美丽乡村建设项目工程施工组织设计方案

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美丽乡村建设项目施工组织设计方案

一、编制依据
1、美丽乡村建设项目招标文件。2、美丽乡村建设项目施工图。
3、标前会议、现场考察、现状和企业现状及工程条件。4《招标文件》《设计图纸》所涉及的施工规和标准。5《建筑工程手册》中国建筑工业。
6、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。7《现行建筑施工规大全》中国建筑工业。
8《工程建设标准强制性条文》其它建筑施工各种规标准。9、其它建筑施工各种规标准。二、招标文件的响应
根据本工程地理位置、结构和装修要求,按照该建设工程施工招标文件及工程量清单,结合本公司的实际施工经验,在建设中必须本着“以质量求社会效益,以管理求经济效益”的指导思想,精心施工,精心组织,精心指导,以达到保质、保量并提前交付使用的目的,在实施中,公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时,公司生产经理及技术负责人亲临现场领导,实行项目经理负责制,全权负责该项目实施,使项目班子真正承担起该项目的施工,做好前后方的协调工作,做到解决问题及时;建立组织好项目领导班子,实行加强施工作业的具体领导,抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。1、工期:100

2、质量标准:合格
3、响应招标文件及合同条款的其它容

第一章工程概况
美丽乡村建设项目,本工程为美化亮化工程,包含路基路面排水工程,路灯工程,公厕、球场、小公园铺装工程,绿化工程等分部分项工程组成。



第二章施工部署及现场平面布置
一、总体部署
根据本工程的实际情况美丽乡村建设项目总工期为100日历天(具体详见施工进度表),要完成本次投标围的任务,必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律,坚持合理的施工程序和施工顺序,采用流水施工方法,网络计划技术和线性规划法等组织有节奏,均衡和连续施工,充分利用现有机械设备,扩大机械施工围,提高机械化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率,尽量采用国、外先进施工技术,科学地确定施工方案,提高工程质量,确保安全施工,缩短施工工期,降低工程成本,园满完成施工任务。
二、具体施工顺序
1)先对拟建建筑物场地进行平整,同时砌筑围墙,为施工现场全封闭式管理打下基础。
2)按照施工总平面布置图规划,搭设临时设施。充分做好准备工作使施工顺利进行。
三、施工准备工作
1)技术准备,认真阅读施工图,熟悉图纸中的各项要求,编制专项施工方案及安全技术措施,进行技术交底,编制季、月、旬作业计划及原材料进场计划。
2)现场准备,测量放线,设定标高控制点,拆除障碍物,保证施工道路畅通,按照施工总平面布置图要求使场供水、供电、排水及时到位。
3)劳动力、机具、材料准备,按照实际施工需要,逐步组织劳动力进场施工,并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。对周转材料及施工机具做到有序调配,并按施工计划及时到位。原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕,以保证施工正常进行和材料供应及时到场。

四、施工现场平面布置1、布置原则
生活区和作业区完全分开,临时设施力求做到简单、以方便后价段花坛、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑提高使用效率,并使整个场地布置做到文明、合理、整齐,为创省文明标化工地作准备。
2、主要施工机械配置和布置
龙门架:根据工程实际情况,设置龙门架二台,保证垂直运输。搅拌机:设置二台搅拌机,以遵守路线短、弯道少和接头密的原则,搅拌站旁就近布置砂、石、水泥筒。
其它施工机械具体见附后表一
3、施工道路布置:根据总平面布置图,现场主入口布置一条施工临时道路。
4、临时设施布置:根据总平面布置图,在入口的右侧布置办公区,生活区与施工区完全分开,位于施工场地南侧一固定场地。为搞好现场文明施工,工人宿舍采用单、二层活动房结构,厕所、洗衣处布置与宿舍分开。
5、施工用水用电布置:根据建设单位提供施工用电容量,在电源处设总配电房,在接出主干线沿围墙布置,根据机械和临时设施布置情况设置支线。水管在水源接出后也沿围墙布置主管,再根据搅拌站及临时设施布置支管。
6、施工排水:用水泵直接抽入市政排水管道。


第三章施工组织管理
一、施工组织管理体系1、施工管理体系














生产总负责
后勤总负责
生产总负责项目经理








线


































2、工程质量管理体系
3、安全管理体系
工地安全员
建设单位
工地主管安全项目经理

公司安全管理人员
公司安全科
公司主管安全经理
水、电安装各班组质量员
土建工程各工种班组质量员
工地质量员
建设单位
工地主管质监项目经理

公司质监管理人员
公司质管科
公司主管质量经理
公司质监管理领导小组总工程师
公司安全管理领导小组总工程师



4、工地治安管理体系
二、施工管理机构组织
(一)公司管理机构组织
1公司组织落实以总经理为首的领导班子,落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施,运用IOS质量管理体系,对本工程实行全方位的检查、督促、指导,确保工程顺利进行。
2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地,对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。
3、公司计划预算部密切配合项目部,落实本工程的计划成本管理,成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。
4、公司财务部加强对项目部的财务管理,强化资金落实,专款专用,
各工种班组治安员
夜间巡逻
工地治安员保卫员治安值班员

工地项目经理


当地派出所土建各工程班组安全员

确保工程资金周转,做到不违规、不。
(二)项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务,针对本工程的特点及规模,本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部,开展对项目经理为首的管理组织机构,开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理,项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工,在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。
项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门,各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成,形成管理网络,实行专职各条战线的生产任务。
公司将选派多年来一直从事建筑施工工作,经验丰富,责任心强,有较强组织能力、综合协调能力,具有丰富施工经验的同志为本工程的项目经理,同时派具有丰富施工经验的同志任技术负责人。成立项目部,组建优秀的项目管理班子,项目管理班子配备情况。现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系,随时解决可能出现的重大施工问题,保证工程施工质量,确保工程按时完成,项目部现场施工管理体制。三、管理职能的组织与分工
(一)管理职能组织机构1、生产线
设生产总负责,在项目工程师、技术总负责具体计划安排下,负责本工程的生产总调度,下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2、后勤线
设后勤总负责,负责担任本工程的后勤总调度,材料总负责、计划预

算、财务、资料、治安等后方管理人员,管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。
(二)管理职能组织分工
本工程采用“项目法”组织施工,由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线,共设施工、生活、技术、质安、物资、业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门,具体管理组织分工如下:
1、项目工程师负责对施工员交底,主要负责现场施工,制订施工方案计划、工期安排,组织好各专业班组的技术交底,安排施工,调度施工测量及各种技术资料,技术总负责主要负责工程技术协调,技术难关处理,新工艺新技术推广应用等技术工作,质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表,财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。
2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。
3制订切实可行的施工方案和施工计划,加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理,加强原材料管理和保管工作,加强施工现场的机具设备管理工作。
4、投入足够的劳动力,选择优秀的施工班组,实行动态管理。加强主要工种,特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制,以确保工程顺利进行。四、施工管理工作的主要容
(一)目标管理
为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标,必须制定计划,排出日程,采取措施,有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中,采用目标管理循环,即:制定(P)→实施目标→(D)→检查、评价目标(C)→总结目标(A)→再制定新目标(P)的PDCA循环,推

动目标不断前进。

(二)计划管理
1、总进度计划及阶段作业计划(包括月、旬、周的细计划)2、机械化施工计划(主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间)
3、劳动力计划(编制和准备专业工程人数及进退场时间)
4、材料供应计划(根据工程进度和工程量,须用各材料及进场时间)5、技术组织措施计划(推行新技术采用新材料,改善施工工艺和操作方法,提高工程质量,防止发生工伤事故,改善机械设备使用情况,提高机械化水平等容)
6、降低成本计划。
7、财务计划(合理、有效地用好资金,做到专款专用原则,编制用款计划)
(三)质量管理
质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量,实现质量目标,推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段,要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质(具体详见工程质量保证体系)
(四)施工现场标准化管理
对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。
容:应创出文明施工标准化窗口工程,应做到以下主要标准:1、按建设总平面和施工现场客观条件,编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。
2、现场系统标志标准化,建立七牌二图(如单位工程名称概况牌、工

地主要管理人员牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图)
3、安全(防火)措施标准。
4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。6、施工现场:“落手清、日日清、层层清”标准。
7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。(五)材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一,材料管理也应制定管理制度,其管理主要工作有:
1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。2、组织材料供应方案,组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。
3、建立材料入库和领发料制度。4、材料的成本核算管理。
5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。


五、施工管理网络图

项目指挥部总指挥

项目经理

项目经理后勤主管
项目副经理(生产经营)
技术负责人




总施工员
安全
材料
核算
质量






各工种工长

各工种队组




第四章主要分项工程施工方法
1.路基路面排水工程
本标段的路基工程为本标段的关键工程,要集中优势资源优先进行路基工程的施工,合理安排,科学组织,确保工程按期完成。
1.1路基土石方施工
施工机械进场后根据工程实际地形先修筑贯通全线的施工通道,以便桥涵施工的材料及机械设备的进入。
根据工程需要投入配套土石方设备,填方所需土源,要尽量先用合理利用挖方段的土方,由自缷车运输至填筑现场。其它多余土石方及非适用材料由自缷车集中运输至弃土场处理。
1.1.1土方挖方路基的施工方法:
1)开挖前,进行测量放线,依据设计挖深及边坡坡率推算出开挖边界。由高到低,从上而下,由外向里逐层开挖,最后刷坡至边坡线,严禁掏底开挖。清除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层。
2短而深的地段采用分层横向开挖法。若以挖作填,运距较近时2050米),用推土机进行;运距较远时用推土机堆积,采用挖掘机配合自卸汽车运土;边开挖边修边坡、边填土边摊铺碾压。
3)长而深的路堑采用纵挖法,先沿路堑纵向挖掘通道,然后将通道向两侧拓宽,上层通道拓宽至路堑边坡后,再开挖下层通道,如此纵向开挖

至路基标高。
4路基土石方开挖采用机械化施工方法:运距在100M左右,选用推土机推运;运距在1KM以上及大体积的土方远运,采用挖掘机械配合自缷汽车施工。
5)路基开工前,应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线。设置排水沟将线路的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行。
6)对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖,适时组织施工,保证雨季路基不积水,并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。
7)路槽达到设计标高后,用平地机整平,修出路拱,并预留压实量,最后用压路机压实达到路基同等密度。
8对于土方量比较集中的深路,可采取双层纵向通道掘进法。即先沿路堑纵向挖掘出一条通道,然后再沿此通道两侧进行拓宽,既可避免单层深度过大,又可扩大作业面,同时对施工临时排水可用作导沟。
1.1.2填方路基的施工方法:
路基在填筑前,选择一段200m左右长且较平整的填筑路基作为填筑试验段,根据试验段来确定路基填料的松铺厚度、压路机的压实遍数、施工机械的最佳配置等数据。经分析和调整后在路基填筑施工中作为指导数据。
路基填筑按“三线四度”要求进行控制。三线即:中线、两侧边线,且在三线上每隔20m插一小红旗,明确中线、边线的控制点;四度即:厚度、密实度、横坡度、平整度。

填土路基每层松铺厚度一般为2530cm保证压实后厚度不超过20cm每层填筑沿路基横向每侧超填3050cm宽,以便机械压实作业,保证完工后路堤边缘有足够的压实度。
1)恢复路基中线并适当加密中桩,测出地面标高,放出坡脚线桩,桩上标明桩号,标上填筑高度。
2)清除填方围的草皮、树根、淤泥、腐殖土、积水,并平整、压实地基,经监理工程师检验认可,实测填前标高后,方能上土填筑路基。
3)选择适宜的填筑材料,提前作好土方标准击实试验,并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
4)地面横坡陡于15时,原地面应挖成台阶后填筑,地面横坡徒于12.5时,应作特殊处理,以防止路堤沿基底滑动。
5)采用水平分层的方法填筑路堤,根据压实设备和技术规确定压实厚度,一般控制每层压实厚度20cm
6)土方的挖、装、运均采用机械化施工,一般用挖装机配备自缷汽车运土,按每延米用土量严格控制缷土,推土机把土摊开,平地机整平。
7)当路基填土含水量大于最佳含水量时,可在路外晾晒,也可在路基上用铧犁翻拌晾晒;当含水量不足时,可用水车洒水补充,使填土达到最佳含水量的要求,确保达到压实标准。
8)路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则,直到达到设计要求压实标准。根据路堤的填筑高度,严格按规要求检查压实度,每层填土资料齐全,并经监理工程师签认。

9在雨季施工中,严防路堤积水,填筑表层表面应适当加大横坡度,以利于排水,并注意天气预报,及时碾压成型,防止填土被雨水泡软。
10进入初冬填筑路堤时,尽量昼夜连续施工,每天填筑的土层当天碾压成型。保证填土不受冻害影响。
11达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽,修整边坡,确保路堤填筑质量稳定性。
12设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工。桥涵两侧填土应特别注意,填筑材料必须符合设计及规要求,台背填方最好与路堤填方同步进行,桥台附近配合小型压实机械压实。台背回填和路堤结合部要特别重视,如后填台背时要先挖台阶,保证压实合格。雨季应防止雨水流入,如有积水时要及时排除,确保台背压实质量,严防因桥头填土沉降而造成的跳车。
13半填半挖路基和填挖交界处的路基,结合填挖方路基的施工要求进行。填方一般从低处开始,按距路基顶面的不同高度控制压实度标准,后一层要相邻翻松挖方地段,平整后和填方路段一起碾压成型。
1.1.3高填土方路基质量通病及预防措施质量通病:
a.路基整体下沉或局部沉降;b.b.路基纵横向开裂;c.路基滑动或者边坡滑坍。②产生原因:
a.填筑顺序不当高填路堤在填筑时未按《施工规》要求在全宽围分层填筑,填筑厚度不符合规定等。

b.压实不足高填路堤应按规定选配压实机具,按正确的操作规及要求进行压实操作,确保压实达到《施工规》规定的要求。
c.在填挖交界处没有挖台阶,导致交界处发生不均匀沉降。或因为原地面与填料结构不同,二者密度、承载能力不同,如填挖交接处软土、腐殖土等未清除干净或填筑方式不对及压实不足,就会出现接合部沉降病害。
d.台后高填土下沉,其主要原因是柔性的填土与刚性构造衔接处,二者强度、稳定性方面差异较大,加之填土压实不够而致下沉。
e.施工过程中未注意排水,遇雨水时,路基积水严重,无法自行排出。有的积水浸入路基部,形成水囊。晴天施工时也未排除积水就继续填筑,致造成隐患。
③预防措施
a.路堤应采用水平分层填筑:即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原地面不平,应从最低处分层填起,每填一层经过压实符合规定要求后,再填上一层。原地面纵坡大于12%地段可采用纵向分层法施工。沿纵坡分层,逐层压密实,但填至路堤上部仍应采用水平分层填筑法。机械压实时分层的最大松铺厚度不应超过30㎝。
b.b.细类土、砂类土、和砾石土不论采用何种压实机械均应在该种土的最佳含水量的±2%以压实。当土的实际含水量不位于上述围时,应均匀加水或将土摊开、凉干,使达到上述要求后方可进行压实。运输上路的土在摊平后,其含水量若接近于压实最佳含水量时,应迅速压实。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查。符合要求后方可进行碾压。若控制压实遍数超过10遍,应考虑减少填层厚度,经压实度检验合格后转入下道

工序压实还应遵循“前两边后中间”“先轻后重”“先慢后快”的压实原则以保证压实质量。
c.地面自然横坡或纵坡陡于15时,应将原地面挖成台阶。台阶宽度应满足摊铺和压实设备的需要,且不得小于1m。台阶顶做成倾斜坡。砂类土不挖台阶,但应将原地面以下20--30㎝的表层土翻松。填方相邻作业段交接处若非同时填筑,则先填筑地段应按11坡度分层留好台阶;若是同时填筑,则应分层相互交替衔接,搭头长度不得少于2m
d.不同性质的填料要分别分层填筑,不得混填,以免部形成水囊或薄弱面影响路堤稳定。在施工时要竭力防止雨水流入;对已有积水应挖沟或用水泵将其排除。对于地下渗水,可设盲沟引出。当不得不用非渗水土填筑时,应在其上设置横向盲沟或用粘土等不透水材料封顶。
1.2桥涵工程施工
本标段有桥涵结构物,施工难度大、工期短,是影响工程总体进度、质量的重点控制工程。
各施工队按流水作业法对本标段各分项工程进行交叉施工,依次施工扩大基础、涵体,涵盖板现制、架设,涵木板采用集中现制。
1.2.1预应力混凝土涵板的预制1)钢筋的加工与绑扎
钢筋下料:钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯曲机上搭一个加工平台,后按11的比例放大样,加工后的钢筋经检查合格后挂牌分类存放在整洁、干燥的场地,严防不同规格的钢筋混堆乱放或钢筋堆放在潮湿的环境中。

钢筋绑扎:首先在底座上划好钢筋分布间距线,以控制布筋尺寸。根据图纸要求摆放钢筋并绑扎。绑扎后要检查定位钢筋的尺寸,准确率要达到100%
2)混凝土的浇灌与养护
砼采用拌和站集中拌和,自动按配合比进料拌合,混凝土运输车运至现场。混凝土的浇灌由一端循序向另一端进行,在将近到另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝状等不密实现象,改从另一端向相反方向投料,而在距该4-5料处合拢。分层浇注并振捣,每层厚度不宜超过30CM,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注,以保证混凝土有良好的密实度。注下料应均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞,在钢筋密集处,可短时间插入振捣棒辅助下料。振捣要密实,避免出现蜂窝、麻面。振捣时从两侧同时进行,以防模左右移动。砼浇注过程中随时用通孔器检查,清除孔道的杂物为穿预应力筋创造条件。并检查锚固钢板、波纹管等预埋件的位置,避免在振动时产生移位。
为了保证混凝土浇灌质量,混凝土必须使用减水剂,并根据构件的结构形式、断面尺寸、钢筋疏密选用合适的振捣机具。
砼浇筑后,待表面收浆、凝固后即用塑料布、草袋覆盖,并经常洒水保持湿润,在常温下养护不少于7昼夜,以便反映涵面层真实强度。
1.3防护、排水工程施工1.3.1排水工程
排水沟设置于护坡道外侧,汇集路面水和边坡径流水,纵向排水沟与桥涵结构物、自然渠道、河塘有设置的横向排水沟配合形成完整的排水体系,

沟底纵坡根据自然地面情况和排水要求进行施工,因雨水少不外排。当坡度大于11.5时,采设置急流槽或吊沟跌水过流、消力。
1.3.2防护工程
本标防护工程施工要符合规要求,各类排水设施的位置、断面、坡度、标高及使用材料应符合设计要求,排水设施要求纵坡顺畅,沟底平整,无冲刷和阻水现象。

2.路灯工程2.1工序流程
施工中采用以下流程:
定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收
2.2施工方法
1、定灯位:按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9700《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011)的有关规定。
4、敷设电缆:应符合下列要求:
1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、

正确、清晰;
2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;4)电缆沟应符合要求,沟无杂物;5)保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20基础电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:
在灯臂、灯盘、灯杆穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。
各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。2.3设备安装(路灯控制箱安装)
材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;箱照明应齐全。
配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
3.公厕工程一、上部结构工程一)钢筋工程
施工顺序:配料单→选料→定尺断料→加工成型→捆扎挂牌→分类堆放→运输就位→划线绑扎→垫块→隐蔽工程验收及签证。
施工方法:
1)不论建设单位提供的还是施工单位采购的钢材,都必须持有质量合格证书,并符合设计规型号及材料要求。如在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应再进行化学成份检验或其他专项的检验。
2)钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位同意,并出具技术联系单。
3钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,如有锈蚀应在使用前清除干净。
4)钢筋的加工由现场统一加工,各种焊接钢筋的接头形式都必须符合焊接工艺和质量验收规的规定,并进行拉试验,合格后方能使用。
5)采用焊接钢筋时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开,一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面面积不宜超过总截面面积的50%同时接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。
6)钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸,后绑扎。梁柱箍筋与主筋每个节点绑扎。平板边口点每个绑扎,中间可成梅花式交错绑扎,每个

扎点应将扎铁丝余头压入面。
7)凡主负筋搭接倍数应按设计规定或规而定,同一断面搭接根数不大于50%,也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。
8)钢筋保护层必须用垫块控制,立柱可用嵌丝垫块,各构件的保护层厚度,必须符合设计规定或施工规要求。双层板筋用骑马筋控制,双面墙筋用S勾固定。
注意事项:
1)选用国大厂生产钢材。
2)钢材堆放时间过久,表面锈蚀应先经除锈处理清爽方可使用,并将断面降级使用。
3)钢筋规格和型号代用,必须经设计部门同意后使用,并经换算,截面宜稍大不宜小。
4)Φ6mm或Φ8mm冷拉场地严禁用泥地,应先撒砂或泥土铺上细石子后拉筋,防止下雨时泥浆污染钢筋表面。
5)成型钢筋堆放下垫木块或竹杆,不许直接与地面泥土接触。6)浇砼时,钢筋防止位移或变形,必须由钢筋工跟班值班。二、模板工程
施工顺序:选料→制作→组合拼装→刷隔离油→支模→安装→拆除→清理归堆。
施工方法:
1)模板应具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承接新浇砼的
重量(包括施工荷重)和侧压力,所以在模板安装前应认真做好模板设计,模板设计中还应考虑构造要简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。
2)模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确,模板在施工前必须涂刷隔离剂。
3)模板的支承部份应有足够的支承面积,若支承在基土上,基土必

须夯实,并垫有统长垫木,还需做好排水措施,模板支架的立柱或木行架必须设有撑拉杆件固定,确保其稳定。
4)整体砼梁板跨度如大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000,同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度,所以也需起拱结构自由跨度的1/1000
5)立柱控制轴线和垂直度,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工规的规定执行,已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载,当承受的施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
7)模板拆除后及时清理水泥余屑,分规格型号堆放。注意事项:
1)柱梁支模后,柱模与梁侧模交接缝应先嵌缝处理,后扎筋。2)木模拆除后及时起钉归堆,防止钉子戳脚。3)模板拆除后,板面拼缝面将水泥屑铲除干净。
4)使用木模在浇砼之前(最好提前一天)浇水胀模,防模干缩排缝或漏浆。
5)在砼浇水养护期,宜将木模外表喷水湿润,保持木模经常潮湿状态,以利于板面拼缝严密。
6)拆除按顺序进行:先支后拆,后支先拆原则,切忌乱撬乱拷。三、混凝土工程
本工程大部分砼采用商品砼,零星砼采用自拌。
施工顺序:配合比设计→用量过磅→砼搅拌→运输→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
施工方法:
1)砼用砂的质量必须符合(GBJ5379)的质量标准,应使用含泥量不大于3%,有害物质的含量不超过规定,强度高的粗砂。
2)砼用碎石,其质量标准必须符合(JBJ5379)的质量标准,应

使用碎石的强度不少于砼标号的1.5倍,碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。
3)砼配合比:施工前必须做好砼配合比设计,配设时应采用工程中实际使用的材料,搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。砼配合比的选择应保持结构设计所规定的标号和施工和易性的要求,在特殊条件下,应符合抗冻性和抗渗性要求。
4)砼搅拌时,各种原材料必须过磅计量,误差值不得大于规要求,搅拌时间根据砼坍落度要求确定,一般不得少于60秒。
5)砼浇筑:砼运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度,如有离析现象,应进行二次搅拌。砼浇筑前,必须完成隐蔽工程的检查和验收,必须在模板和支架牢固,构件尺寸,断面正确,钢筋和予埋件绑焊牢固,置、截面、数量确定无误后方可进行。
砼浇筑前,模板的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。模板的缝隙和孔洞应堵严。
砼浇筑时,自高处倾落的自由高度,一般不超过2m,柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时,应采用串筒溜管或振动溜管,必须保证砼不发生离析现象,并在竖向结构施工前,底部必须填以50~100mm厚的水泥砂浆。
6)砼振捣:砼浇筑厚度,插入式振动器施工时,浇筑厚度不得大于振动器作用部分和长度的1.25倍,平板振动器施工时,每层厚不得大于200mm,密筋部位不得大于150mm,施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和予埋件。为使上下砼结合成整体,插入式振动器应插入下层砼50mm。平板振捣器的移动间距应能保证平板能覆盖在已振实部份的边缘。
7)砼浇捣时,应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞情况,当发现变形,移位时,应立即停止施工,并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。
8)砼施工缝的设置
钢筋砼基础必须集中力量,昼夜连续施工,不任意留施工缝。9)砼养护和防冻
正常施工的砼,应在浇筑完毕后12小时用草袋覆盖和浇水,浇水养护

时间不得少于7昼夜,并应始终保持砼具有足够的润湿状态,但平均气温低5℃时,不得浇水。
10)施工中必须做好砼施工日记,每台班及各种构件施工中必须做好砼试块,同批砼试块强度的平均值不得低于1.15R标,其中强度最小一组值不得低于0.95R标。
注意事项:
1)砼在搅拌时由专人负责经常做坍落度测试。
2)砼拌制时有掺合减水剂,缓凝剂或粉煤灰等严格控制用量。3)砼后期质量在于养护按不同季节和构件重视砼养护工作。4)使用海砂、按本市规定掺加定量的阻锈剂。



现浇钢筋混凝土施工程序
模板加工制作
绑扎、安装
模板安装
盘园冷拉或调直
直条钢筋调整或焊接或冷拉


取样、焊接及试验
模板安装
砂、石骨料

外加剂

试块制作
砼浇筑



模板修理
试块养护
令期试压

四、砖墙砌体
施工顺序:轴线、标高复核→立门樘(或先埋木砖后立樘)→砖脚→墙体砌筑(柱预留拉结筋砌入墙)→予留窗洞→安放过梁→梁板底塞砖抹缝。
施工方法:本工程建筑物均有外砖墙砌体,故对砖与砌筑砂浆的强度要求严格,一定遵循先试验,后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直,灰缝均匀一致,立皮数杆每皮挂线,并实行定人定位,以此提高工效保证质量。
为了保证墙体的整体性,外墙与墙同步砌筑,不留马牙槎,局部高低差墙面采用踏步式接法。必要时必须采用拉结筋进行固定处理,拉结筋规格2Φ6500,柱与砖墙的连接用拉结筋严格按图施工。
窗樘下部应留有正确的粉刷余地,以防止窗台倒泛水或抹灰时将上横档抹住。
砖砌体采用一刀一灰挤浆法,确保砂浆饱满度在85%以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖,控制砌筑砂浆配合比和使用时间。在构造柱边砌砖先进后退成锯凿式砌法,高为50cm,自下而上保持构造柱断面尺寸正确。砖墙砌体采用一顺一丁砌法为宜或三顺一丁。
注意事项:
1)砖块必须做到大堆过夜浇水,湿度适中。2)严禁使用过夜砂浆,砂浆应随拌随用。3)合理使用断砖,宜分散或间隔使用。
4)控制日砌体高度。过湿砖块与半干砖分隔使用,防止墙体下沉变形。

砖石工程施工工艺程序


熟悉施工图
结构表面清理
技术交底
放样弹线
砖块取样试块制作
运砖就位堆放
令期试压

砖块浇水湿润

5
构造柱支模及浇砼清扫落地灰内外墙体砌筑砖块排试及砌头角
砂浆运输构造柱扎筋及验收
砂浆拌和
试块制作
留构造柱马牙缩头及放拉结筋
墙面检查及清灰
试块养护令期试压
砼配合比
砼运输
砼搅拌
试块制作
令期试压

五、室外装饰工程
室外装饰工程施工前,应在主体分部工程验收的基础上,进一步对墙面基体进行全面检查,认真处理好各项遗留问题,其主要容有:
1)对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线,认真剔凿平整(宜由有经验的石工剔凿为好)较深的凹面要刷净后,用水涸透,再用12水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。
2)对门窗的安装位置进行最终校验,口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线;口的下框要拉水平通线,以免门窗口歪斜不正、错位、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。
3门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞,并按门窗安装分项工程的“保证项目”“基本项目”作检查验收。
4)墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。施工洞口堵塞严实,外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。
5)在框架填充墙体上抹灰时,由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致,此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病,故宜在此部位抹底灰前,预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝补抹一遍“过渡层”(厚5~7毫米)每侧超过接缝不小于100毫米,待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。
一)、水泥砂浆抹面
施工顺序:清理基层→墙面浇水→外墙护角及墙面做坍饼拉线→嵌条→括底糙→做面层→养护→起嵌条。
外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病,产生空鼓裂缝的原因较多,为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制,应认真做好以下几项工作:
1)首先应把好原材料质量关。水泥用425号矿渣水泥或普通水泥,要选用同一批产品,以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂,平均粒径

0.35~0.5毫米,使用前过5毫米孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁净,含泥量应控制在不大于3%,对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。
2)认真清扫墙基体和处理好基层,按《工艺标准》对不同的墙基体(粘土砖、混凝土、炉渣空心砖、加气混凝土砌体等)应采用不同的处理方法。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。后者即在清扫洁净的混凝土墙面上,将11水泥细砂浆掺水重量20%107胶,用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上,硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理基体以浇水湿润墙面最为重要,须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍,并浇透浇匀,浸水深度控制在8~10毫米。
3)严格控制砂浆配合比、和易性(稠度和保水性能)和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层,且与底层粘结牢固,便于操作。了保证砂浆与基层粘结牢固,可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶,以增加粘结强度;以增强水泥砂浆与基层的粘结,解决砂浆的空裂问题。
4)严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5~7毫米,待前一层抹灰层凝结后(六至七成干)方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧,则干缩较大容易产生开裂。如果各层抹灰间隔时间过长,前一层抹灰已干,则应将前一层抹灰层浇水湿润后再抹后一层。
5)为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂、使操作间歇不显接槎痕迹、水泥砂浆外墙面都应设分格缝。
6)夏季应尽可能避免在曝晒下作业,因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后,次日应浇水养护,宜用喷雾器对墙面喷淋,保持墙面湿润7天以上。因为墙面养护保水较困难,要派责任心强的人员负责,务必认真落实。
二)、分格缝
外墙抹灰面积大,房屋高度较高,长度较长,为不显接槎痕迹,并防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。要求在抹完装饰抹灰墙面的底

灰后(底灰要求做到面平、线平、角方),对装饰面层按设计要求进行分格。对无具体分格要求者,应结合工程实际及观感要求,在设计中提出具体分格作法,按要求在底灰上弹出水平、垂直分格线。弹线时要注意,柱子、墙垛的短向水平分格线应从建筑立面上拉通线再弹出,侧面要用水平尺引过去。操作时规定统一作法:水平分格条贴在水平线下方;竖向分格条贴在垂直线左侧,以确保不错缝,做到整个墙面分格线条横平竖直。
分格条宜采用宽20~30毫米,厚5~7毫米带坡度的优质木条、木条使用前在水中泡透;也可采用由塑料裁制的分格条,不易吸水变形。分格条粘贴时要注意接头处不出现错位现象。起条时应注意棱角保护,做面层时应及时将分格条上沾污的砂浆清刷干净,以便起条。面层的接槎必留在分格缝处,不允许随意甩槎。最后用色浆将分格缝槽修补平顺,确保宽度和深度均匀一致,表面光滑清晰,以增强建筑立面的观感效果。
三)、滴水槽或滴水线
滴水槽要精工细作,既要考虑使用功能要求,也要考虑增强室外装饰观感质量效果。根据规、标准要求,对外墙窗台、窗楣(包括不出沿的窗上口)、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等。上面应做流水坡,下面做滴水线或滴水槽。以上部位不准漏做或以钉子划缝等不规作法代替。
滴水槽用宽度和深度不小于10毫米的木条(应选用优质木料加工)留设,一般常用断面呈梯形(高10毫米,上下边分别为10毫米、12毫米)的木条。在整个建筑立面上要做到顺直方正、上下整齐一致。在滴水槽宜用色浆勾抹平整、光滑,使其醒目美观。
腰线等部位做滴水线(鹰嘴)时,应与底面抹灰一次完成。突出底面抹灰的高度为10毫米,要求做到顺直一致。当采用向外(如外窗台)(如女儿墙压顶)泛水做流水坡时,坡度一般为1615%。阳台、雨蓬板底的滴水槽宜在距外墙面50毫米处做截水处理,以防雨水污染外墙面。



外墙面装饰施工工艺程序(涂料面或铺面块材)

先做样板
面块材选排
弹水平分格线

外门窗框安装
做窗台
墙面括糙
砂浆拌和及运输
墙面浇水湿润阴阳角和墙面做示坍


面层砂浆抹平

自上而下粘面块材

墙面排列弹线或拉线同位
嵌分格条


成品保护
成品保护
拆外架
拆架及养护
起嵌缝条
嵌缝及清理
养护后干燥

六、室装饰工程
(一)室装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收,认真处理各项遗留问题,主要容有:
1对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验,检验上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是否达到规标准的要求。
2)门窗口与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实,由工长指派专人作为一道工序认真完成。木门框在易碰撞部位应设铁皮保护,固定框边的钉头必须砸扁入框。
3)对混凝土表面缺陷要求进行认真修补,用13水泥砂浆分层补平蜂窝麻面,凸出部分应予剔平。
4墙面的窗帘钩、通风篦子及其预埋件位置及标高应准确无误,箱、盘、盒安装完毕后的空隙用高标号砂浆分遍填塞牢固,表面抹压平整,并由有关专业人员核对。配电箱背后露明部分钉钢丝网,接线盒用纸堵严,暗配管要提前疏通清扫。
5)室装饰工程施工应待屋面防水工程完工后,并在不致被后道工序损坏和沾污的条件下进行,以免因工序颠倒而造成不必要的返修,影响装饰工程质量。
(二)做样板间
室装饰工程施工前,应预先做出样板间,以住宅工程为例,宜做一个住户单元,包括厅、居室和厨房、卫生间、壁柜、吊柜等。样板间经有关单位和人员验收达标后,再进入正常施工。
(三)墙面及平面抹灰
施工顺序:平顶:顶板清理(如予制板勾缝)→括泥纸筋→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。
墙面:校正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面→贴灰饼及冲筋→满嵌门窗堂边缝→抹底灰→修正墙面及四个阴角→抹罩面灰。
(四)做水泥护角

室墙面、柱面的阳角(高度不低于2米)和门窗洞口的两个竖边(全高),应做水泥护角。作法一般应采用13水泥砂浆打底,12水泥砂浆罩面、压光、做明护角。护角厚度与墙面一致,一般宜做成小圆护角,待面层砂浆收水稍干后用专用工具(呈小圆角的)捋角器上下捋成,如做成尖护角,虽观感挺直有力,但使用功能差。一经碰撞、尖角部分便容易缺损,影响美观。大圆护角观感效果差,不宜采用。水泥护角的宽度:在墙面、柱面的阳角部位,每侧宽度为50毫米,在门窗洞口的两个竖边,靠框口处的一面抹至框边,另一侧面的宽度为50毫米,在其边部呈45°斜槎与石灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直。
(五)抹底灰
墙面抹底灰前,先要清理基层,提前1天浇水湿润墙面,确保砖墙浸水深度达8~10毫米。对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平,过深的凹坑要提前浇水,湿润墙面后分层补抹平(不要一次完成,以免产生墙面收缩裂缝)然后贴灰饼,墙面冲筋。一般情况下,冲筋完2小时后即可抹底灰(间隔时间不宜过长)。先薄薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与冲筋找平(中层),用大杠刮平。对底子灰作全面检查(及时做好跟踪检查工作),查看底子灰是否平整,阴阳角(中级抹灰阴角方正可不检查)是否方正,阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺,否则应用靠尺刮平,用阴角器槎平顺,使室四周做到方正顺直。底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部,方法是将周边50毫米围的石灰砂浆清理干净,然后用114水泥石灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口,厚度比底子灰略高出2毫米,做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管,保持墙面两侧齐口,做好与安装项目的配合。
在做墙面抹灰时,要对已完成的地面踢脚线,水泥墙裙等成品要妥善保护。
(六)抹罩面灰
待底子灰六、七成干时,即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成,赶光

压实,最后宜用塑料抹子压光,以做到不漏压,不漏底,表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部,更要精心操作,务必做到边缘镶贴整齐、光滑,管道后面平整,并与其他墙面观感一致。
(七)顶棚抹灰
顶棚抹灰前应做完上一层地面及本层地面。将顶板清扫干净,对光滑的基层面应进行凿毛,或做“毛化处理”。顶板混凝土有蜂窝麻面缺陷的要13水泥砂浆预先分层修补平整,凸出部位也要剔凿平整。管道过楼板洞口用细石混凝土灌注严实。采暖、供热和煤气立管应加设套管,下口与板底抹灰面平。接线盒用纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶棚抹灰的水平控制线,然后按设计要求的作法分层抹压,对厕所等小房间,小部位处更要精心操作,确保大面、小面、明面、暗面一样,做到表面顺平。



墙面装饰施工艺程序(涂料面或面砖)
选做样板
质量自查
嵌缝及清理成品保护
成品保护
自下而上由里往外贴面砖
墙面刷涂料
墙面排列弹线
成品保护及干燥
面砖选料第二层砂浆随括抹平
做样板
砂浆层括糙
砂浆拌和及运输
墙面浇水湿润做坍饼冲筋立门窗框墙面清除余灰
第二天麻刀抹光

七、楼(地)面工程
(一)基土和垫层处理
地面应铺设在均匀密实的基土上。房心回填土和灰土垫层的施工质量直接影响地面工程质量,回填不好会造成地面下沉,表面裂缝。回填土不得含有机物杂质和大于50毫米的土块(冬季施工时不得有大于50毫米的冻土块)应在最佳含水率状态下分层夯实,严禁虚铺超过规定的厚度。30-100平方米房心回填土和灰土垫层,每层应不少于1个取样点做干容重试验,达到设计要求,还应严格控制灰土垫层表面平整度2米靠尺,允许误差10毫米)和顶面标高。房心灰土表面偏差过大,会造成上面的混凝土垫层(面层)过厚或过薄,直接影响地面工程的质量。
(二)随捣随抹细石混凝土楼(地)面
1)施工顺序:基底处理及清洗→墙边弹水平线→做水平示头坍饼→面层湿润及扫浆→拌制砼→铺刮压实→撒干灰三遍压光→养护。
2)操作要点:基层清理
楼(地)面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。建议采用带钢丝盘的磨石机进行清理,这样工效高、效果好。如表面沾有油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘结牢固。
(三)细石混凝土楼(地)面
对传统的12.5水泥砂浆楼(地)面,建议改为12.5细石混凝土随捣随抹的作法。细石粒径5~12毫米,含泥量不大于2%,砂子用粗砂。坍落度应控制在20~40毫米,贴灰饼、冲筋、铺细石混凝土后用长杠刮平(可自行制作振动压杆,效果较好)、铁滚筒滚压至出浆,撒11水泥砂浆压实赶光,要求三遍抹压完成,做到表面密实光洁,无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。
大面积混凝土地面施工时,应分仓跳格浇筑,每仓以不超过5米×6

米为宜。若为分格划缝地面,在撒水泥砂浆干灰面、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各200毫米宽围抹压一遍,再用溜缝抹子划缝。以后随大面积压光时沿分格缝用溜抹子抹压两遍交工。大开间楼(地)面面层施工时,宜在建筑物轴线位置、承重梁部位用玻璃条做分隔处理或预留分格缝的办法。
(四)水泥砂浆楼地面
施工程序:清理基底→弹水平线→做水平示头→扫浆→砂浆下料括平→三遍压光→成品保护及保养。(第二遍时做撒纯水泥,后现抹光)
1)基层一定要清理冲洗干净,扫浆均匀。
2)墙柱边先用水准仪或水平管测平水,弹线控制标高和平整。3)楼地面扫浆和粘结层必须使用同品种水泥。4)面层黄砂采用中粒径净砂。
5)严格控制水灰比和抹光时间。抹灰三遍成活。
6)水泥面层完工后及时做好围护或成品保护工作,防止行人进出践踏损坏表面层,24小时后进行养护,时间7天左右。
715m2以上楼地面必须分仓隔缝。

楼地面施工工艺程序(面层抹光或铺面块材)



砼运输
砼搅拌
浇水湿润及扫水泥浆

做楼面水平示头坍饼四周墙面测弹平水线
基底清理清洗

面砂浆抹平或找平


选择、试拼面层块材
试块养护
令期试压
线
块材切割
铺结合层贴面层块材
质量自查
嵌缝及清理成品保护


砼地面施工工艺程序(面层抹光或铺面块材)

填土夯实基层表面修正



墙边弹水平线、中间打平水小桩铺碎石或大片垫层
垫层夯实或压实








或面加砂浆找平
或随捣随抹光

试块养护
令期试压
选拼面层块材
排列弹线
块材切割
铺浆粘贴面块材
质量自查
嵌缝及清理
成品保护

八、防水屋面工程施工方案
屋面防水层施工应与其他饰面工程施工相结合,根据总计划安排,以分段施工为原则,材料的垂直运输由井架完成,以保证施工安全,具体做法如下:
1、防水涂料必须按规定进行复验,必须符合设计及施工规要求。2水泥砂浆抄平层水泥采用425普通水泥,砂宜采用中砂含泥量少于3%
3雨天不得施工防水层,所以在防水层施工应事先根据气候安排施工。4、水泥砂浆找平层应设分隔缝,位置设在承重墙上,缝宽20毫米左右,待以后做防水涂料前用胶泥勾缝。
5、水泥砂浆找平层施工后必须做好养护工作,避免上人踩踏。6刷基层处理剂前要求基层必须干净、干燥,基层干燥简易检验方法,1m2卷材平坦干铺在找平层上,静置3~4h掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。
7、在屋面防水层施工时,应事先做好节点,附加层和屋面排水比较集中的部位,如落水管口,天沟、屋面转角处等,特别要慎重做好细部工作面。
8屋面浇捣细石砼时,钢筋网应放在中间偏上部位,做垫层时防止钢筋下垂,同时设立分隔缝,分隔缝可设在承重墙上,钢筋网必须在分隔缝断开,分隔缝待以后用防水胶泥嵌缝。九、水、电安装工程施工工艺
(一)给水管道安装
1)给水管道通地下部份采用钢塑复合管,地上部份采用PP-R管。有耐酸碱要求的按设计图用料和施工。
2)管道如穿越楼屋面,水池等部位,均应埋设钢性防水套。3)管道按规定联接及用料,确保接头严密不渗水为原则。4)管道支、托架安装位置应正确,埋设平正、牢固,管道接触应紧密,固定要牢固,滑动支架应灵活。

5)管道水平安装支架距离,按图或按规埋设,立管管卡安装高度距地面1.5~1.8m
6)水平管道弯曲、主管垂直度、成排管段等安装允许偏差应符合规规定。
7)管道必须事先清除管污垢和杂物,安装口应临时封闭。(二)排水管安装
1)排水管采用UPVC塑料管材连接。
2)室排水各管道间的连接,采用三通或90°斜三通。3)支托架位置应正确,埋设平整牢固。
4)地下排水管交工前管垃圾积物冲刷干净,防短时间阻塞。5)排水管按设计或规规定设坡度。(三)卫生洁具安装
1)选用符合设计要求的卫生洁具产品,达到使用功能要求。2)位置准确,放设平稳牢固,地脚螺栓紧度适中,位置偏差控制单独器具10mm,成排工器具5mm,垂直度不超过3mm
3)洁具安装高度应符合设计与规要求。单独器具±10成排器具±5mm
4)坐便器四周应用油灰、纸筋水泥或玻璃胶密封。
5)蹲式大便器安装,冲洗管应用管卡固定。冲洗管出水口与便坑进水应对正,橡皮胶碗应绑扎二道铜丝,其周围应用燥细砂填实。
6)水斗采用有门存水弯,底盖距楼地面高度250mm
7)地漏安装略低楼地面约3~5mm,严禁高出楼地面形成倒泛水。(四)电气部分
1)予埋管按图纸要求进行管线埋设,注意管口须严密,防止堵管,电线管之间连接采用套管连接。
2)电线保护管按不同要求进行防腐处理。3)保护管之间的连接采用套管1.5~2倍连接。
4)暗配管与盒连接,管口宜穿出盒壁3~5mm。明配管与盒连接应采用护圈帽固定。

5)管穿线面积不超过管子面积的2/5,管导线无接头,管口加套护圈。
6)导线绝缘良好,不伤蕊线,导线在接线盒等处应留有一定长度,以待安装与维修。
7)穿线工作应在装饰及楼地面结束后施工,穿线前应清除管杂物,拉线时加装管口保护圈,以免损伤电线外皮。
8)顶棚由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护,导线不应有裸露。
9采用多股导线时,其相线的颜色应易于区分,相线与零线应不同。10)保护地线应采用黄绿颜色相同的绝缘导线,零线宜采用蓝色绝缘导线。
11)穿线完成后,应将绝缘测试,做出书面记录存档。(五)电器、灯具及设备安装
1)电器应位置正确,埋设牢固端正。
2)插座、开关、接线盒及盖板紧贴墙面,周围无缝隙。灯具固定可靠,控制开关工作正常。
3开关及照明配电箱安装高度均为1.3m插座安装高度为距地0.3m拉线开关安装高度为2.5m
4)配电箱位置应正确,部位齐全,箱体开孔合适,切口齐平,回路编号清楚无误。


给排水工程施工工序程序(消防)

熟悉图纸图纸会审或技术交底


管材进场及检验
主管安装



试压
保温
器件安装

支管安装总体系统试压系统调试交工验收

设备安装装
部份防腐处理




4.球场工程4.1地基层
球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。
工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。对于工程施工散落在园的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。(1原基础改造挖土方:
整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土,开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.(2平整,压实场地:
施工测量人员,测出中线高程及横向坡度,用刮平机整平到规定高程,控制土层的含水量在最佳含水量的2%之进行碾压。
8-12t,沿,25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压58遍。
压路机碾压路基时按下列程序进行:
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求

后方可进行碾压。
b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c路基填土压实时,采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压;用振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢,后快,由弱振至强振。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速,最大时速不超过4km/h碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机重迭50cm对三轮压路机重迭后轮宽的l/2前后相联两区段纵向重迭1米;做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。使用夯锤压实时,首遍各夯位应紧靠,如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实,直到达到规定的压实度。
4.2碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸设计要求,采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线,按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm,要求垫层平整并夯实。4.3沥青混凝土层(1沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150-170,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,沥青过热发焦等现象。

(2运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴(:水为1:3(3摊铺
基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm,测放每10m(曲线上为每5m一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。
用摊铺机按松铺厚度以46m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔510m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
(4压实
当摊铺前进30-60m,量测摊铺面沥青混合料温度为110-120℃时,始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.压时采用振动压路机压实3-4,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2.
5)摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。4,EPDM弹性橡胶面层
在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm粘结剂,其作用:

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