内由该混凝土厂供应的混凝土量,3000mN——相应于V的混凝土浇筑月数,取5个月; K——月不均匀系数,取1.6 m经计算得Q960m3 m②混凝土工厂小时生产能力 从月高峰强度换算成工厂的小时生产能力Qh,可按下式计算: Q=KQ/20×25 mhh式中:Q——小时生产能力,m3/h hK——小时不均匀系数,取1.5 hQ——混凝土的高峰月浇筑强度,m3 m经计算得Q2.88m3/h h③按混凝土初凝条件校核小时生产能力 混凝土分层浇筑时,必须在前一层混凝土初凝前及时浇筑下一层混凝土,此时混凝土工厂的小时生产能力Q必须满足下式的要求:
hQ=1.1FD/t-t 21h

式中F——最大混凝土块的浇筑面积,取50㎡; D——最大混凝土块的浇筑分层厚度,取1m t——混凝土的初凝时间,3.0h 1t——混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间,取0.5h 2计算得Q20m3/h,施工过程中拟投入二台0.75m3拌和站,该拌和站h生产能力为30m3/h,可以满足混凝土浇筑高峰期日强度。 混凝土拌和站布置详见附图2.1.2及附图2.1.3 2.模板加工车间 主要承担本工程施工期间所需的模板加工及房屋建筑构件及其它部位模板的加工任务,本工程涵闸混凝土施工模板以组合式钢模为主,个别角隅部位采用木模。故本工程木材需用量较小。所需工厂建筑面积为90㎡,占地500㎡。其主要经济指标详见施工临设特征表。 模板加工场布置详见附图2.1.4 3.钢筋加工车间 承担本标段的钢筋加工,本工程钢筋加工总量80t。生产规模确定: 根据公式P=ΣQNKKK/nn式中 213iiS21P——钢筋加工厂的班产量,t/班;
Sn——月工作天数,取25d 1n——每天工作班数,取1班; 2K——由月换算到天的不均匀系数,取1.2 1K——富裕度系数,取1.1
2K——钢筋加工损耗系数,取1.04 3Q 月;/3m——混凝土浇筑高峰月中各分项工程的混凝土月浇筑强度,i 3混凝土的钢筋含量,t/mm3 N——各分项工程每iΣQN——高峰月钢筋需用量,30t/月。 ii经计算确定钢筋加工厂生产能力为1.65t/
班,工厂建筑面积为80㎡,占地200㎡。 钢筋加工场布置详见附图2.1.5 4.机械修配站 机械修配站主要承担本工程施工机械的维修及养护,其建筑面积为200㎡,占地约600㎡。 机械修配站布置详见附图2.1.6 5.施工机械停放场 为了便于施工设备的管理,在施工区内布置施工设备停放场,占地约800㎡。不止位置在施工区机械修配车间院内。 6.加油站 为了满足施工机械正常运行,需在施工现场设置小型加油站一座,油站四周采用刺线围栏围护,内设20t柴油罐一个,10t柴油罐一个(按储存5d用油量设计)不设汽油罐,汽油车可在当地加油站加油。加油站布置严格按放火规范执行,设置管理房及消防器材,建筑面积30㎡,占地面积200㎡。 加油站平面布置详见附图2.1.7 7.各类库房 由于工程施工需要,拟建工具仓库、劳保备品库、机械零配件仓库及小型水泥仓库等临建设施。建筑面积150㎡,占地面积400㎡。 2.1.4各类库房主要经济技术指标详见附表. (八)办公及生活福利设施 根据招标文件要求,办公及生活福利设施均布置在发包人指定的生活
区营地内,根据施工总进度安排及施工期月平均人数布置施工生活区营地内,根据施工总进度安排及施工期月平均人数布置施工生活用房。为了满足生活需要,拟在施工区生活营地内布置办公房、职工宿舍、职工食堂、锅炉房、行政车库、职工浴池、医务所等生活福利设施. 其主要经济技术指标见附表2.1.5

第二节施工方案与技术措施

一、施工测量 (一)复测 首先根据建设单位提供的国家级水准点对堤基轮廓线以内地形进行实测,绘制地形图,再根据设计图纸计算工程量,对设计所列工程量进行复核,如果有疑议,根据合同条款与建设单位协商解决。同时对设计单位给出的轴线桩和高程点进行复测,校核无误后,方可使用。 (二)布控 在设计单位和建设单位提供的轴线控制桩,在经校核无误后的基础上,在轴线的起点、终点及拐点上设立永久控制桩,并反复校核以保证其准确性。利用这些控制桩控制整个轴线位置。具体控制措施如下:首先利用经纬仪和水准仪在堤前和堤后轮廓线以外每隔100m设立四个平面控制桩和一个高程控制点,以便随时控制上土边线及控制上土高度,减少中间环节,并定期校核水准网点,以防止人为因素或自然原因造成的误差,高程控制点轴线控制点均用砼钢筋桩加以布置,以防止被人移动或丢失。 二、沟渠土方工程

(一)流水作业安排 干渠土方工程施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为开挖、装运、卸料、平料、压实及质量检查;辅助作业为洒水、刨毛、清理渠底及堤面、接缝处理等。 我企业在土方工程施工过程中将统一管理、严密组织,保证工序衔接,分段流水作业。先根据施工工序数目将堤面划分若干个工作段,组织各工序依次进入所划分的工段进行作业。 1.布置原则 1)流水作业方向和工段的划分要与堤面平面尺寸适应,由于本标段土方开挖工作面宽度较大,因此考虑布置形式为垂直渠道轴线流水。 2)工作段的平面尺寸应满足施工机械正常作业的要求,宽度大于碾压机械保证错车与压实最小宽度,或运输汽车最小转弯半径的2倍;长度主要考虑平整、碾压机械作业要求,拟定为100m 3)完成填筑一层渠底回填土料的作业时间,尽量控制在一个班以内,最多不超过一个半班。夏季施工,为防止热量和水分散失,尽量缩短作业循环时间。 4)土方开挖工序按基本作业内容进行划分,其数目与开挖面积大小、开挖方式、施工强度、施工季节等因素有关。由于渠底面积较大,且施工机械多,因此考虑将土方开挖划分为挖运、整平、压实、质检四个工序。 5)由于开挖强度比较大,为保证各工序同时工作,渠道土方开挖工程划分的工段数目至少应等于工序数目,即划分四个工段。
2.布置程序 )拟定工序数目。1(.
2)拟定流水单位时间,即一个工序在一个工作段上的作业时间,按照下式拟定: t=aT/m 式中:t—流水单位时间,h T—班内有效工作时间,h/班; m′—工序数目; a—同一工段各工序循环一次所用的班数,班,一般取11.5 3)计算工作段面积,即 W=qt/hT
D式中:W—工作段面积,㎡; q—土方开挖强度,m3/班; Dh—每层开挖厚度,m t—流水单位时间,h T—班内有效工作时间,h/班。 4)计算工作段数目,即 m=W/W
D式中:m—工作段数目; W—渠道某高程开挖面积,㎡。 D5工作段与工序数目的分析确定。计算结果可分为以下3种情况。 m=m′时,各工序在全渠段同时作业,为流水作业施工的最佳状态; mm′时,各工序同时作业,但有部分渠段停歇不施工;
mm′时,流水作业不能正常进行,需要进行适当调整,以期使工作段与工序数相等,调整的途径是:合并某些工序,以减少流水工序数目;
缩短流水单位时间,以增多流水工段数目。 (二)堤身清基 1.处理内容、施工特点和程序 1)处理内容 清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。 堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面,其边界在设计基面边线外30cm50cm 清除堤基表层不合格土、杂物等,堤基范围内的坑、槽、沟等均按堤身填筑要求进行回填处理。 2)施工特点 ①清基处理的主导工序是开挖施工,堤基开挖是土堤填筑施工总进度的主要控制环节,工期要求比较紧迫。 ②施工现场比较狭窄,工程量集中,施工受渗水和地表水的影响大。因此,我们将合理安排开挖程序,规划布置好施工道路和排水系统,以加快施工进度。 ③工期安排和施工机械设备的数量留有足够的富余,以免地质情况变化、工程量增加,或因停电等意外事故发生,拖延处理工期,影响土堤安全度汛。
3)开挖程序和原则 ①考虑水文、气象条件对开挖施工的影响。为了争取工期,凡在冬雨季施工的堤基清基、开挖工程,尽量安排在冬雨季以前进行。 ②堤基开挖料凡是可以用于土堤填筑的,安排好填筑部位,尽量做到. 同时开挖与填筑。不能直接上堤填筑的,考虑挖方的运距和装卸,临时堆放在不妨碍施工的场地。不能用于土堤填筑的物料,尽量作为其他临建工程的填方。 2.开挖处理 土堤堤基选用推土机、挖掘机等开挖,同时配合自卸汽车将残土及时外运。 地基表面抗风化保护措施,当堤基为易受风化破坏的岩石或土壤,挖后不能及时回填时,将采取保护措施。主要采用预留保护层的方法,待土堤填料可以进行填筑时再进行开挖。 (三)土方开挖 本工程土方开挖主要包括渠道开挖、固脚开挖及取土场开采。 土方施工中拟采用反铲挖掘机、装载机相配合立面开挖,自卸汽车运至施工现场,在开辟工作面时挖掘机采用正面开挖,挖掘机位于开挖带中部,运输车辆布置在机后两侧装土。当掌子面比较开阔时采用侧向开挖,挖掘机位于开挖带的一侧,运输车辆在挖掘机一侧同一平面上与挖掘机路线平行行驶,挖掘机采用60°~90°的回转角侧向卸土,尽量减少回转角度来提高生产效率。 土堤进行粘土填筑施工时,严格控制其粘粒含量及含水量,使之符合
设计及规范要求。施工时按照设计图纸及监理工程师指定的取土地点进行取土,取土和运土时采取必要的措施,控制土料的含水量,运输时用苫布覆盖的形式保证土料的含水量不发生变化。 (四)土方回填 铺料方法1. 铺料分为卸料和平料两道工序。选择铺料方法主要考虑以下几点:是铺料层厚要均匀,二是对已压实合格土料不产生剪力破坏。土料铺填采用自卸汽车卸料,推土机平料。为使已压实合格的土料不受剪力破坏,拟采用汽车进占法铺料,即汽车在已平好的松土层上卸料,用推土机向前进占平料。见附图2.2.1 2.控制铺料厚度的措施 1)保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。如雨后填筑面由于清理而造成许多凹坑,在铺填新料时应减薄铺料层厚,以便填平凹坑整平堤面。 2)算方上料。根据厚度,计算出每车土料控制的面积,在填筑面均匀卸料。 3)推土机平料过程中,及时检查铺层厚度,发现超厚部位立即进行处理。 3.防止土料剪力破坏措施 1)采取进占法铺料。 2)布置好上堤临时施工道路,在填筑区设置专门“路口”,尽量减少载重车辆在土料堤面的行驶距离。运土车辆进入堤面填筑区的道路
布置见附图2.2.2 3)路口处行车次数多,为防止汽车将砂土等杂物带入填筑区或路口处的土产生剪力破坏,在路口先铺0.30.5m厚的松土,长、宽各5m。汽车在松土层上行驶,当全工作段铺土完毕时,再刮掉路口所填松土,按填土要求重新铺土料,与大面积填土一起压实。 (五)土料压实
考虑碾压作业与铺土、质检等工序协调,以及掌握错距的难易程度,土料压实拟采用进退错距法。 1.单机完成碾压遍数 n=B/b 式中:n—单机完成碾压遍数; B—碾磙净宽,m b—碾磙错距宽度,m 2.碾压方向 碾压平行土堤轴线方向进行,尽量不垂直轴线方向碾压。如特殊条件下必须垂直轴线方向碾压时,需经技术负责人批准后方可进行。 3.分段碾压碾迹搭接宽度 顺碾压方向不小于0.30.5m,垂直碾压方向为11.5m 4.每一填土层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前,对压实层表面残留的半压实土进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良的现象。
5.保证压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 6.在接合的坡面上,配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,然后才能继续铺填新土进行压实。 7.为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于5mm时,停止填筑。当风力和日照较强时,在堤面上进行洒水润湿,以保证合适的含水量。 土堤填筑面略向迎水面倾斜,以利排除积水。下雨前采取临时措施,8. 防止雨水下渗,雨后将填筑面含水量调整至合适范围,方能复工,继续填筑。 9.雨季停工前,填筑区域表面铺设保护层,复工前予以清除。 (六)土方工程的辅助作业 1.堤面调整土料含水量 调整土料含水量一般在料场进行,仅在特殊情况下,才考虑在堤面上调整土料的含水量。 1)土料加水 当上堤土料的平均含水量与碾压施工含水量相差不大,仅需增加1%2%左右时,采用在堤面上直接洒水的方法。 加水方式分为洒水汽车和供水管道两种。汽车洒水均匀,施工干扰小,效率高,施工中拟采用此方法。加水后的土料使用五铧犁反复翻拌,使其掺和均匀。
2)土料的干燥 当土料的含水量大于施工控制含水量的上限1%以内时,碾压前用五铧犁在填筑面进行翻晒,以降低土料的含水量。 2.填土层面结合处理 使用平碾及汽车等机械碾压时,在填筑表面将形成光滑的表面。为保证土层之间结合良好,对于填筑区域,铺土前先将压实的结合层面洒水湿润并刨毛12cm深。 3.其它辅助作业见附表2.2.1 (七)接合部位的施工 堤基结合面上土料填筑1. 1)粘性土、砾质土堤基,将其表层含水量调节至施工含水量上限范围,用与土堤相同的碾压系数压实,然后刨毛深35cm,然后再铺土填实。 2无粘性土地基先压实,然后铺第一层土,铺土厚度可适当减薄,土料含水量调节至施工含水量上限,采用轻型机械压实,压实干容重可略低于设计要求。

2的软弱岩基,表层第一层填土必须100kgf/cm3)饱和抗压强度小于(用轻型机具压实,填筑至1m以上时方可用重型机具压实。 2.土堤与岩基或混凝土建筑物结合部位的土料填筑 1混凝土面在填土前,用钢丝刷等工具清除其表面的乳皮、粉尘、油毡等,并用风枪吹扫干净。当填土与岩面直接结合时,清扫岩面上的泥土、污物、松动岩石等,并做好岩面处理后才能填土。
2)在混凝土或岩面上填土时,洒水湿润,并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实,严禁泥浆干固后再铺土和压实。泥浆的重量比(土:水)可为12.513.0,涂层厚度35mm 3)当在裂隙岩面上填土时,亦先洒水,然后边涂刷浓水泥粘土浆或水泥砂浆、边铺土、边压实(砂浆初凝前必须碾压完毕)。涂层厚度控制在510mm 4)土堤与原有构造物结合处,宽度1.52.0m范围内或边角处,不使用羊足碾、夯板机具压实,以小型或轮胎机具压实,并保证与土堤碾压搭接宽度1.0m以上。 3.填土接缝处理要求 1)保证横向接缝之接合坡度不陡于13 )由于土堤填筑材料为均质粘土,因此当施工不便时,我们将考虑2(.
设纵向接缝,采用不同高度的斜坡与平台相间形式。 3)土堤填筑接缝坡面使用推土机自上而下削坡,适当留有保护层配合填筑上升,逐层清至合格层。接合面削坡合格后,要控制其含水量为施工含水量范围的上限。 三、建筑物进出口护砌 (一)土工布 1.材料检验 土工合成材料进场后,将对其进行仔细进行物理及化学特性的各指标检验,其主要项目及检测方法如下:
1)厚度:直接用千分尺测定。加压面积为25cm2,试样面积大于加压面积的2倍,加压时间30s,试样不少于10块。测得每块厚度后,计算平均值、标准差及变异系数。 2单位面积质量:采用称量法测定。试样面积100cm210cm×10cm数量不少于10块,天平称量读数精确到0.01g(现场测试为0.1g 3)抗拉强度:采用纺织品条带拉伸试验方法,即把试样两端用夹具夹住,以一定速率施加荷载进行拉伸,直到破坏。试验机保证等速拉伸,其速率控制为50mm/min 4)握持强度:握持强度试验选用的仪器与条带拉伸试验相同,但试验方法不同。试样宽100mm,长200mm,夹具宽25mm,长50mm,拉伸速率采用100mm/min。试验数量,顺、横机方向各最少6块,多的10块。 5)梯形撕裂强度:试验采用纺织品标准测试方法,采用梯形试样法。拉力试验机选择同条带拉伸试验,夹具钳口尺寸(长×宽)为50mm×84mm,的切缝,150mm、长75mm力的作用方向垂直于试样的宽度方向。试样宽为
顺机向与横机向各取10块试样。测试后计算顺、横向撕裂强度的平均值及标准差和变异系数。 6)顶破强度:顶破试验使用圆球顶破试验,即在垂直于织物平面的方向施加集中荷载,使织物逐渐扩张至破坏,其最大的压力称为圆球顶破强度。环型夹具内径为44.5mm,钢球直径为25.4mm。将试样平坦地牢固地夹在环形夹具中,并固定在等速拉力机的固定夹具中,
将钢球装置在拉力机可移动的顶杆上,100mm/min的速率顶压直至破坏,记下最大压力,即为圆球顶破强度。 7)垂直渗透系数:加压标准采用2Kpa,试样面积为100cm2,并在试验前将试样饱和,以排除试样中的空气,以免过水面积减小。试验用水也进行脱气处理,以免水中气体分解气泡堵塞织物的孔隙。试验时试样边缘与侧壁之间严格密封。 8)平面渗透系数:此试验为测定土工织物在平行织物平面方向输导水流的性质。试验由供水阀门、上下游容器、溢流管、加压装置等组成。 9)耐久性试验:耐久性试验采用人工老化法进行,即利用气候箱进行加速老化试验,其速度比大气老化快56倍,并具有光、温度、湿度、降雨等多种因素的综合作用。试验结果用老化系数表示。 2.施工方法 1)首先将土堤边坡及渠底进行细致的平整,并将其表面的杂物清除干净。 2)备料时,先将窄幅进行拼接,并裁剪成要求的尺寸。 3)铺设时将遵循以下原则: )铺放平顺,松紧适度并与土面密贴。1
2)发现有损坏处时,及时进行修补或更换。相邻片搭接300mm;对困难发生位移处采用缝接的方法;不平地、软土上和水下铺设搭接宽度适当增大;上游片铺在下游片上。 3)坡面铺设自下而上进行。在顶部和底部予以固定,在坡面上设防
滑钉,并随铺随压重。 4)与岸坡和结构物连接处保证结合良好。 5)铺设人员不穿硬底鞋。 6)铺设砂砾石垫层时,石块的最大落高不大于300mm,并控制使其不在坡面上滚动下滑。 (二)混凝土板护坡 本标段的迎水面护坡采用混凝土板护坡形式,其主要施工方法如下: 1.混凝土块预制 1)制作场地 制作预制混凝土块的场地保证平整坚实,并设置必要的排水设施,证制作的预制块不因混凝土的浇筑和振捣而引起沉陷变形。 2)模板 ①材料要求 预制块的侧面及底面模板均使用标准钢模板,所选用的钢模板保证厚度不小于3mm板面尽量光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板在每次使用前均清洗干净,为防锈和拆模方便,在钢模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料,并注意不使用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土的质量。若检查时发现在已浇的混凝土面沾染污迹,我企业将采取 必要措施进行清除,对难以清除的,将销毁重新浇筑。 ②模板安装 预制块的底模及侧模均采用钢模板组合而成,并保证构件尺寸完全符合设计要求。
模板侧向采用钢筋顶与木楔联合加固的措施,以防止构件变形、保证预制块的结构尺寸。 模板拼装完成后,由检测人员逐个进行结构尺寸的校核,使用方尺及对角线反复丈量的方法,以保证模板的结构尺寸。 ③模板拆除 由于混凝土预制块的侧模属非承重模板,因此在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除。 拆模作业使用专门用具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少混凝土及模板的损伤。 拆模时严禁模板随意抛掷,以防止模板变形和损坏。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。 3)混凝土 混凝土工程工艺流程图见附图2.2.3 ①混凝土配合比 混凝土的配合比应满足设计和施工要求,确保混凝土工程质量并作到经济合理。根据原材料性能及对混凝土的技术要求计算出混凝土的配合比,并由独立试验室做混凝土拌和试验,再进行调整后报工程师同意,并签字确认。 ②混凝土拌制.
本工程混凝土采用集中拌和系统拌和的方法进行拌制,拌制过程中对混凝土的均匀性及搅拌时间加以控制并使之达到现行施工验收规范
的要求。混凝土在搅拌完毕后,在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的和易性及坍落度,并以浇筑地点的检测结果为准。 ③混凝土运输 混凝土块预制场地就近布置,混凝土由中心拌和站集中拌出后,用自卸翻斗车完成水平运输,在运输过程中,保证混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的和易性。 ④混凝土浇筑 在预制块混凝土开始浇筑前,首先请监理工程师对混凝土浇筑的准备工作及模板支护情况进行检查,检查合格后,再进行混凝土浇筑。 每次混凝土浇筑前,检查和控制模板的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。对模板项目进行预检和检查验收,符合要求后,清除模板内的杂物和异物,钢模板用机油涂刷,然后方可进行浇筑。混凝土浇筑过程中,控制混凝土的均匀性和密实性。做到混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土,不应产生离析和配料损失,不应溅到模板上。 混凝土运输、浇筑及间断的全部时间,不得超过规范规定允许的时间。混凝土浇筑竖向自由下落高度控制在1.5m内。 ⑤混凝土振捣 混凝土预制块的振捣采用表面振动器。在每一位置上连续振动一段时间,正常情况下保持2540s,以混凝土表面均匀出现浆液为准。 避,100mm前后位置和排与排之间相互搭接移动时成排依次振捣前进,

免漏振。振捣进行两遍,第一遍和第二遍的方向相互垂直,第一遍主要使混凝土密实,第二遍使其表面平整。 ⑥混凝土的养护 在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护。混凝土养护拟采用保温法,即在外露的混凝土上表面覆盖草袋,形成密封的保护层,使砼的水份不散失,满足砼养护期间所需用的水份,同时利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升,在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于20℃。缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,并注意避免曝晒,注意保湿。 采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,保证养护时间不少于21d当气候较为干燥、炎热时,养护时间不小于28d。延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”,削减温度收缩应力。 养护阶段混凝土的中心温度与表面温度之间的差值,以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃。 ⑦混凝土试件 混凝土拌制时应按规范要求用塌落度筒检测混凝土的塌落度,并随机制取规格为150mm×150mm×150mm的混凝土试块,每组三个试件在同一罐混凝土中取样制作,同时做好混凝土试块的养护工作。 ⑧水泥 水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥标号与砼设计标号相适应,由于混凝土预制块受水位变化及风力、晒等影响,并且有抗冻、抗渗要求,因此其水泥标号不低于32.5Mpa
⑨外加剂.
为改善混凝土性能,提高混凝土质量,合理降低水泥用量,拟在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂(诸如引气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等)的使用及其掺量均通过试验确定。每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料,以及掺量试验成果报告递交给监理工程师,征得同意后方可实施。 2.组装与铺筑 1)在铺设面上清除一切树根、杂草及尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。 2)铺设由低向高逐步铺砌,并保证嵌紧、整平。 3.混凝土预制块护坡的检测 1)混凝土预制块的强度应符合设计要求。混凝土预制块铺砌应平整、稳定,缝隙应紧密,缝线应规则。 2)混凝土预制块护坡单元工程检查项目与标准见附表2.2.2 3)混凝土预制块护坡单元工程检测项目与标准见附表2.2.3 4)混凝土预制块护坡单元工程坡面平整度质量检测沿堤线每1020m不少于一个点次。 5)混凝土预制块护坡单元工程的质量评定标准应符合以下规定: ①合格标准:检查项目达到标准,坡面平整度合格率不小于70% ②优良标准:检查项目达到标准,坡面平整度合格率不小于90% 四、分水闸、涵闸及方涵工程
分水闸节制闸施工拟先施工闸室段,接着同时施工进口段和出口段(消力池、海漫段)底板部份,在汛期来临之前完成各段的底板部分。进口段.
的挡土墙和闸室段的侧墙及出口段的挡土墙分期施工的高程相同,体工艺流程见附图2.2.4 (一)土方开挖 1.场地清理 1)清除开挖区域内的全部树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废渣及监理工程师认为的其他有碍物。 2)施工场地清理,延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的距离。 3)在施工过程中,注意保护清理区域范围外的天然植被。砍伐上述区域以外的树木、草原,必须经业主批准。 4砍伐的成材树木和具有商业价值的木材(草苇)归发包人所有,并按监理工程师的通知将其运至指定地点。 5)将没有使用价值的可燃物烧毁,制订和准备必要的防火、灭火设备和措施,指派专门守护人员,我方将对燃烧引起的后果负责。 6)无法燃尽的清除料,除严重污染环境的清除料按专门规定处理外,将其堆弃至批准的弃渣场,并保证堆体不妨碍天然排水和污染天然河道。 2.施工测量、放样 1)对建筑物基坑及取土场料坑在施工前进行施工测量及放样,并
将测量成果递交监理工程师检查验收。 2)开工前设置自己的平面和高程控制点,设置在以下位置: 1)建筑物轮廓线以外不碍施工,引测方便,易于保存、不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区。 )不受爆破影响和不发生崩塌影响。2 3)不在冰冻期设置。 3.土方开挖 1)基坑土方开挖由于在漫滩进行,因此其地势较平坦,施工比较方便,但施工时间较短、强度较大。因此决定利用反铲挖掘机进行开挖,同时利用挖掘机及装载机装车外运。并配备推土机或装载机作为辅助机械,用以维修道路、平整场地、开挖边角土方以及最后挖除基坑内的坡道,并用反铲挖掘机用以开挖泵坑、排水边沟。 2)土质地基开挖,采用自上而下全断面一次挖完。在开挖时应特别注意排水设施和地基的不均匀沉陷。基坑开挖尽量在干地进行,自然地理位置积水,将修筑围堤,抽干积水后进行施工。开挖过程中如遇地下水,将采取有效的排水、堵水等措施。 3)除了设计要求及监理工程师指定可利用开挖的土料作为回填使用的土料,可堆放在基坑附近以外,多余的土料统一运至指定的其他使用地点(如利用填筑围堰等)或弃料场。 4)建筑物基坑开挖属隐蔽工程,开挖完需经检查验收后才能进行下一工序的施工。 (二)土方回填
1.土料要求 用于填筑的土料不含有草根、腐殖土、耕植土、杂物等,同时要求土料土性均一,严禁土石混杂填筑。 2.施工工艺 土方回填前取用土料进行试验确定土料的填筑最佳含水量、压实干密度,碾压遍数等施工参数,并严格按照确定的施工参数进行施工。根据本
工程土料的性质和状态,用挖掘机将土直接倒运至填筑点或装车运至填筑地点,人工配合推土机进行摊铺并采用小型振动碾或蛙式打夯机夯实。构筑物挡土墙两侧换填中粗砂,分层厚度不大于30cm。采用人工夯实,回填料含水量在8%左右,压实系数不小于0.96。铺填与压实工作宜连续进行。 施工工艺流程: 测量放样→铺土→平土→晾晒或洒水(含水量控制)→压实→质检→刨毛→下一层 回填由最低洼部位开始,按水平分层向上填筑,不得顺斜坡填筑,施工时做到相邻的分段作业面均衡上升,减少施工接缝,如段与段之间不可避免出现高差时,以斜坡相接并按规定要求处理。压实过程中要求层面平整,层次清楚。控制填料含水量保证每层回填料压实含水量保持一致。 施工中当气候干燥时,土层表面蒸发较快,铺料与压实表面适当洒水,以保持最优含水量。铺筑时如需短时间停工,其表面风干土将洒水湿
润,如需长时间停工,根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面。 如填筑过程中发现“弹簧”,层面间光面,层面中空、松土层或剪力破坏等现象,马上会同监理协商并采取一定措施,方可铺下一层。 回填完毕后,在工程界限内的非建筑用地,铺设最小压实厚度为200mm的表土,其下层回填土也进行碾压,压实系数不小于0.90 雨后填筑施工时,要采取翻晒、复压土料等措施确保填筑料的含水量最佳;填筑时,在压实层表面做成斜坡形式以利排水等措施,必要时对表层再次进行清理,并等质检合格后及时复工。 (三)施工导流围堰.
泄洪闸工程施工临时围堰分横向和纵向两部分。上游横向围堰设置在上游位置,下游横向围堰设置下游位置。 围堰形式采取土石围堰,围堰的填筑高度根据施工期间气象条件和水文资料确定,施工时采用自卸汽车进占式填筑,推土机推进压实。先将施工围堰沿施工区域封闭后,在施工区域内设集水坑进行排水,施工区域内的集水抽出清除淤泥,使围堰内施工区域处于干地,然后进行下一道工序的施工。施工围堰的设计说明如下: 为防止施工过程中堰体受冲刷,在围堰外边坡铺设二布一膜,并用铅丝笼沉入河底。二布一膜在河底延伸20m,然后在二布一膜上填筑一层砂石料。围堰外坡铺设二布一膜与围堰施工同时施工,外边坡坡比11.5,内边坡坡比为11 堰顶宽:横向围堰堰顶宽取6m,纵向围堰堰顶宽取10m
(四)施工降水 轻型井点降水是真空抽水降水方法中的一种。通常情况下单层井点降水深度为36m多层井点降水深度为612m此项工程中我公司拟采用深井式单层轻型井点降水的方法。 深井式轻型井点降水方法就是沿基坑四周将多根较细的井点管埋入地下蓄水层内,井点管下端装有滤管,上端通过弯联管与水平总管连接,形成管路系统。利用装在管路系统上的抽水设备将地下水抽出,从而可将原地下水位降至坑底以下需要的高度。 此项工程采用XY2型地质钻机在沿基坑四周2m处钻孔打井。井点管直径采用100mm钢管,所需埋置深度从地面至滤管顶按下式计算: 20=14.9m<15m ×H1+h+IL=9.4+0.5+0.25H
H1——井点管埋设面至基坑底面的距离(m h——基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离,此项工程中取0.5m I——水力坡度,根据实测,对环状单排井点取0.25 L——井点管中心至基坑中短边距离(m 计算得降水深度为14.9m15m,故采用深井式轻型井点降水方法可行。继续计算得: 查资料得知:粉砂土的渗透系数为5m/d中砂土的渗透系数为10m/d故取平均渗透系数7.5m/d 井点间距考虑到粉砂土与中砂土渗透系数不大,选滤管长度为1.0m
由前式可知含水层厚度为: H=14.9m 基坑中心的降水深度为: S=9.7-2.4+0.5=7.8m 抽水影响半径为: R=1.95SH×K1/2=1.95×7.8×(14.9×7.51/2=160.8m 井点的假想半径为: X0=(A/3.141/2=(30×36/3.141/2=18.5m 涌水量为: Q=1.366K(2H-SS/(lgR-lgX0 =1.366×7.5×(2×14.9-7.8×7.8/(lg160.8-lg18.5 =1872m3/d 采用环型深井点降水方法总管长为: C=2×(a+b=2×(36+42=164m 整个基坑总涌水量,按总管周长比例计算为 1872×164/2×(36+42=1968m3/d 井点管数量与间距计算 单根井点管出水量q为: q=65×3.14dlk1/3=65×3.14×0.1×1×7.51/3=40m3/d 井管总数n n=mQ/q=1.1×1872/40=52 井管间距D
D=2×(36+42/52=3m 整个基坑管数: 164/3=55 抽水设备选用(投入2套机组)每套机组所带总管长度为164/2=82m 水泵所带流量:

3
/d=45.1m3/h Q=1.1×1968/2=1082.4m根据真空水泵型谱表查得,选用2台套6JD56×4深井真空水泵。 钻机钻孔先钻闸室段附近的井孔,将其汇入一台真空泵机组,运行5天后进行闸室段部分土方开挖。 (五)钢筋混凝土工程 1.进口段施工 将进口段底板分成三块,分二期进行浇筑,同时将进口段的挡土墙分三期浇筑。分块、分期方法见附图2.2.5 闸室段施工2. 将闸室段底板分三块、分二期施工,侧墙和中墩分三期施工。分块、分期方法见附图2.2.6 3.出口段施工 底板分为三块、二期浇筑,挡土墙分三期浇筑,分块、分期方法和进口段一致。 4.止水和伸缩缝的施工 将橡胶止水预埋在一期混凝土中,伸缩缝的聚乙烯闭孔泡沫板设在一
期模板的内侧,用以保证闭孔泡沫板和混凝土的结合处无空隙及伸缩缝的垂直度或水平。 5.钢筋工程 1)钢筋的现场检验 钢筋混凝土结构中用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定。钢筋应有出厂质量保证书。热轧钢筋的性能必须符合国家标准(GB149979)要求。 钢筋的外观检查:在每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋每m弯曲度不得大于4mm 钢筋的力学性能试验:每批钢筋中任选两根,每根取两个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验,试验合格后方可使用。 2)钢筋制作 钢筋采取在钢筋加工场地统一制作,制作时严格按照施工图纸所给定钢筋的数量、规格、尺寸进行加工制作。 3)钢筋绑扎 梁板钢筋,先绑扎梁钢筋,待有关附设管线安装完后,再绑扎弯曲筋。 钢筋接头不得用于特殊部位和主要受力点,不得使接头集中。 ①划钢筋位置线 按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为保护层厚度,在底板上弹出钢筋位置线。 ②绑底板钢筋 按弹出的钢筋位置线,铺底板下层钢筋。先铺横向钢筋,再铺纵向钢
筋。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。 ③侧墙绑扎 钢筋的交叉点用22号铁丝绑扎。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外,中间部分交叉点可间隔绑牢,但必须保证受力钢筋不产生位移;双向受力钢筋,必须将全部交叉点绑牢。先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。横筋在外,竖筋在里,先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 在侧墙模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿侧墙的下部纵向主钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿侧墙的上部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主墙的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距,使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次筋同时配合进行。 ④其它部位的绑筋根据配筋图进行设计绑筋顺序、方法,安排好各个钢筋安放的顺序,做到不反工,尽量降低施工难度。 ⑤钢筋的混凝土保护层.
钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计及规范要求。 为了保证保护层厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计
强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开,分散布置。 (六)模板工程 本单位采用没有损坏的新国标钢模板,具有足够的强度,表面光滑能够满足本工程的制造要求,模板接合缝采用双面胶和密封条进行密封,本工程的墙模板中使用的拉杆为内拉螺栓式拉杆(构造详见附图2.2.7,拉杆采用国标Φ12钢筋自制拉杆,根据不同的墙厚制定长度不同的拉杆,根据墙高不同布置数量不同的拉杆。 内拉螺栓式拉杆构造见附图2.2.7 1)基础模板施工 垫层混凝土浇筑完毕后,在垫层上弹出结构轮廓线,按线支立底板混凝土模板。 2)墙体模板施工 ①一般支模 墙体模板一般由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙的厚度,墙板内加撑头。由于此项工程采用防水混凝土墙施工,则加设有止水板的撑头或不加撑头(即采用临时撑头,在混凝土过程中逐层逐根取出)。斜撑垫板在泥地上可用木桩固定,在混凝土墙板上可利用预埋件或筑临时水泥墩子作固定。如有相邻两道墙模时,可采用上下对撑及顶部平搭以保证墙面垂直。同时采取其他措施要避免仅用平搭,造成后浇灌的墙模. 顶部推移。
②定型模板墙板支模 混凝土墙体较多的部位,采用定型模板施工以利多次周转使用。定型模板可用组合钢模板,以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置,由穿墙螺栓(对拉螺栓)及横档、直档(钢楞)承受现浇混凝土的侧压力,墙模底部用砂浆找平层调整高度零数,或用木方垫平。墙模宽度的零数用小木方补足,用钉子固定。 进、出口段侧墙的支模的方法见附图2.2.8 ③模板拆除 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后,可拆除;芯模或预留孔洞的内模,必须在混凝土强度能够保证构件和孔洞表面不发生坍落和裂缝的情况下,即达到设计强度值70%以上,方可拆除承重模板;板的底模必须达到设计强度标准值100%,方可拆除。在拆模过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,暂停拆除工作,经过研究处理后方可继续拆除。拆除的模板和支撑,应及时进行清理和整修,加以妥善保管,防止模板损坏或变形与锈蚀。 (七)混凝土工程 1)混凝土配合比 混凝土的配合比应满足设计和施工要求,确保混凝土工程质量并作到经济合理。根据原材料性能及对混凝土的技术要求计算出混凝土的配合比,并由独立试验室做混凝土拌和试验,再进行调整后报工程师同意,并签字确认。 )混凝土浇筑2(.

每次混凝土浇筑前,检查和控制模板,钢筋保护层、预埋件和预埋套管等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐性检查验收,符合要求后,清除模板内的杂物和异物,钢模板用机油涂刷,木模应润湿,然后方可进行浇筑。混凝土浇筑过程中,控制混凝土的均匀性和密实性。做到混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土,不应产生离析和配料损失,不应溅到模板或钢筋上,并且浇筑厚度不超过500mm 第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土,振实混凝土以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间断的全部时间,不得超过规范规定允许的时间,如超过时应留施工缝。混凝土浇筑坚向自由下落高度在宽度等于、200mm的模板内,自由下落高度为1.5m,在宽度大于200mm的模板内,自由下落高度为2.0m,池壁等结构竖向浇筑高度超过3m时,采有串筒、溜管浇筑混凝土。无论是板或墙均应限制每次的浇筑厚度,当采用插入式振捣时,取振捣器有效长度的1.25倍,对水平施工缝和伸缩缝二次的浇筑,提前在混凝土浇筑前清洗相关表面,清除钢筋和施工缝上的干乳浆和杂物。在混凝土的表面凿出凹凸差不小于6mm的麻面,用素灰浆湿润接茬面,检验紫铜止水的位置是否正确。二次浇筑时,已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于2 1.2N/mm在模板内提供足够的照明装置,以保证在混凝土浇筑过程中可看见浇筑情况,确保浇筑质量和施工安全。 ①底板砼结构施工
砼从拌和机出料由混凝土泵输送入仓后,砼浇捣按斜层法两次浇筑, 采用插入式振捣器振捣。振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在表面用平板振动器振实,再用长括尺刮平,应防止浮浆过多表面产生龟裂。 ②墙、墩砼浇筑 浇捣前,首先应浇水湿润,并先浇一层与砼成份相同的水泥砂浆。每次下料厚度宜控制在30cm左右。砼仔细振捣密实,同时控制好上下层的结合时间,振捣器应插入下层砼5cm,并在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完成。 ③雨季施工措施 雨季施工,应尽量避免雨天浇筑砼,为抢进度而必须进行砼浇筑时,小雨可适当减小水灰比,在仓面上搭设临时雨棚,防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝,可加铺水泥砂浆后继续施工,否则,应按工作缝要求进行处理,大雨时停止砼浇筑。 3)混凝土的振捣 混凝土的振捣设备采用插入式振动器,振捣棒的插点为行列式插点,距离为40-50cm,应做到快插慢拔,每点振捣至混凝土面停止下沉,表面砼泛浆且不再冒气泡即可,振动时间控制在半分钟左右,最短不得少于10秒,严格避免发生漏振、过振。混凝土分层浇筑,分层振捣,每层不大于30cm,每次插入下层5cm左右。 混凝土入仓后随时平仓、振捣,不得堆积;分层连续浇筑,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土
浇筑完毕。振捣时振捣棒不碰模板、钢筋和预埋件,以免引起位移、变形、漏浆,以及破坏已初凝混凝土与钢筋的粘结。 4)混凝土的养护 小时以内对混凝土表面进行养护,促进混凝12混凝土浇筑完毕后,在.
土的凝结硬化,同时保证混凝土质量。砼板采用草袋子覆盖,浇水湿润的方法,浇水养护时间不得少于7个昼夜。墙体的混凝土养护,拟采用覆盖塑料薄膜的方法,具体作法:拆模后,立即将薄膜贴覆在砼表面,薄膜缝隙严、形成密封的保护膜,使砼的水份不散失,即能满足砼养护期间所需用的水份。 5)混凝土试件 混凝土拌制时应按规范要求用塌落度筒检测混凝土的塌落度,并随机制取规格为150mm×150mm×150mm的混凝土试块,每组三个试件在同一罐混凝土中取样制作,同时做好混凝土试块养护工作。 6)水泥 水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应,对于水位变化的外部砼,以及有抗冻、抗渗要求的砼,其水泥标号不宜低于32.5Mpa 7)外加剂 为改善混凝土性能,提高混凝土质量,合理降低水泥用量,施工过程中将在监理工程师认可的情况下,在混凝土中掺加适量的外加剂。何外加剂(诸如引气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等)的使
用及其掺量必须通过试验确定。每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料,以及掺量试验成果报告递交给监理工程师,征得同意后方可实施。 (八)金属结构与机电安装部分 1.平面钢闸门安装 2.2.9本工程所采用的平面钢闸门总安装程序见附图 1)埋件安装 平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣,施工过程中采用二期混凝土埋设。 ①准备工作 门槽一期混凝土凿毛,调整预埋插筋或基础螺栓; 清除门槽内残土、积水; 设置孔口中心、高程及里程测量控制点,用红铅油标示; 搭设脚手架及安全防护设施; 清理埋件堆放场地; 布置电焊机、起吊设备及工作室; 配合吊装用的锚栓在一期混凝土浇筑时预埋。 ②埋件安装程序见附图2.2.10 2)门叶组装 闸门门叶整扇或分节运至施工现场后进行组装,然后根据现场运输和吊装能力,分节或整扇吊入门槽安装。 ①组装前的准备工作
在门槽附近搭设拼装平台:平台采用型钢或混凝土块铺设。搭设平台时将考虑留出焊接、安装附近和进行检查测量的位置。 搭建工具室和作业室:起吊设备一般就近利用已有设备,或使用轮胎式起重机。 ②门叶组装程序见附图2.2.11 3)门叶安装 ①安装前需具备条件.
门叶组装完成,检查合格,门槽复测合格,记录齐全,门槽内杂物及钢筋头等清理干净,必要时做假门进行门槽模拟试验。 闸门锁锭装置可以投入使用,或已有临时锁锭装置。 清理出门叶及附近的堆放场地,门槽孔口已设置安全围栏及盖板。 ②闸门安装程序见附图2.2.12 2.启闭机安装 1)启闭机安装时现场需具备以下条件: ①启闭机安装位置的土建工作全部结束,排架混凝土达到允许承受荷载的强度,启闭台的工作尽可能结束。 ②吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。 ③闸门的安装位置已确定,使启闭机能按闸门实际位置进行安装。 2)启闭机安装程序见附图2.2.13

第三节重点难点分析及把握

概括起来说,本工程是土方、建筑物施工和设备安装的综合性工程。 按照招标文件要求,施工强度高、计划工期紧是本项目的主要施工难
点。交叉作业、配合难度大也是本项目的施工难点之一。 如何解决施工过程中的降水、排水问题,是本项目的重点之一。 针对上述的难点、重点,我们将从组织、资源保证、管理和技术保障等多方面采取措施来应对。在确保工程质量的前提下,按招标文件进度节点要求完成计划任务。 一、施工强度高、工期紧张 (一)我企业将组建精干的项目组织机构并在人力、物力、财力上可 随时向该项工程提供支持。本工程为保证工期的实现。
(二)按照工期要求,分阶段制定施工计划和实施方案,重点工程和难点项目做好切实可行的施工组织设计,必要时组织技术攻关。 (三)加强计划管理,详细编制施工计划,动态控制。 (四)根据具体施工条件,实行分区施工、流水作业,必要时采取三班制作业。 (五)施工机械、材料、劳动力等资源按照充分且有富裕的原则来配置。 (六)加强职工培训教育,制定进度、质量管理奖罚细则,充分调动职工积极性。 二、安装与土建交叉施工,配合难度大 设备、土建共同拟出施工进度计划,土建按质、按期交付安装,安装根据实际进度调整设备到货计划,在每个构筑物养护完成后即刻实施安装施工。 土建施工考虑机电设备安装施工,机电设备安装施工保证土建施工的
必要通道。 三、分水闸、涵闸及方涵施工降水、排水施工 为了避免地下水影响泄洪闸施工安全及质量,计划采用轻型井点降水。在布置井点之前,先进行降排水参数测定。获得参数后,按照高保证率进行井点设备选择和布置。 按招标文件要求,基础处理质量决定建筑物的施工质量和运行安全。施工过程中采取有效措施,保证施工质量是本项目的一个施工重点。 四、确保汛期安全关系重大 本工程施工过程中将不可避免的经历汛期,如何确保汛期施工安全度. 汛,是整个安全工作的首要重点。 各施工部位在汛期前编制出防汛措施,完善各自防汛系统,合理安排工力进度,确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖,深槽作业,各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础,减少汛期对施工的影响。 施工过程中提前做好预防措施,汛期尤其是雨季施工设专人收听天气预报,并记录在册,技术管理人员随时掌握气象变化情况通过天气情况安排近期的施工进度,进而保证工程质量和安全施工。 五、渠道挖填施工需合理划分区段并安排流水作业 我企业在土堤填筑作业施工过程中将统一管理、严密组织,保证工序衔接,分段流水作业。先根据施工工序数目将堤面划分若干个工作段,组织各工序依次进入所划分的工段进行作业。 在施工过程中,有些分项、分部工程可能会提前完成,如果下道工序
对已施工成品不加注意,或不采取妥善的措施加以保护,就会造成既有成品的损伤或破坏,影响工程质量。这样,不仅会增加修补工作量,浪费工料,拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原样,成为永久性的缺陷。因此,交叉施工过程中将着重注意对其它工序的半成品、成品保护。 施工过程中,协调安排各种设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期,组织有条不紊的交叉施工。
第三章质量管理体系与保证措施

“百年大计,质量第一”。在本标段工程建设中,我企业将按着精心组织、严格管理、视工程质量为企业生命的原则,认真贯彻ISO9000质量体系标准,建立健全质量管理体系,以质量为生命,以质量为效益,自始至终、实实在在的抓好施工质量,交给业主一个优质工程。

第一节质量计划

一、质量方针 我企业的质量方针是:科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。 二、质量计划及目标 本工程的质量目标是:单元工程检测率100%,合格率100%,单元工程优良率90%以上,争创优质工程。杜绝各类重大质量事故。 三、质量管理组织机构设置 建立健全质量管理机构,按项目法管理原则,项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理担任组长,为施工质量的第一责任者,对工程内的施工质量全权负责,总工程师任副组长,具体工作由质量管理
部操作。质量管理组织机构见附图3.1.1 四、质量体系保证措施 为保证高质量完成本工程所要求的各项工作,我企业将按照全面质量管理的办法,以我企业《质量手册》及程序文件为基础,对文件资料、物资采购、过程及产品的检验和试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制,详见附图3.1.2质量管理体系机构。 (一)文件和资料控制 与工程质量有关的所有文件资料均由专人负责收发、登记、编目、整. 理。从而保证: 1.在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所,都能得到相应文件的有效版本。 2.从所有发放或使用场所及时撤出失效/作废文件。 3.保留的任何已作废文件,均应适当标识。 (二)材料、设备的检验控制 根据材料采购计划,对物资供应厂商进行评价、选择,与合格的物资供应厂商签订采购合同。购入的材料应具有材质证明及出厂合格证,经有关人员验收合格后入库,并做好验收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查和取样试验。 设备购置根据订货合同和技术协议等要求,由有关部门组织到货验收。验收的主要项目包括:机械性能与技术状况检验、随机附件、易损备品备件、专用工具、资料等的数量、质量状况,并做好验收记录。 (三)施工过程质量控制
在施工中对土方开挖填筑、混凝土浇筑等所有项目做好全过程控制,使其满足工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规范、技术标准等文件的要求,并根据工程施工需要,制定工程检验和试验计划对施工过程、产品性能进行监控。 1.以下施工项目在施工过程中根据本工程技术条款要求,对其质量进行严格控制。 其中包括:渠堤土方填筑、泄洪闸基础处理、机电设备安装、止水、预埋件施工。 ,即施工班组一检、施工队施工过程中的验收,实行内部“三检制”2. 二检、项目部三检。验收资料由专人保管,以确保施工质量。施工前,项目部收到图纸后,需进行清点、整理、分发,并做好图纸自审工作,由项目总工程师组织有关人员参加监理部门的协调会,做好图纸会审工作。 (四)纠正和预防措施 对于各方面的不合格报告,由有关部门负责组织调查发生原因,并制定消除不合格项原因所需的纠正措施;对各项信息来源,由有关部门进行分析、发现不合格和对质量有影响的潜在原因进行排序,列明需要采取的预防措施,确定所需的处理步骤,制定出预防措施交质检部门监督实施。 (五)工程质量记录控制 质量记录与工程同步进行,并做到真实、内容完整、有关人员签证齐

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