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正在进行安全检测...

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陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程
陶瓷的生产工艺流程

一、陶瓷原料的分类
(1粘土类
粘土类原料就是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料,就是由于其具有可塑性与烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类与伊利石(水云母类等,但我厂的主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
(2石英类
石英的主要成分为二氧化硅(SiO2,在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。
(3长石类
长石就是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,就是坯料中碱金属氧化物的主要来源,能降低陶瓷坯体组分的熔化温度,利于成瓷与降低烧成温度。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备
(1配料
配料就是指根据配方要求,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉与有色釉。
(2球磨
球磨就是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。球磨的原理就是靠筒中的球石撞击与磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度。通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般就是先放部分配料进行球磨一段时间后,再加剩余的配料一起球磨,总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如:白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-17小时,高铝泥一般磨14个小时左右,釉料一般磨33-38小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有所波动。

陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程
(3过筛、除铁
球磨后的料浆经过检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒与尾沙,通常情况下,我厂所用的筛布规格为:坯料一般在160-180目之间;釉料一般在200-250目之间。过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这就是工序就叫除铁。如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就就是通常所说的斑点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。
(5压滤
将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出多余水分。
(6练泥(粗练
经过压滤的所得的泥饼,组织就是不均匀的,而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产,就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形与裂纹。经过粗练后,泥段的真空度一般要求达到0、095-0、1之间。粗练后的泥团还有另一个好处就就是将泥饼做成一定规格的泥段,便于运输与存放。
(7陈腐
将经过粗练的泥段在一定的温度与潮湿的环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐。陈腐的主要作用就是:通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布;增加腐植酸物质的含量,改善泥料的粘性,提高成型性能;发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯体的强度,减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间为5-7天,快的也有3天的。
(8练泥(精练
精练主要还就是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精练使得泥段的硬度、真空度均达到生产工艺所需的要求,从而使得泥段的可塑性与密度得进一步提高,组成更加均匀,增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一个目的就就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。
注浆泥料与釉料的制备流程基本上与可塑泥料制备流程相似,一般就是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压滤机脱水,还有采用自然脱水的。
三、成型
(1模具的制作
模具的制作就是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏,因为使用石膏的成本相对较低、易于操作,而且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种就是用硅胶来制作的。
模种就是在新产品开发时,师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型,再用石膏在此模型的基础上倒出一套模,然后再对此模加工成模种。生产模就就是在模种的基础上复制出来的。通常有浮雕的模种就是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/206e251281d049649b6648d7c1c708a1294a0a46.html

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