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施工组织设计完整版

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亨昌小区商住楼





编制人: 职务： 负责人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务：

巴市汇丰建筑有限责任公司 公司
年 月 日

施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：亨昌小区商住楼









编号：
致： 杭后新宇监理公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 亨昌小区商住楼 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章） 巴市汇丰建筑公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：


总监理工程师

日 期 总监理工程师审查意见：

项目监理机构 杭后新宇监理公司 总监理工程师 日 期

注：本表由承包单位填表，一式四份。

审批表
建设单位 监理单位 施工单位 施工 单位 审核 意见

巴市汇丰房地开发公司杭后分公司 新宇监理公司 巴市汇丰建筑公司
工程名称
亨昌小区
施工组织设计（方案）名称 申报日期
2009.9.1
企业技术部门
签章： 专业技术部门

企业安全部门
签章：
专 业 人 员 年 月 日

专业监理工程师签字： 年 月 日 企业技术负责 总监理工程师 人签字(盖章）： 签字（盖章）：
年 月 年 月 日 日


项目负责人签字（盖章）：
年 月 日
监理 单位 审核 意见
审 批 意 见
建设 单位 意见

目 录

一、———————————————施工组织设计 二、———————————————工程施工组织机构 三、———————————————施工现场平面图 四、———————————————临时用电布置图 五、———————————————施工进度计划表 六、———————————————工程项目工种人员安排
七、———————————————机具配备表 八、———————————————安全生产组织设计 九、———————————————安全组织机构 十、———————————————工程质量保证措施 十一、——————————————工程质量组织机构 十二、——————————————工程施工方案 十三、——————————————脚手架施工方案 十四、——————————————模板支架施工方案 十五、——————————————龙门架施工方案 十六、——————————————临时用电施工方案




亨昌小区商住楼工程施工组织设计
一、工程概况：
亨昌小区商住楼工程，该工程地处陕坝镇西沙壕街，总建筑面积约15000平方米，砖混结构，六层住宅楼。计划开工时间2009年9月10日，竣工时间为2010年9月30日。
二、地质勘探由巴市方大勘察公司勘察，工程地质良好，由巴市新厦勘察设计院设计，杭后新宇监理公司监理，抗震强度为7º设防。该工程水、电、道、场地基本达到三通一平。全部材料由施工方供应，施工机械及劳动力配置，具体配置附表。
三、施工方案
工程总体，遵循先地下后地上，先主体后维护，先结构后装饰的施工工序，施工起点流向在水平上。按单元为1个施工段，竖向上，按施工段分层施工。
1、主要分部分项工程施工方案。
基础工程：土方工程采用挖掘机开挖，人工帮助修基坑清废土，砼板带浇筑用吊车运送砼，基础毛石砼采用人工拉送，机械振捣浇筑。
砼及钢筋工程
该工程主要部位为现浇砼板构造柱，工程一层为商业门点，二至六层平面设计相同，，砼搅拌在施工现场安装2台
350L强制式搅拌机，用手推车人工运输。
垂直运输
该工程建筑总高度约为18.6 米，安装2台自立式龙门架，主要运输材料（砖、砂浆、钢筋、砼、门窗及水暖电卫材料）。现浇板采用吊车运送砼，水平运输在各施工段分别留置一个施工洞口，手推车运送材料。
④装饰工程
工程室内装饰是抹灰，外墙抹水泥断块刷外墙涂料，地面为砼垫层找平，内墙抹底灰在结构验收后穿插进行，自下而上循序渐进，抹白灰及其他装饰工程自下而上进行施工，同时外墙抹灰在此期间穿插进行。
⑤水电暖卫工程
水、电、暖、卫工程与土建有关的分部分项工程交叉施工，正确留置各种管道预留洞口，电线穿线管孔槽表箱洞口或预埋木砖及其他埋件，装修施工时要安装相应的穿墙板套管，附墙暗管暗线盒等要求及时安装。
2、主体分部分项工程的施工顺序
基础工程:→砼垫层→绑板带钢筋→支模板→浇砼板带→浇筑毛石砼基础→基础圈梁→地沟砌筑→回填土
主体工程：搭脚手架→内外墙砌筑→楼板支模→绑钢筋→浇筑楼层梁板砼
装饰工程：安装门窗框→内墙天棚抹灰→内墙抹灰→
安装门窗扇→门窗扇安玻璃
④层面工程：找平层→隔气层→保温层→找坡层→找平层→防水层








工程施工组织机构

项目经理



技术部
质检部
施工部

材料部

安全会生产 部
财

技 术员



安 全员
质 检员
材 料员
瓦 木 工班
工班
钢 暖 筋班
卫班
电 气班
架子班

工程施工组织机构人员名单

工种 项目经理 技术负责人 质检员 资料员 安全员 材料员 施工员 瓦工班长 木工班长 钢筋工班长 暖卫班长 电气班长



姓名





备注






施工进度计划表
工程分项

基础工程 主体结构工程 屋面工程 装修工程 装饰工程 暖卫工程 电气工程




日期





天数





备注


工程项目工种人员安排
工种名称 瓦工 木工 钢筋工 架子工 电工 水暖工 防水工 特殊工种





人员数量




备注


机具配备表
各种机具 塔 吊 搅拌机 龙门架 电 锯 振动器 手推车 架 板





数量


规格
350L 自立式

平板振动棒

备注



亨昌小区商住楼安全生产组织设计
一、安全管理机构
工地成立生产安全领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，各工种工长任组员。
二、安全管理制度
1、工地除认真执行公司安全生产管理制度外，还要制定适合本工地实际的安全生产措施，明确各自责任，实行目标责任负责制，项目经理与公司签定责任状，各工种与项目经理签定责任状，工人与各工长签定责任状。
2、工地工人都要参加人身安全保险，工地统一办理手续，负担保险费用。
3、安全经费全部用于安全用品、用具的购置和安全教育，保险等方面，不得挤占挪用。
三、安全措施
1、加强安全防护，首层搭斜挑安全网，围住建筑物四周，随层支挂主网，操作层设档脚板，不搭探头板。
2、脚手架要由专职架子工严格按规范搭设。
3、东、西、南、北四面全部做封闭维护，以防落物伤害过路人。
4、用好“三宝”做好“四口”防护。三级教育落到实处，安全操作确有人抓，安全标牌高悬醒目，安全用品质量可靠。

5、临时用电三箱五线，所有设备接零接地，保证一机一闸一保护。电表箱统一标准，安装合格。
四、加强检查验收工作
脚手架的搭设，龙门架的安装，安全防护都要经安全员验收合格后，并办理验收签证方可使用。特种作业人员持证上岗，未经过特殊培训人员不能操作机械和电气，机械工定期对工地机械进行检查，发现隐患及时纠正。
工地安全员专职负责本工地安全工作，每天监督工人是否戴安全帽，是否穿高跟鞋、是否有违章作业、违章操作行为。
五、处罚
对不遵守安全生产规定者，坚决给予经济处罚。工人一次不戴安全帽罚款10元，不系安全带者罚款50元，违章操作或违章指挥造成伤害事故者，根据公司制度进行严厉处罚。
总之，为了职工的生命安全和国家财产不受损失，我们决心把安全生产管理工作作为全员，全方位、全过程的管理工作来抓，使我们的安全生产管理工作创造更新的水平。


质量保证措施

建筑施工企业必须狠抓工程质量，并将此作为企业的头等大事。根本原因在于这是国家利益所在，也是企业的利益所在。只有施工质量好，速度快的企业能占有市场，赢得信誉。企业才有效益。所以，我公司将采取如下措施来保证工程质量。
一、推行行之有效的全面质量管理办法。全面质量管理包括产品质量、工序质量、工作质量。其基本中心是强调以提高人的工作质量，保证工序质量，以高质量保证产品质量。根据这一原理，抓以下几项工作。
（1）抓人员的工作质量，这是关键环节，首先挑选精兵强将组成项目班子，以项目经理牵头。项目班子要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强创优意识，提高业务素质；二是配备技术过硬，责任心强的各工种领班人，各工种在班长的带领下，认真工作，尽量不出差错或少出错，保证整个工程的施工质量；三是所有进场工人都要进行技术考核，作到对工人技术知底，从而有针对性的做技术交底。
（2）抓材料的进出关。施工中所需材料、成品、半成品，都要有产品出厂合格证及试验报告，否则一律不进入现场。材料使用前做复检，砼、砂浆的配合比要要计量过磅，工地配备计量设备。

（3）抓施工方法。流水作业，分段施工。工序安排合理，各工种互相衔接，互相监督制约，上道工序影响下一工序，下一工序监督上道工序。
（4）、坚持“日检查“的把关手段。检查方式：自检、互检、交接检。先自检，后效验。项目经理和工长亲自主持和领导日检查工作。主要分项工程完成后，进行交接检，由质安员做检验记录和签证。
二、严格的制度，强有力的约束。公司有质量管理制度，有贯彻落实质量管理制的具体措施，各工地落实执行质量管理制，好与坏，直接与工地的经济效益挂钩。创优工程公司给予项目经理物质奖励，并优先承揽公司以后年份的施工任务。工人操作质量超过样板活者给予提高工资奖励，否则降低工资标准。
工地质安员由公司委派，代表公司行使监督控权，严格实行质量一票否决制，每道工序完成后，必须由公司委派的质安员检验合格，方可进行下道工序。质安员有处罚权。每分项分部工程完成后，由公司质安科验收后，再进行下个分部工程。若下道工序发现上一分部有质量问题，则处罚公司质安科。这样层层把关，相互制约来保证质量。
三、完善工程技术档案。如实填写技术资料，真实的反映施工质量。竣工后，所有工程建设资料，从开工报告到竣工验收书，竣工图全部整理成册归档。

基础工程
一、基底必须控制到原始土层（有冻土必须挖穿冻土层），经工程监理、设计人员及工地技术人员共同验收合格方可进行基础垫层施工。
二、钢材、水泥、砂、石料等，必须经过试拉、试压合格方可进入施工现场。主材进入工地要逐批经过材料员、质检员、工程监理检查认为合格方可使用。
三、每部工程开始前必须复核轴线，标高无误方可进行下部工程施工。
四、基底垫层砼及板带混凝土，配合比要求严格按“配料报告单”以重量比配制。
五、钢筋绑扎、模板支设及支撑要求严格按操作规范施工。


主体工程
砖砌体工程 一、施工准备 （一）作业条件
1、 成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 2、 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 3、 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。 5、 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
6、 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组。 （二）材料要求
1、 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5、 其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。 （三）施工机具
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。 二、质量要求

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002的规定。
项 序
检查项目
允许偏差或允许值 按设计要求MU 按设计要求M
≥80% 第5.2.3条 第5.2.4条 ≤10mm ≤5mm 第5.3.1条 8～12mm ±15mm
1 砖强度等级 2 砂浆强度等级 主控项目
3 水平灰缝砂浆饱满度 4 斜搓留置
5 直搓拉结钢筋及接搓处理 6 轴线位移 7 垂直度（每层） 一般项目
1 组砌方法 2 水平灰缝厚度 3 基础顶面、楼面标高 续表 项 序 一般项目
检查项目
允许偏差或允许值 清水：5mm 混水：8mm
±5mm 20mm
清水：7mm 混水：10mm
20mm
4 表面平整度 5 门窗洞口高、宽 6 外墙上下窗口偏移 7 水平灰缝平面度 8 清水墙游丁走缝
三、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 四、操作工艺 (一砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 (二砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。 (三砌砖墙
1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。 五、成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。 六、应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。




模板工程
一、施工准备 (一 作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二 材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm，阴阳角模板，要平整、干净。 (三 主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。 二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检 四、操作工艺 (一 准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 (二 构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用。 2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。 3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临
时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。 (三 圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～1.2m。 2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 (四板缝模板
板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。 1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。 五、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。 2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。 六、应注意的质量问题
1、 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。
2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。

钢筋工程
一、施工准备 (一作业条件
1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 (二 材质要求
1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。
2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块。 (三 施工机具
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 (一 构造柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二 圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋

(三 剪力墙钢筋绑扎
修理伸出筋绑扎(焊接节点竖向钢筋绑扎墙体箍筋网片定位修整 四、操作工艺 (一 构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。
2、 修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍
筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 4、绑扎搭接部位钢筋，
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
(二 圈梁钢筋的绑扎
1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3、 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表

表 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
混凝土强度等级
钢筋类型
C15
HPB235级
45d
C20～C25 35d
C30～C35 30d
≥C40 25d
光圆钢
筋
HRB335级 HRB400级、RRB400级
55d —
45d 55d
35d 40d
30d 35d
带肋钢筋
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（1）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（2）钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》(砖混结构楼房G329-3～6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。
(三 剪力墙钢筋绑扎
1、根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。 2、先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3、双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。 4、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符合设计要求。
5、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。 6、与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢
固，具体做法同构造柱。
7、修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋，浇筑后立即对仲出筋进行调整。 五、成品保护
1、 构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。
2、 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 3、 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 六、应注意的质量问题
1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。
2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。
3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位。
构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。



混凝土浇筑工程
一、施工准备 (一 作业条件
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 (三 施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作。
10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

五、 成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 六、应注意的质量问题
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。




建筑给排水及采暖工程
室内给水管道安装工程 一、施工准备 （一）作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求
1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计
要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
2、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 3、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 4、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
5、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
6、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 （三）主要机具
1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002的规定。
项 序
主1 给水管道水压试验 控2 给水系统通水试验
项3 生活给水系统管道冲洗和消毒 目 4 直埋金属给水管道防腐
1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 2 金属给水管道及管件焊接 3 给水水平管道坡度坡向 4 管道支、吊架 5 水表安装
每m
钢管
水平管道纵、横方向塑料管
一般项目 6
钢管
5m以上
立管垂直度允许偏复合管
差
铸铁管
5m以上
成排管段和成排阀门
的间距
在同一平面上3mm ≯10mm
5m以上 每m
≯8mm 3mm
塑料管
每m
≯8mm 2mm
弯曲允许复合管 偏差值
铸铁管
全长25m以上 每m
≯25mm 3mm
全长25m以上 每m
全长25m以上 每m
≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm
项 目
允许偏差或允许值
第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2.9条 第4.2.10条
1mm
三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 四、 操作工艺 （一） 安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 （二） 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （三） 干管安装 1、 给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行
养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75～200mm允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。
2、 给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25 150 不保温管中心（mm）
100 32 150 100 40 150 120 50 180 120 65 180 140 80 200 140 100 保温管中心（mm）
210 160 125 220 160 150 240 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙
处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（四） 立管安装 1、 给水立管净距：
管径 净距
DN25以下 25～30mm DN32～50 35～50mm DN65～125 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。 2、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 （五） 支管安装
1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、 水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5、 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。 （六） 管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，
再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 （七） 管道防腐和保温
1、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 （八） 管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 （九） 管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 （十）给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 六、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。 管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。 管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。

给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。 冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
室内排水管道安装工程
一、施工准备 （一） 作业条件
UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
（二） 材料要求

1. 硬质聚氯乙烯(UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P·O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三） 主要机具 1、 UPVC管道。
机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、铸铁管道。机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002的规定。 项 序 1 主控2
项3 目
4
排水管道灌水试验
生活污水铸铁管，塑料管坡度 排水塑料管安装伸缩节 排水主立管及水平干管通球试验
项 目
允许偏差或允许值
第5.2.1条 第5.2.2条、第5.2.3条
第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条、第5.2.7条 第5.2.8条、第5.2.9条
第5.2.10条 第5.2.11条、第5.2.12条 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
坐标 标高
铸铁管
一般项目
横管纵钢管 横方向弯塑料管 曲
钢筋混凝土管 立铸铁管
管垂钢管
直度 塑料管
每1m
全长（25m）以上 每1m
管径≤100mm 管径＞100mm
15mm ±15mm ≯1mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm 1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm
1 生活污水管道上设检查口和清扫口 2 金属和塑管支、吊架安装 3 排水通气管安装
4 医院污水和饮食业工艺排水 5 室内排水管道安装
排水管安6
装允许偏差
全长管径≤100mm （25m管径＞100mm
）以上 每1m
全长（25m）以上 每1m
全长（25m）以上 每1m
全长（25m）以上 每1m
全长（25m）以上 每1m
全长（25m）以上
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

四、操作工艺 （一） 安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二） 预制加工
1、UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 2、铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐(接口用。为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。 （三） 干管安装
1、 UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进
行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2、铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设
计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
序号 1 2 3 4 5 6 管径50 75 100 125 150 200 坡度（‰）
最小坡度 25 15 12 10 7 5 35 25 20 15 10 8 （mm） 标准坡度
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （四） 立管安装
1、 UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。
2、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。
安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要

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