对质量事件的感想

对近期发生的质量事件的感想

我们都知道，质量是产品的灵魂，产品质量的好坏直接关系着企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。

近来，厂里面频频出现质量问题，看到这些事件，所有的人都会感到揪心，为何会发生这么多质量问题，随着公司的发展，如何控制质量已迫在眉睫。我们常会听到：某某事业部投诉我们接线错误，或是某某事业部投诉我们螺钉未紧，或者某某事业部投诉我们走线方式错误……我们不能反驳自己没有过错，特别是发生螺钉未紧这样的事。是的，我们应该敲响警钟，质量掌握在我们每一个人手中。其实，究其原因，我们不难发现，目前我们厂的质量管理在工作过程中已暴露出了如下问题：

1、 质量认识不到位，认为所有的产品项目，质检会检查，只要不是自己负责的项目或工序就漠不关心，出了质量问题便推脱责任，找别人毛病。

推脱责任，分三种原因：

第一种，图纸原因，这说明我们的图纸在一定程度上存在着不足：组装图上有的器件，布线图上却没有相应的接线图、或者有的线有去无回、有的线线型要求使用不一致，一头使用RV线，一头使用屏蔽线，让人摸不着头脑、又或者有的图纸与实物不符等等。最重要的是，工程质量报告单迟迟得不到解决，就算这次问题解决了，下次同样的错误又出现了。发现了质量问题应该及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，让一线人员产生抵抗和抱怨的心理，感觉厂里的质量控制和管理并不规范；

第二种，工具原因，工具压接不紧或者工具损坏比较严重，造成线头容易松脱等问题。工具在我们的日常工作中扮演的角色是不可或缺的。然而我们厂没有对其进行定期检查，以旧换新，都是用到实在不能用了才报废；

第三种，思想素质不高，有的人在生产过程中发现了别人的错误，却不告诉他，到了交检时看着他被记项点。难道看着别人被记点心里感到高兴？人总有疏忽的时候，这种发现了错误却隐瞒的人是可恨的。

制造过程中的质量，是保证产品质量的核心。

2、 检查方位不全面，力度不够。我们的巡检只检查地上、柜体内有没有螺钉、扎带，物料摆放是否规范，却没有人检查生产过程中存在的问题，有的问题在生产过程中就存在，却一直拖到交货时才发现，要是交货时没有发现怎么办？这时我们交出去的东西就有了隐患，只是时间长短的问题。自检、互检、巡检、质检、终检都应该认真负责的对待，抱着有问题绝不放过的心理去完成检查的任务。

检查，是保证产品质量所依赖的工具。

3、 质量管理失控，计划下发后，生产车间看计划时间总以为来得及，往往又因为各种原因到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧的状态，到实在要出货，来不及的情况下，质量就难以保证了。进度意识比较强烈，从而忽视了质量意识。

质量意识比进度意识更重要。

4、 物料质量越来越差，比如，导线、接线端子、元器件的好坏……这些都和我们的生产息息相关。导线对产品质量影响是隐性的 ；接线端子的好坏，直接影响我们的做线、布线的质量；元器件的好坏更是影响产品的性能。我们不能为了降低成本就不顾及最最基础的物料的质量。

采购质量保证，是开展质量工作的垫脚石。

5、 经验主义，没有理论支持。我们的产品很少有标准作业指导书，大部分产品都是依据老员工的经验在生产，没有理论支持，导致当产品稍有变动时，我们不知所措。

理论知识的重要性。

从上看来，发生了质量问题，每一方都是有责任的，如果，仅仅责怪一线人员，是不可取的。只是，一线人员确实也存在了很多不足之处，大多数一线员工非专业对口，本专业知识水平有限。像防静电的知识，信号线和电源线不能平行走线的原则，铜排上不能走线的要求……我们就举一个例子，假如我们不知道如何区分信号线和电源线的话，又怎么去保证它们没有平行走线？控制质量缺陷的前提条件是技能水平的高低。虽然一线员工，主要是操作，干的是体力劳动，可是具有一定的专业知识一样很重要，不动脑只动手，只属于野蛮人。一个文明的社会，却是通过一群野蛮人在劳动，这是很可怕的。所以，非常有必要对生产一线员工进行质量意识灌输与培训，不要担心这会影响生产进度，一个有积极向上的进取心的人远远比一个只知动手的人来得更有价值。全员参加，通过质量教育和培训，使每个人对本岗位工作都主动做到精、细、严、零缺陷，这是我们厂之福。

培训员工这事做起来并不难，而我们的难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟进问题。经常是问题到后面才发现，结果造成返工。也有的是尽管前面发现了问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。我个人认为这是一个很大的问题，一时半会是解决不了的，我希望工艺能在我们做每一个项目之前熟读图纸，能预先发现问题并解决问题。并了解产品各阶段中存在的布线、组装方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。 当我们遇到的问题能够有跟踪、有反馈、有落实、有结果时，才更能调动员工的积极性。

为此，我在网上收集了以下两个事例：

1、三星手机刚开始销售时，出现了不少次品。总裁的做法是下令回收全部15万部手机，将其堆积在工厂前焚毁，价值150亿韩元的产品，化为尘烟。自开始转变管理理念，开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式，进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革，并度过了1998年亚洲金融危机。

2、海尔的前身是一个亏损147万元的集体小厂，员工质量意识非常淡漠。在规模、品牌都绝对劣势的情况下，海尔审时度势提出了自己的质量理念：有缺陷的产品就是废品!在海尔投产的1000台电冰箱中，检查出76台不合格，海尔总裁张瑞敏毫不犹豫、亲自带头把有缺陷的76台冰箱当场砸了个粉碎，在场的职工看到自己的劳动果实没有转化为市场价值而是变成了一堆废铁，都流下了羞愧的泪水。职工内心的强烈震撼和领导层的大刀阔斧斩断了海尔员工对质量问题心存侥幸的劣根。从此员工的质量理念得到了整合，一个斩新的海尔就在这种质量理念中起飞了，经过十几年的披波斩浪，他们凭借过硬的产品质量和售后服务质量成功地打造出了自己的品牌价值，并蜚声海外。

今天，我们提及质量，以上两个事例让我们深深体会到了一个企业之所以走向成功的内在因素：那就是质量意识的普及和贯彻，是一个企业发展壮大的前提和根基。

讲到这里，我们认识到了，质量不仅仅是客户口中的满意度，更是能体现员工创造的价值。

今天的质量，明天的市场，我们的市场，掌握在我们每一个员工手中。

2011年5月17日

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/5787e22abcd126fff7050b15.html