砂轮切割机安全操作规程
发布时间：2020-06-28 来源：文档文库
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砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机安全操作规程1
1、使用前应检查各部件是否牢固，地线是否误接、绝缘，电阻阻值不得小于0.5MΩ。
2、接电源时应注意，电源电压应与本机相符。 3、砂轮片转向应与防护罩上箭头方向一致，严禁反向。
4、工件应夹稳，切割时手柄下压力应均匀，不得用力过猛。当发现切割片卡死时，应立即停机，慢慢退出，应在重新对正后方可再切割。禁止在切割片上磨任何工件。防止碎片伤人。
5、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的垫是否安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用。
6、换切割砂轮片时先切断电源，更换好后检查一下螺帽是否稳固，砂轮片位置是否定好，一切正常后方可使用。
钢筋弯曲机安全操作规程2
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。移动式机械作业时应楔紧。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。
9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。
11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。
12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13、转盘换向时，应待停稳后进行。
14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
钢筋切断机安全操作规程1
1、机械安装应牢固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础； 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；
3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉； 4、接送料时的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；
5、启动前，应确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整刀切间隙；
6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业； 7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站立在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；
8、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根
钢筋时，其总截面积应在规定范围内；
9、剪切低合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定； 10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如果小于400㎜，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳; 11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动中位和切刀周围,不得停留非操作人员; 12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修； 13、作业后，应切断电源，用钢刷清出切刀间的杂物，进行整机清洁润滑； 14、作业后，应堆放好成品，清理场地。切断电源，锁好开关箱。
滚轧直螺纹机床安全操作规程1 1、 2、 3、
机床进场必须由电工连接电源，并接好地线，确保人身全。 操作人员必须经过培训后持证上岗，并且定人定机床。 机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手
套抓握被加工钢筋，以防发生人身安全事故。 4、
机床调整或更换滚丝等配件时，必须切断电源，并经确认断电后方可调整或维修，严禁在机床供电状态下调整或维修。 5、
夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳体断
裂损坏。 6、
由于机床工作时震动较大，要经常检查电器箱内各连接
线，是否松动以防缺相或接触不良，损坏电机。 7、
如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。 8、
按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。 9、
机床在非工作时间或露天存放时必须做好防雨、雪工作，
严防漏电事故放生。
钢筋弯箍机安全操作规程1
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。移动式机械作业时应楔紧。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开
动。
9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。
11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。
12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13、转盘换向时，应待停稳后进行。
14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
圆盘锯安全操作规程2
1、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。 3、 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 5、 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 7、 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 8、 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
压刨安全操作规程2
1、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2、进料必须平直，发现木料走偏或卡住应停机降低台面，调整木料。遇结疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚 筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上 手。
3、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机 